混凝土澆筑施工技術在建筑工程中的應用

馮永勝

(山西宏廈建筑工程有限公司，山西陽泉 045000)

0 引言

現階段，隨著城市建設的快速發展，混凝土建筑工程的施工質量在一定程度上也需要提升，從而有效推進我國建筑行業的高速發展，對于我國建筑行業的技術推進具有重要意義。因此，建筑施工過程中混凝土施工工藝的合理程度一定程度上決定了整個建筑行業的發展速度，通過完善混凝土澆筑技術能夠在一定程度上推進建筑行業的發展。

1 混凝土澆筑技術簡介

在現有技術條件下的建筑材料中，混凝土的應用較為廣泛，屬于混合型的建筑材料，主要組成部分為:水泥、石子及其他的添加劑。而混合材料的水泥一般發揮凝結的作用，通過對其進行合理的配比能夠有效加強其凝結效果，在實際生產過程中可以將水泥與其他材料合理配比，經過一定時間的攪拌后能夠形成新型的、強度更高的建筑材料類型。而關于混凝土澆筑的意義主要是指將合理配比之后的混凝土進行澆筑之后使原有的建筑材料膠結成新的整體，且相對于單純混凝土結構更為堅硬，能夠在一定程度上顯著提升整個建筑結構的穩定性及強度［1］?；炷潦┕ぜ夹g的控制關鍵在于合理的材料配比、澆筑以及振動壓實過程，其中振動壓實過程如圖1所示。

2 混凝土材料的配比

合理控制混凝土的配比是保證良好強度的前提，配比過程需要按照相關標準進行設計，從而得到較為高效的、符合工程要求的混凝土。在實際工程中，需要合理控制配比混凝土的強度及性能，最終的混凝土質量在一定程度上決定了工程的結構穩定性。

圖1 混凝土分層澆筑振動壓實

一般情況下，可以在混凝土材料中添加相應的添加劑，一般加入的添加劑包含粉煤灰及額外的添加劑。綜合分析現階段的混凝土配比現狀，在進行清水混凝土配比過程中，需要對于施工過程中的坍落系數進行判定，整個結構的坍落高度應當在10 cm～13 cm之間，整個結構達到較為穩定的凝固狀態時應當保證其凝固時間不少于8 h。

3 混凝土澆筑施工技術在建筑工程中的應用

3.1 梁板澆筑技術

梁板澆筑技術一般常用于建筑施工過程中，不管實際情況如何，應當根據現場實際情況合理構筑相應的梁板，同時選擇相應較為合理的澆筑施工方案，在實際生產過程中有時需要對工作場所中的肋型樓板進行及時的澆筑。在現場操作過程中的澆筑方法常為趕漿法，這種方法在使用過程中需要明確的一點是在澆筑達到指定位置區域時，檢測達到相應的澆筑強度后再進行后續的施工作業。同時，在澆筑施工過程中需要保證梁板的厚度小于鋪設的高度值，確保壓實的方向與澆筑的方向保持一致，同時在壓實過程中應當合理控制振動的頻率及強度，在生產過程中應當根據現場實際生產過程中，在指定區域布置一定數量的移動標志，對于混凝土的施工的厚度進行及時有效的控制。當振動壓實工作完成后，需要及時完成找平操作，一般情況下通過刮尺進行找平，保證施工完成之后的混凝土表面較為平整與光滑，有效保證施工質量。上述工作均完成后，需要對整個施工區域內的墻體連接處、柱子連接處及梁體連接處進行施工，但在操作過程中應當保證澆筑過程在墻體混凝土澆筑完成之后的1 h或更長時間后進行操作，從而在一定程度上提升整個施工過程中的穩定性及澆筑效果。下面介紹一種分層澆筑:采用分層澆筑的方式澆筑梁、板、柱混凝土時，通常是先澆柱，并在梁、柱交界處下方8 cm左右的位置留設施工縫。柱混凝土澆筑完畢后停歇1 h～1.3 h，且在柱混凝土達到強度后方可支設梁、板的模板，并同時澆筑梁、板混凝土，如圖2所示。

