導帶式數碼噴射印花機在運行過程中常見疵病見下表。
1 噴印過程中面料的邊出現越來越偏的現象
分析:進布時,面料未放正。
解決方法:在把面料放到導帶上時,注意左右位置。
2 噴印時突然出現白條或圖案模糊
分析:噴頭堵塞。
解決方法:清洗噴頭。
3 噴印時出現一道道白條或黑條,或出現虛邊
分析:噴頭出現堵頭或斜噴。
解決方法:清洗噴頭。
分析:步進不準。
解決方法:對導帶前進控制進行調整。
4 噴印時出現白條或黑條,并出現左右不等寬的現象
分析:導帶左右的張力不均勻,或主動輥和張力輥不平行。
解決方法:調節導帶和張力輥,使其張力均勻。
5 噴印時導帶不前進
分析:電器控制箱中的控制電源出差錯。
解決方法:檢查電源。
分析:交流伺服驅動器上的數據線松動。
解決方法:檢查數據線連接。
6 噴印直線圖案時,出現鋸齒狀
分析:面料拉幅時,拉幅過寬,染液噴射到織物后收縮,產生鋸齒狀。
解決方法:控制好面料拉幅率<2%。
分析:導帶黏性不夠,面料與導帶產生滑移。
解決方法:根據具體情況進行處理。
7 噴印后發現有沾色
分析:面料較薄,噴印時把染液噴印到導帶上后未及時清洗。
解決方法:及時清洗導帶。
分析:面料未完全烘干。
解決方法:選用高溫檔加熱烘干。
8 進布時面料出現皺痕
分析:面料的進布裝置之間不平行。
解決方法:調整進布裝置,使各導帶之間保持平行。
分析:當面料褶皺較多時。
解決方法:對面料進行拉幅處理。
分析:面料的左右張力不同,也有可能導致進布時出現皺痕。
解決方法:調整張力,保持面料的左右均衡。
9 面料無法粘在導帶上
分析:導帶膠的黏性不夠。
解決方法:需重新上膠。天氣較冷時,導帶膠黏性差。把室溫保持在20℃左右。
分析:面料上使用了柔軟劑。
解決方法:將柔軟劑清洗掉。
10 噴印過程中出現重疊不均勻現象
分析:導帶較松未拉緊。
解決方法:拉緊導帶。
分析:進布處布卷過大、太重。
解決方案:進行一定的軸助措施。
分析:出布處分離的力量過重或檢查出布分離點太高,對其進行調整。
11 噴印時出現三四條深色的重疊線
分析:步進不穩,檢查光柵條和光柵盤是否臟。
解決方案:用酒精棉輕輕擦拭,切記不可磨損。
分析:交流何服驅動器上的數據線松動。
解決方法:檢查數據線連接。
分析:導帶機的主動電動機沒有嚙合緊。
解決方法:檢查主動電機。
12 針織物噴印完畢后圖案變形
分析:導帶黏力過大,導致分離后變形。
解決方法:可在噴印前先使用棉布連續在導帶上運行,直到感覺導帶不很黏后再開始噴印針織面料。
分析:針織物前處理完成后,將待噴印的面料進行縮水率檢測。
解決方法:噴印的圖案根據縮水率進行變形修正后再噴印。