設備深度評價與安全管理

吳松華

（南通中遠海運川崎船舶工程有限公司，江蘇南通 226005）

0 引言

現代企業設備安全管理是對設備壽命周期全過程的管理，包括選擇設備、正確使用設備、維護修理設備以及更新改造設備全過程的管理工作。設備安全運行是實現本質安全的前提和基礎，如何更好的掌握設備的狀況，減少和預測設備故障的發生，以有效防范因設備故障而造成的生產停頓和事故，通過南通中遠海運川崎（NACKS）設備深度評價，提出設備故障防范與設備安全管理措施。

1 進行設備深度評價的原因

1.1 設備故障現狀的要求

2009年至2015年設備報修故障數量從約600件/月降至200件/月，見圖1。2014，2015兩年的故障數量幾乎持平，無再下降的空間。改善這種局面，必須尋求深層次的方法對設備進行深度評價。

圖1 報修故障數量趨勢

1.2 設備狀況的要求

設備已超負荷使用20 a，時間跨度較長，磨損、老化加劇。設備局部狀況堪憂，特別是日常無暇顧及到的部位、部件，存在一定的隱患。改善設備狀況，必然要進行更深層次的評價。

1.3 設備維護管理的要求

經過近20 a的發展，設備管理模式已基本固化，設備主管也進入疲勞期，需要進一步拓寬思維。NACKS的管理者希望通過設備的深度評價，引導設備主管對原有設備圖紙和資料再消化，提高對設備的理解，尋找可能出現的管理漏洞和檢查缺陷，進一步完善維護基準，并對維護隊伍進行再培訓，提高員工技能水平。

1.4 設備本質安全的要求

設備的本質安全是NACKS設備管理者不斷追求的目標，設備老舊，更易出現設備安全事故，需通過對設備深度的評價，尋找可能存在的檢查死點和故障隱患，杜絕重大設備事故的發生。

2 設備深度評價的特點

2.1 輪數多、人員廣

以前進行的設備評價是單輪評價，與之相比，設備深度評價的輪數多（3輪），即一次評價、二次評價、三次評價。在1個月內要對同一臺套設備進行3輪評價。第一輪、第二輪由班組全體成員、職場長、主管、科長參與。第三輪評價除了以上人員，設備部長也參與評價，進行更高層次、更全面、更深入的指導。深度評價是多人多輪次的評價，次數多，參評人數多。

2.2 項目多、有深度

深度評價的內容形式包括9個方面:①點檢項目表的修訂；②作業基準的修訂；③操作規程的修訂；④作業風險再評估；⑤設備本質安全再評估；⑥日常使用方面再檢查；⑦主要部件老化問題及維護計劃；⑧維修故障分析與改善對策；⑨完好率統計及目標制定。以上內容都要逐條細化，逐項展開，追根溯源。也是發現問題、解決問題、防止再發生的過程。

深度評價是對設備進行的全身體檢，并不局限于某個部件或部位，項目多、全方位、范圍廣，逐層深入，不留后患。

2.3 再學習、共提高

深度評價涉及到的部分項內容多，要求參與者對設備進行全面的了解和掌握，包括設備的結構特點、技術參數、動作特征、控制原理等。是一個再學習的過程，能促進大家共同提高。不僅要掌握理論，而且要熟悉實物；不僅要了解外形，而且要深入內部；不僅要抓住機械，而且要搞懂電氣。通過現場調研、查閱資料、學習規范、制定基準、總結改善等一系列動作行為，豐富參與者的理論水平和專業素養，提高分析問題與解決問題的能力，因此是一個再提高的過程。

2.4 點帶面、全推廣

深度評價最初是從特一類、一類性質的設備開始，將此范圍逐漸擴大，由點帶面，推廣到二類、甚至三類設備。從類設備評價，逐步擴大至起重科、汽修科，所有的設備包括車輛全部進行深度評價，達到評價全覆蓋、廣泛性。

