變黃濕度及排濕方式對煙葉烤后質量的影響

王藝焜 戴 毅 林小琪 劉 婕 艾復清

（貴州省黔南州煙草公司，貴州貴陽 558000）

煙葉烘烤工藝是烤煙調制過程中的核心部分[1]，期間發生的復雜生理生化反應受制于環境溫濕度[2]。烘烤過程中的溫濕度在很大程度上決定了煙葉內部各種生理生化變化和各種生物大分子的轉化[3]，最終決定煙葉烘烤的質量[4]。有關烤煙調制過程中溫濕度條件對煙葉中一些生理生化指標及烤后煙葉品質的影響已有許多研究[5]，但在烘烤過程中濕度及其排濕方式對煙葉烤后質量的影響方面尚未涉及。為了進一步優化三段式烘烤工藝和提高烘烤質量，特開展本試驗。

1 材料與方法

1.1 試驗材料及試驗地概況試驗于2016年在貴州省黔南州龍里縣擺省鄉果里村（地處北緯26°10′19″～26°49′33″，東經106°45′18″～107°15′1″）進行，供試品種為云煙87。試驗地屬于北亞熱帶季風濕潤氣候，海拔1 480 m，年均降水量1 000 mm左右，年均氣溫14.8 ℃，最熱月均溫23.6 ℃，年均日照時間1 160 h，無霜期280 d左右。試驗地地勢高差大、光照充足、排灌較方便，土壤類型為黃壤，土壤p H為6.35，前茬作物為烤煙。

1.2 主要栽培措施2016年4月20日采用漂浮育苗移栽，種植密度為1 100株/667 m2，大田施肥為純氮7 kg/667 m2，N∶P2O5∶K2O為1.0∶1.0∶2.5，留葉18～20片。其他栽培措施按當地優質煙栽培技術要求進行。

1.3 試驗設置煙葉變黃期關鍵溫度點37 ℃穩溫時（中部葉），變黃濕度及排濕方式的具體設計如表1所示。直至煙葉變至八成黃左右；再升至干球溫度為39～42 ℃，濕球溫度降至35～36 ℃，期間每1 h開一次循環風機排濕15 min，使上下層干球溫差為0.1～0.2 ℃，直至二層煙葉變至黃片青筋、主脈發軟、勾尖卷邊開始轉入定色期。以后烘烤技術與常規密集烘烤一致。

1.5 分析測定項目等級質量包括上等煙率、上中等煙率、橘黃煙率、雜色煙率和均價等，化學成分包括總糖、還原糖、總氮、蛋白質、淀粉、煙堿和石油醚提取物等。其中，總糖、還原糖、淀粉采用砷鉬酸比色法測定，總氮、蛋白質采用H2O2-H2SO4消化法—靛酚藍分光光度法測定，煙堿采用紫外分光光度法測定，石油醚提取采用石油醚浸提法。評吸質量包括香氣質、香氣量、吃味、雜氣、刺激性和勁頭等指標。

2 結果與分析

2.1 不同濕度對烤后煙葉等級質量的影響由表2可知，云煙87中部葉各處理煙葉烤后等級質量具有一定差異。上等煙率以T1最高，為57.14%，其次是T2，為55.86%；上中等煙率以T3最高，為89.58%，其次為T1，為88.10%；橘黃煙率以T1最高，為76.19%，其次是T2，為74.31%；雜色煙率以T3最低，為10.42%，T4最高，為27.62%；對均價而言，以T1最高，為24.19元/kg，比其他處理高出0.49～3.69元/kg。綜合來看，烤后煙葉等級質量以T1最好，其次是T2，再次是T3。這說明采取不排濕和每3 h排一次濕的方式，黔南州主栽品種云煙87烤后煙葉等級質量均較好。

表1 變黃期關鍵溫度點（37 ℃）不同濕度處理方案

表2 不同濕度對烤后煙葉等級質量

2.2 不同濕度對烤后煙葉化學質量的影響由表3可知，云煙87中部葉總糖、還原糖、淀粉含量均以T1最高，分別為26.08%、24.08%、5.24%，分別較其他處理高0.21%～1.72%、0.87%～2.47%、0.31%～2.08%；總糖除T1略高于優質