圖2 梁柱節點立面圖

施工要點:1)分層澆筑時，一般情況下，分層厚度為插入式振動器作用尺寸的1.3倍左右，且不應超過480mm。2)在澆筑上層混凝土前，先沖洗混凝土表面的污物，但不得有水，而對于非泵送及低流動度的混凝土，須在澆筑上層混凝土時采取接漿措施。3)留置施工縫時，柱應在基礎頂面、梁或吊車梁托座下面，無梁樓板的柱帽下面留設;與板連成整體的大斷面梁，應在板底面以下15 mm～25 mm。

3.2 剪力墻澆筑技術

這種施工方式一般常采用長條形的流水線方式進行施工，在現階段的建筑施工過程中較為常見。關于此項施工方式主要有以下幾個特點:

1)在指定區域內的混凝土的澆筑工作應當保證緩慢及均勻的操作，整個的澆筑厚度應當不小于5 cm，形成較為穩定的混凝土模板，各種剪力墻的澆筑都需要基于此模板進行澆筑。與此同時，根據上述的操作流程進行剪力墻的澆筑操作時，在施工過程中會產生或多或少的裂縫，應當在操作過程中對于裂縫的位置進行及時的控制及分析，及時了解裂縫是分布在門洞、簾洞位置。

2)在剪力墻的施工過程中，需要及時確保整個施工過程的連續性，整個操作過程應當保持一定的連貫性，中間過程不會隨意停止澆筑。

3)在剪力墻的接口處進行振動壓實時，應當合理控制振動的強度，在保證達到相應振動強度的前提下，有效提升混凝土的夯實程度，保證整個施工過程中的接口處能夠有效連接。

4)應當在建筑過程中合理控制洞口及空洞位置處的混凝土高度，在施工時保證內墻與外墻的施工應當同時完成，保證整個支護效果的一致，都能達到指定強度值。

在進行振動壓實的過程中應當控制振動錘與壓實區域的間距不小于30 cm，同時，洞口兩側的壓實工作應當同時進行，且壓實的強度也應當保持一致，從而在一定程度上降低由于振動力度而導致的洞口變形等問題。在施工過程中，可以通過降低澆筑過程對剪力墻的影響，保證整個施工過程中的穩定性，具體可以通過控制鋼筋保護層的厚度或增加鋼筋固定的穩定性來增強整個系統的穩定性，對于施工過程中的細節問題進行及時的修正及完善，從而保證整個施工過程的安全、高效完成。

3.3 位置澆筑

這種澆筑方式主要通過在相應的位置布置鋼筋以提高整個建筑工程的可靠性、穩定性，由此可見，在實際的混凝土的澆筑過程中應當加強對于鋼筋位置的確定，對于位置的合理控制能夠有效提升整個支護過程的穩定性，準確的布置鋼筋能夠在一定程度上保證施工效果。在生產過程中，當鋼筋的位置布置不合理時，應當及時采取相對應的改正措施，對于相應的位置采取合理的處理方式，從而在一定程度上提高施工過程中的安全系數。

3.4 混凝土振動壓實

在混凝土的澆筑施工過程中，應當重視振動壓實工作，保證各環節施工質量以及整體的穩定性，從而確保整個施工過程的高效。在實際生產過程中，施工人員應當根據工程的實際情況，合理選擇相應的壓實設備，對于壓實區域較大的、深度較深的區域進行合理的壓實，形成較為堅固的混凝土構件，一般常用的為表面振動器。在進行壓實操作時，機械壓實及人工壓實應當根據實際情況進行合理的選擇。當選擇人工壓實時，需要選擇較為合理的水泥配比混凝土，及時完成相應的填充及壓實工作，從而確保后續相關操作的順利開展。

4 結語

在建筑施工過程中合理選擇相應的混凝土澆筑技術，保證各操作技術的優勢都能夠完整的發揮出來，能夠在一定程度上提升整體的施工質量，對于后續的工程的穩定性具有重要意義。由此可見，在施工過程中需要嚴格依據相應的技術流程進行操作，選擇最為適宜的澆筑技術，對于各項操作進行及時的落實，能夠在提高工作效率的同時保證整體結構的穩定性。