3 設備深度評價方法

以等離子切割機為例，介紹深度評價具體方法。

3.1 確定評價的時間及參加人員

選定設備后，一、二次評價由組員、組長、職場長、主管、科長參加。三次評價由資深組員、組長、職場長、主管、科長、部長參加，共三輪評價，在1個月內完成。

3.2 設備現狀調查

（1）調取設備檔案，全面了解設備當前狀況及以往的維修記錄，了解設備以往的保養及維修情況。

（2）將設備分解成多個系統單元，對其中的分項進行測量、檢測，掌握當前狀況的一手數據資料。

（3）核查該機備品備件的庫存情況，掌握主要部件的庫存和供貨周期、有無貨源、是否需要升級改造等信息。

（4）了解同類設備其他方面情況，參考其他廠家的改造情況，提供借鑒。

3.3 點檢維護、檢查基準、典型作業分析

（1）重新檢討修訂點檢維護表:①側重項目、周期的重新調整；②部分項目判定結果進行量化，數值準確可靠；③對關鍵部件及安全事項進行顏色標記，突出重點。

（2）重要項目新作檢查基準:①檢查方法清晰化；②判定依據數據化；③檢查記錄圖片化

（3）典型作業分析。①改善不安全的作業方式。如增加檢修平臺便于作業，做到作業規范化，不免強、不湊合作業，消除安全隱患。②對作業風險重新評估。通過新增制定或修訂基準，消除作業風險。比如在設備檢修作業前，需將電控柜上鎖并貼上帶磁性的作業人提示牌，防止因他人誤送電操作導致設備運轉，引起事故。

3.4 部件維護計劃的制定

調取維護記錄表，篩選出多發易發故障，結合設備現狀檢查情況，制定出（3～5）a的部件老化維護計劃表。

表中詳細列出問題點及實物照片，針對各個問題提出相應的對策、解決方法和措施，并分解至執行年度，每年年初跟蹤落實情況。

3.5 維修故障分析

（1）調取該臺設備此前3 a的故障記錄，記錄內容包括時間、故障現象、修理說明、消耗工時等（圖2）。

（2）對故障記錄進行分類、統計，將故障歸類，每類故障逐一分析，包括次數、停機時間、消耗工時等（圖3）。

（3）對同類、次數多發的故障原因進行分析及現場調查確認（圖4）。

（4）提出改進事項，將分析原因轉化成改進成果（圖5、圖6）。

3.6 確立改進目標

（1）通過檢查維護提高和改善，確保設備本質安全。

圖2 設備故障記錄

（2）通過統計得出此前3 a每年的故障數量，算出2013至2015年一期5臺等離子切割機完好率分別是99.42%，99.46%和99.53%，3 a的平均完好率 99.47%（14.6件/a）。由此確立今后每年的目標故障件數和完好率。該目標值不高于以前的3 a平均值。

通過對一期5臺等離子切割機的深度評級，重新完善維護項目、周期及點檢質量等，今后逐一落實整改措施，提高設備安全性，目標:設備故障≤12件/年，設備完好率＞99.50%。

4 設備深度評價的意義

圖3 故障分類統計

圖4 故障原因分析

圖5 空氣傳感器管路的走向和固定方式改進

圖6 光電開關內藏于鋼管中保護

（1）全面把握設備的狀況。通過檢查、分析，暴露出需要整改或維護的項目，便于及早發現問題，解決問題，排除故障。

（2）完善了作業基準和操作規程。提高設備主管對設備的理解，借助制定檢查基準和修訂相關操作規程，落實應查項目、必查項目，使設備檢查維護工作制度化、全面化、系統化。

（3）減少故障報修，提高設備使用效率。隨著設備維護質量的提高，維修工作量逐步下降，人員勞動強度減小。通過多方面的深入整改、維護，變被動為主動，變匆忙應付為從容計劃。

（4）設備維護計劃性增強，降低維修成本。通過設備深度評價，提前制定合理的設備維護計劃和預算，減少維護人員的工時浪費和備件材料采購成本，降低因設備故障停機對生產的影響。

（5）設備本質安全得到提高。通過深度評價，對設備檢查方法和項目進行全面的排查，及早發現故障隱患，減少突發故障和事故的發生。

5 結語

設備管理是一項系統工程，從設計選型到使用維護，從日常保養到專項整改，從基準制定到落實執行，其中的每項工作都需要用心去做。NACKS的設備管理經過多年的發展和全體員工的努力，形成了適合自身設備管理需要的一套做法。設備的深度評價是NACKS設備管理發展過程中的改善和提高，根據NACKS的設備使用狀況和設備的本質安全的需要提出。NACKS設備部門將努力推進設備管理方法的研討和維護方法的改進，不斷提高自身的設備管理水平，以適應船舶智能制造對設備的新要求，為生產部門提供穩定、智能、高效、安全的生產設備。