QC方法在家用空調壓縮機研發中的應用

李小飛

摘要：通過采用QC方法分析家用空調壓縮機異常停機問題，查明了A型壓縮機可靠性主要問題在于濾網破裂，并對濾網破裂的各種原因進行了分析，對各個末端因素進行了逐個確認，編制出了要因確認表，分析出測試工況問題、控制焊管通道質量、濾網規格和控制通道結構是濾網破裂的主要原因，并采用相關的對策解決了該問題。

Abstract： The paper uses QC method to analyze the abnormal shutdown of household air-conditioner compressors， finds that the main problem of reliability of A-type compressor is that the filter ruptures， analyzes the various causes of filter rupture， confirms each end factor one by one， prepares the confirmation form of the main reason， and finds that the main reasons for the rupture of the filter include the test conditions， the quality of the welded pipe channel， the filter specifications and the control channel structure， and finally the takes relevant countermeasures to solve the problem.

關鍵詞：QC方法;空調壓縮機;濾網

Key words： QC method;air-conditioner compressor;filter rupture

中圖分類號：TE974? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1006-4311（2019）18-0201-03

0? 引言

隨著空調行業的發展，空調可靠性要求越來越高，壓縮機作為空調的核心部件之一，相應壓縮機質量要求也越來越高。我司A型壓縮機在進行可靠性試驗后，壓縮機出現異常停機現象，為保證該產品的正常推廣，采用QC方法對該問題進行深入探討解決。

1? 現狀調查

本次試驗共進行了30臺可靠性試驗，出現3臺壓縮機異常停機，對不合格壓縮機進行解剖，發現壓縮機分液器部件濾網均破裂，濾網碎片已進行殼體內部，存在卡死泵體的隱患，分液器部件濾網破裂率占比100%，為壓縮機異常停機癥結點。（圖2、圖3）

2? 目標設定

小組計劃找出分液器部件濾網破裂的主要原因并進行改善，將目標設定為壓縮機可靠性試驗后壓縮機整體濾網輕微變形。

3? 原因分析

小組針對A型壓縮機可靠性主要問題“濾網破裂”集思廣益，運用頭腦風暴法，從人、機、料、法、環五個方面對造成這一結果的各種原因反復進行了討論，并繪制成魚骨（圖4）。

最終分析得出壓縮機裝機過程出錯、壓縮機焊管質量問題、濾網質量缺陷、同批控制通道分液器質量缺陷、測試工況惡劣、測試方法有誤、環境變化影響、濾網規格不合適、控制通道結構不合適等原因，可能會導致濾網破裂問題產生。

4? 要因確認

為找出哪些因素是真正影響問題的主要原因，采取現場調查、驗證和比較分析等方法，對各個末端因素進行了逐個確認，并編制了要因確認表（見表1）

要因驗證情況如下：

驗證一：壓縮機裝機過程出錯?；仡櫾囍七^程中控制通道焊接時有無過熱，造成濾網變形變性。結果未發現此異常。

驗證二：壓縮機焊管質量問題。觀察壓縮機在測試中心焊管時有無影響控制通道濾網。結果發現焊接時幾乎都有焊渣會進入控制通道內，數量及大小不一。

驗證三：濾網質量缺陷。將部分濾網碎片送往檢驗室進行檢驗及微觀觀察金相。結果濾網材質合格，表面常規紋路無異常。

驗證四：同批控制通道分液器質量缺陷。同批控制通道分液器送樣報告，分液器檢驗報告相關材料等顯示合格;解剖確認控制通道分液器的濾網是否有異常受力等問題，所得濾網未發現問題。

驗證五：測試工況惡劣。切換壓差高達3.2MPa，比一般工況要高，同時控制通道切換時壓差變化快，濾網瞬時受力大，對濾網耐受性要求高。

驗證六：測試過程異常。查看測試記錄，查看有無異常點出現。測試過程中無異常。

驗證七：環境變化影響?？刂仆ǖ婪忠浩鞣胖迷谑彝膺_一周，觀察有無內部有無出現變化。結果分液器內部正常，未見明顯異常。

驗證八：濾網規格不合適。校核濾網現有規格，存在類似功能其余濾網規格。所用濾網規格是我司常用100目規格，未因工況不同作出變更。

驗證九：控制通道結構不合適?，F有控制通道分液器結構緩沖部件置于濾網之后，濾網首先接受帶液（帶固體）氣流沖擊，可以改進。

經過逐條調查確認，造成分液器部件濾網破裂的主要原因是：測試工況問題、控制焊管通道質量、濾網規格和控制通道結構。

5? 制定對策及對策實施

針對以上引起壓縮機控制通道濾網破裂的主要原因分別制定相應對策，具體如表2。

對策實施一：減輕測試工況。實際運行近100000次，解剖各零件無異常，小分液器濾網無斷裂現象。但減輕工況，試驗時長需對應延長，測試資源緊張，實際測試難以滿足，該對策不適用。

對策實施二：更改焊接操作手法。對不同焊接角度進行要求，如圖5所示。

更改焊接操作手法后，對分液器解剖檢查焊渣情況如表3。

焊接時采用近軸向對管內焊渣的控制最好，但焊接時間長，易出現焊管燒熔隱患，難以兼顧效率和質量，該對策不適用。

對策實施三：更換濾網規格。換用30目0.3mm濾網及50目0.22mm濾網制成控制通道濾網部件替換原部件，進行可靠性室試驗后解剖分液器結構，發現采用50目0.22mm規格濾網結構的壓縮機，解剖后濾網輕微凹陷，對策實施有效。

對策實施四：優化控制通道結構。對控制通道結構進行優化，采用兩側壓板中間濾網平面階層結構，并在分液器上下管口分別增加緩沖件。重新制樣后進行可靠性試驗，試驗后解剖發現分液器濾網輕微凹陷，對策實施有效。

通過采用對策實施三與對策實施四，最終確定了分液器的方案，改進前后的分液器結構對比如圖6所示，圖7為更改后濾網組件結構。

6? 效果檢查

小組在對策實施后，重新安排了20臺壓縮機進行可靠性試驗，可靠性試驗過程中均無異常停機，試驗下臺后，小組又對壓縮機進行解剖分析，發現20臺壓縮機分液器濾網僅出現輕微凹陷，后續在生產過程中又抽測了兩批次的壓縮機進行可靠性試驗，均未再出現分液器濾網破裂問題，壓縮機分液器濾網破裂問題得到了解決。

7? 鞏固措施

為使措施實施后的效果長期保持，小組制定了鞏固措施計劃。

更改控制通道分液器部件圖紙：更改濾網規格，采用50目0.22mm濾網;更改濾網組件結構，采用兩側壓板中間濾網平面階層結構;更改分液器結構，在上下管口分別增加緩沖件。

更改分液器部件設計規范：增加分液器部件設計要點，考慮分液器在系統中作用。

8? 總結

本次質量活動，使得壓縮機提前打入市場，為公司創造了無形價值。同時壓縮機分液器濾網設計是之前未有考慮的結構設計點，通過此次設計，可在后續納入新產品設計要點，避免此類可靠性問題帶來的資源和時間消耗;通過此次活動，小組全員對QC活動的知識都有所提升，培養了一定的QC項目意識，為后續的問題發現和解決提供了更多的思路。

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