CL體系外墻外飾施工質量問題分析與控制

□文/劉子斌 王躍飛 張 俊 劉 帆 李艷華 丁 群

CL 建筑結構體系(Composite Light-weight Building System)是一種新興的建筑節能體系，其將傳統的建筑外墻外部粘貼保溫板改良為將保溫板直接澆筑在混凝土的主體結構中，實現了保溫效果的永久性,解決了傳統保溫做法(建筑主體外部采用外貼、外掛保溫層)產生裂縫隱患及壽命短等問題[1]；不僅能夠提高建筑保溫板材料的耐久性，而且其耐火極限達到一級[2]，提升了建筑的安全性。

但CL 體系由于外飾墻面不再進行粘貼保溫板，導致結構面的問題容易在外飾面顯現，所以在外飾施工過程中存在許多質量問題需要解決。本文通過對典型案例的分析與預控方法的總結，積累CL 體系建筑對質量問題的處理和控制經驗，為CL 體系建筑施工質量的保證提供了較多的技術實踐依據和方法。

1 工程概況

某住宅樓為28 層剪力墻結構，外墻全部采用CL體系，做法：4 mm 抗裂砂漿內壓耐堿網格布+2 mm 耐水膩子，然后進行涂料的底涂、中涂、面涂施工。由于直接在外墻結構面上進行僅為6 mm的結構找平施工，所以外飾的施工質量控制是一個難點。

2 問題分析與預防措施

2.1 基層材料

CL 體系外墻外飾的選材直接關系到外飾墻面的質量與耐久性，正確的選材可以避免因材料問題造成的外飾面裂縫、空鼓等問題。

首先是抗裂砂漿的選擇，根據相關規定[3]，要對進場抗裂砂漿進行嚴格驗收并進行取樣復測，在檢測數據滿足標準規范的情況下，最好選用抗裂砂漿為防水、防潮包裝，避免其因潮濕等環境因素造成強度的削弱；其次是耐堿網格布的選擇，其強度應達到規范要求[4]；外墻膩子也需要達到規定的質量標準[5]。具體材料性能要求見表1。

2.2 外墻層間接茬鼓包

由于各樓層間混凝土不是同時澆筑且CL 保溫板的外部保護層混凝土中沒有鋼筋加強，外部層間只通過混凝土鑿毛自行連接，所以CL體系外墻層間混凝土在接茬處容易出現層間縫隙，從而給外飾帶來問題。

由于已經將CL保溫板內置在混凝土結構中，所以外飾不再粘貼保溫板，混凝土結構的缺陷只能通過抗裂砂漿進行找補。但工程實踐證明，僅僅通過抗裂砂漿將混凝土層間的裂縫找補，刷完封閉底漆，尤其是陽光暴曬的環境下，經過一段時間，CL 體系外墻層間非常容易產生鼓包現象。

2.2.1 原因

1）由于CL 體系外墻層間接茬部位在結構面上存在縫隙，導致在外飾施工過程中，層間接茬部位外飾面與結構面粘貼不夠緊密，容易產生脫落，導致鼓包問題的出現。

2）CL 體系外墻層間施工縫之間是一條“天然”縫隙，CL內部保溫板在混凝土夾層中相當于形成一個空腔，陽光照射CL體系外墻，CL體系保溫板之間的氣體發生膨脹，這些氣體最后在最薄弱的層間接茬處排出，當遇到外墻的封閉底漆時，這些氣體無法排出，層間就會產生鼓包。

2.2.2 措施

1）CL 體系外墻層間縫隙的處理。首先根據層間縫隙的大小決定采取的層間縫隙修補措施：當層間縫隙為5 mm 以上時，將縫隙邊緣松散的混凝土剔除，表面清理干凈，然后澆水潤濕，再用比主體結構強度高一等級的微膨脹細石混凝土灌填縫隙，將層間的接茬部位缺陷進行修補；當層間的縫隙為5 mm 以下時，用高等級水泥漿灌實層間縫隙。

2）外飾面加固。先將外墻表面混凝土層間的雜質清除、清理干凈，在層間部位涂刷界面劑，用抗裂砂漿將層間縫隙進行找補；然后在層間抹的抗裂砂漿上先內壓一道耐堿網格布，增強層間接茬部位的抗裂強度；最后按照正常的外飾施工程序進行：4 mm抗裂砂漿內壓耐堿網格布+2 mm 耐水膩子+外飾底涂、中涂、面涂。由于在層間接茬部位使用雙層耐堿網格布處理，加強了層間薄弱環節的強度，從而將由于層間縫隙導致的外墻產生鼓包問題避免。

