一棒線濁環系統污泥處理回收方法

滕麗瑞

摘 要：文章提出一棒濁環系統為開式直接冷卻循環冷卻水系統污泥處理方法。該方法對一棒線濁環原污泥處理工藝進行改進，取消了系統中污泥濃縮壓濾系統，對含氧化鐵污泥進行循環回收利用，在降低運行成本的同時取得良好的經濟效益。

關鍵詞：直接冷卻水；濁環；污泥處理；壓濾系統

中圖分類號：X757 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2019）20-0121-02

Abstract： In this paper， a sludge treatment method of open direct cooling circulating cooling water system for a rod turbid ring system is proposed. This method improves the raw sludge treatment process of a rod of turbid ring， cancels the sludge concentration and pressure filtration system in the system， and recycling the iron oxide sludge， so as to reduce the operation cost and obtain good economic benefits at the same time.

Keywords： direct cooling water； turbid ring； sludge treatment； pressure filtration system

一棒線濁環系統為開放式直接冷卻水系統，是用來對一棒線軋鋼系統的在軋鋼進行冷卻的生產用水，在使用過程中由供水泵從濁環水池送至軋機設備與需要冷卻處理的鋼坯，鋼材直接接觸，將大量的氧化鐵沖入沖渣溝，進入旋流井，依靠旋流作用，較重的氧化鐵皮及雜質沉降到旋流井底部，由行車進行抓渣外運，上清液由長軸泵送至化學除油器進一步沉降，底部的污水中仍含有氧化鐵皮，通過污泥泵排至污泥車進行外運至軋鋼中厚板污泥系統進行壓濾，上清液進入熱水池，由提升泵提升至冷卻塔進行冷卻后進入濁環水池，對補水的水質要求相對較低。

1 一棒線濁環系統處理工藝

1.1 一棒線濁環系統處理工藝

一棒線濁環系統循環水因與軋鋼設備和鋼坯、鋼材直接接觸，濁環系統的水中的氧化鐵皮、懸浮物和油的含量較高，因此一棒線濁環系統設有回收氧化鐵皮系統，包括旋流井、化學除油器。

目前該工藝在運行過程中出現以下問題：

一是旋流井的上清液進入到化學除油器，仍有氧化鐵皮的顆粒經混凝沉淀沉降在化學除油器部，送入中厚板的污泥板框壓濾系統，增加了壓濾負荷、導致壓濾機故障率增加，影響正常生產。

二是去除油的效果不好：油泥粘在管道和設備上，造成管道閥門受阻，軋機的噴嘴堵塞；油泥還容易堵塞填料間孔隙，降低冷卻效果；使濁環過濾器的濾料污染堵塞，反沖洗無法恢復過濾能力，過濾能力和過濾效果降低。

因此，需要從系統工藝、實際運行情況等方面綜合進行考慮，對現有的工藝進行改進。在確保一棒線濁環系統用水前提下，解決一棒線濁環系統目前存在的技術難題。

1.2 一棒線濁環系統現有污泥處置方法

目前一棒線濁環系統污泥為從化學除油器底部排出進行外運。每天共四車。

2 改進的一棒線系統污泥處理工藝

因一棒線濁環系統的污泥中含有大量氧化鐵皮，因此提出一種改進工藝的方法，旨在通過這種工藝改造，含氧化鐵的污泥在一棒線濁環系統中循環，并增加氧化鐵皮的回收，在降低運行成本的同時，取得良好的環境效益和經濟效益。

2.1 一棒線濁環系統處理情況

原系統存在的問題：

（1）由于在從旋流井過來的上清液在化學除油器內停留時間較短，其混凝與除油效果不佳，經處理后的出水水質不好。（2）從化學除油器底部排出進行外運，必須進行人工排污，不僅增加了工人的勞動強度，還受污水車限制，同時增加了運行成本。（3）大量氧化鐵皮的顆粒隨污泥被外運，沒有進行回收利用。

2.2 改造后的一棒線濁環系統污泥處理系統工藝

為改善上述情況，對一棒線濁環系統污泥處理系統按圖2進行了技術改造。

2.2.1 主要改進內容

（1）在一棒線濁環系統的旋流井處增加一個加藥點，

投加混凝和絮凝藥劑，調整藥劑和藥量，選定最優藥劑。因旋流井內的循環水紊流性更強，改造后可以保證藥劑和循環水充分混勻，污泥和氧化鐵顆粒同時混凝沉降，增加了沉降的性能，同時也減少了進入后序處理系統的氧化鐵皮和污泥的量。（2）循環水進入旋流井后顆粒較大的污泥沉降于底部，由抓渣系統的抓渣機將污泥和氧化鐵皮一起抓出井外外送利用，顆粒較小的輕泥隨著旋流井的上清液流至化學除油器后返回濁環系統，這些污泥中含有一定濃度的絮凝劑、混凝劑、除油劑等藥劑，在再次循環的過程中還可以吸附一些小顆粒的氧化鐵皮，輕污泥的回流能減少藥劑使用量。

2.2.2 改造后工藝的優點

（1）污泥的循環回用使得循環水的混凝效果提高，濁

環系統中懸浮物和油類的去除率有所提高。（2）取消了污泥拉運車輛，減少操作人員的操作，運行成本降低。（3）進入到氧化鐵皮中污泥所占比例較小，對氧化鐵皮的品質影響不大。

2.2.3 改造效果

改造后，一棒線濁環系統運行穩定，污水回用時在40分鐘內濁度和懸浮物小幅增高后恢復正常，對一棒線濁環系統沖擊性可忽略，具體數據表1。

可看出，回收污水30分鐘后，化學除油器進水濁度與懸浮物有小幅升高后恢復，化學除油器出水40分鐘后濁度與懸浮物有小幅升高后恢復。因工藝后續還有熱水池及濁環池的沉淀，且一天只有四次回用，對實際運行的水質幾乎沒有影響。一棒線濁環水各項水質日指標數據見表2。

可以看出，改造實施后，因每天只回收4次污水，一棒線濁環系統運行穩定，懸浮物及電導率還有少許降低，能夠滿足運行控制指標。

改造后，一棒線濁環系統的化學除油器排放污水重新返回旋流井。由于在旋流井處增加了加藥裝置，一部分污泥、油在混凝劑和除油劑的作用下在旋流井里和氧化鐵皮一起混凝沉降，提高了氧化銑皮的回用率?；瘜W除油器底部排放的污泥中含有一定濃度的藥劑，這部分污水通過管道返回旋流井，實現了污泥和氧化鐵皮的循環混凝沉降。

2.2.4 效益分析

經測算：每年可節約車輛費用50萬元。一棒線濁環系統的污水回用，取得了良好的經濟效益，同時也減輕了職工的勞動強度。

3 結束語

此次對一棒線濁環系統污泥處理工藝進行的改造，適用于任何軋鋼直接冷卻濁環水系統。增加了氧化鐵皮的回收率，同時減輕了職工的勞動強度。也使得污泥處理系統的后道工序污泥濃縮壓濾系統的生產負荷減輕，降低軋鋼系統的整體運行成本。

參考文獻：

[1]黃進，應東.軋鋼含油污泥處理和處置技術新進展[J].冶金動力，2001（1）：45-46.

[2]駱俊霞.軋鋼循環水系統降懸浮物除油研究[J].山東環境，2001（12）：21-22.