1.4 烘烤技術平穩起火（開風機）至干球溫度為34～35 ℃、濕球溫度為33～34 ℃（穩至葉尖變黃5～10 cm）；然后以1 ℃/2 h的速度升至干球溫度為中部葉37 ℃，排濕要求見試驗設置，溫度恒定過程中設置上述5個處理（見表1），煙18%～26%的范圍，其他處理均在優質煙范圍內，分別為25.12%、24.36%、24.54%、25.87%；還原糖所有處理均在優質煙16%～24%范圍。云煙87中部葉煙堿、總氮、蛋白質含量均以T3最高，分別為2.27%、2.26%、9.59%，煙堿T1、T5處理在優質煙2.0%～2.5%的范圍，總氮所有處理均處于優質煙2.5%～3.0%范圍。石油醚提取物各處理均符合優質煙＞8%的標準，以T1最高，為8.65%，T4最低為8.05%；總鉀含量除T4以外所有處理均低于優質煙＞2%的標準，T4為1.97%，T1最高為2.14，最符合優質煙標準；施木克值整體偏高，以T3較優質煙范圍最接近；糖堿比各處理都在優質煙范圍；氮堿比除T4略偏低，其他處理都較接近優質煙氮堿比為1或略小于1的要求?？偟膩砜?，烤后煙葉化學成分含量及協調性，中部葉以T1最好，T2和T3次之。

2.3 不同濕度對烤后煙葉評吸質量的影響由表4可知，濕度對烤后煙葉的刺激性、灰色、香型、細膩度、柔和度和濃度沒有影響，對其他指標均有不同程度的影響。香氣質和香氣量均以T1最高，分別為8.00、8.04分，較其他處理分別高0.12～0.68分和0.18～0.26分，香氣質T2和T5次之，分別為7.88、7.82分，最低為T4，7.32分，香氣量T2次之，為7.86分；吃味以T1最高，為8.86分，較其他處理高0.18～0.64分，T5次之，為8.68分，T4最低，為8.22分；雜氣以T2、T5最高，為7.86分，較其他處理高0.02～0.30分，T3次之，為7.84分；刺激性、勁頭均以T1最高，分別為8.02、8.00分，較其他處理高0.18～0.66分、0.14～0.32分，刺激性以T2、T3次之，為7.84分，勁頭以T4次之，為7.86分，最低T2為7.68分?？偡直憩F為T1＞T5＞T2＞T3＞T4，T1為63.7分，較其他處理高0.08～0.27分。從改善煙葉香氣質、香氣量和雜氣的角度考慮，T1表現較好；從改善吃味角度考慮，T5表現較好；從改善刺激性與勁頭的角度看，T1表現較好。綜合來看，T1、T5、T2較其他3個處理評吸質量好。

表3 不同濕度對烤后煙葉化學成分的影響

表4 不同濕度對烤后煙葉評吸質量的影響

3 結論

綜合來看，就不同濕度的烘烤環境下烤后煙葉等級質量而言，中部葉以T1最好，其次是T2，再次是T3?？竞鬅熑~化學成分協調性以T1最好，其次T3?？竞鬅熑~評吸質量以T1最好，T5次之，T2再次之。

對云煙87中部葉而言，從等級質量、化學成分、評吸質量來看，T1（干濕差0 ℃，不開風機不排濕）最好，T2（干濕差1 ℃，3 h排濕一次）、T5（干濕差2 ℃，一直排濕）次之。煙葉烘烤是環境溫濕度、相關酶和煙葉內在成分等一系列條件協同作用的極其復雜的生理生化反應過程，可能在變黃階段不排濕和每3 h排一次濕的溫濕度（相對濕度為97%）較有利于煙葉內相關酶活性等變化，從而使其烤后煙葉等級質量相對于直接排濕處理更好。