2.3 CL體系外墻表面陰陽角順直

由于CL體系外墻表面不粘貼保溫板，所以主體結構只憑借4 mm 抗裂砂漿+2 mm 膩子難以達到陰陽角順直的效果。

采用普通角條兩側各帶10 cm 耐堿網格布的角條，不僅大大加快了施工速度，而且明顯提高了角部的成形質量。因為此種自帶10 cm耐堿網格布的角條同墻面施工中耐堿網格布形成良好搭接，進而提升了角部與墻面的整體性，增強角部觀感的同時防撞性也大大提升，從而解決CL 體系外墻表面陰陽角的順直問題。其施工工藝：

1）從樓頂到樓底角部拉通鋼線進行觀察；

2）對角部的基層進行處理，去掉流墜、松散混凝土等；

3）在角部抹抗裂砂漿壓放角條，調節角條使其角部沿所拉鋼線順直，角線的施工工藝完畢；

4）按正常的CL體系外墻施工工藝進行施工，在施工到角部時，墻面上的耐堿網格布與角條上自帶的耐堿網格布進行有效搭接。

2.4 外墻表面空鼓

2.4.1 原因

1）墻面基層清理不徹底。CL 體系外墻表面不僅長期暴露于室外，表面存在許多浮灰、塵土等雜質，而且表面存在部分殘留脫模劑，嚴重影響抗裂砂漿與主體結構的貼合，從而導致外墻出現空鼓現象。

2）天氣、溫度對墻面空鼓產生的影響。室外溫度較高且處于陽光照射的CL體系外墻，其表面溫度能達到50℃以上，當墻面溫度過高時，主體結構墻面的吸水量增加及涂抹抗裂砂漿中的水分迅速的蒸發，導致抗裂砂漿與CL體系外墻貼合不緊密，從而產生空鼓問題。

3）操作問題對墻面空鼓產生的影響。通過施工現場的觀察發現，存在將施工方案中的4 mm抗裂砂漿內壓網格布改為抗裂砂漿點粘耐堿網格布情況，導致存在部分部位的耐堿網格布與主體結構中間沒有抗裂砂漿，從而造成外墻表面的空鼓。

4）耐堿網格布搭接方式造成墻面空鼓。施工過程中，為操作簡便，將耐堿網格布搭接部位直接先疊加在一起，然后壓入抗裂砂漿中，這樣容易造成兩張耐堿網格布在搭接部位相互之間沒有通過抗裂砂漿進行貼合，最后出現空鼓現象。

2.4.2 措施

1）加強外墻表面基層的清理工作，施工過程嚴格把關，將基層表面的流墜、殘渣等表面殘留物處理干凈，保證墻面平整。

2）正式施工前，將CL體系外墻墻面基層涂刷界面劑。界面劑的制備可采用：每袋粉料(20 kg)加10 L 水(水∶粉=0.5∶1)，用電動設備攪拌成均勻的稀漿狀，然后用滾筒把漿料涂刷到CL體系外墻面上；以此來增強抗裂砂漿與CL體系外墻主體結構間的粘結力，從而達到避免產生空鼓現象。

3）采取錯峰施工的方式，合理安排施工時間，避開高溫天氣且墻面在陽光直射區域時施工。如夏季13：00—15：00 時間段，盡量安排在建筑的北側或東側進行施工，減少因溫度導致的抗裂砂漿水分流失造成的墻面貼合不緊密產生空鼓問題。

4）提升施工工人的意識，通過進行技術交底等方式，促使工人進行正確的施工操作，避免出現抗裂砂漿點粘耐堿網格布的情況且保持耐堿網格布在抗裂砂漿中間偏外約1/3的位置，增強其抗裂性能。

5）加強監督管理，耐堿網格布相互搭接[6]部位壓入一層網格布后再將搭接網格布進行壓入，避免出現搭接部位網格布相互之間不貼合的情況。

3 結語

CL 體系建筑由于在防火安全性及保溫體系使用耐久性方面的優勢，一直被政府所推廣。本文通過對CL 體系外墻實際施工過程中存在的問題進行分析并結合實際提出針對這些問題的控制方法及解決方案，希望對后續的CL體系外墻外飾施工提供幫助。