李山虎 劉子國
摘 要:米粉加工企業在生產過程中有兩股廢水,其一為清洗廢水,其二為洗米及煮粉干廢水。生產廢水具有水量小,COD濃度偏高,可生化性好的特點。兩股生產廢水經管道匯總進入廢水處理站。采用“調酸+A/O生化+物化”工藝處理該廢水。文章介紹了工藝流程、主要構筑物尺寸、工程投資、處理成本等內容,總結了工藝的運行特點;并指出經處理后的出水水質可以達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準要求。
關鍵詞:A/O生化處理;沉淀;負荷
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.24.039
粉干和米粉是市面上最常見的小吃,深受人們喜愛,其市場的需求量巨大。溫州市某公司主要生產米面及粉干,項目建成后年產粉干、米面各750噸。該公司在生產過程中將產生一定量的廢水,其主要污染物CODcr、BOD5、NH3-N及SS等,這些污染物濃度較高,廢水如不經處理,直接排放,必將對受納水體造成一定的污染。為了使廢水實現達標排放,該企業采用“調酸+ A/O生化+物化”工藝對產生的廢水進行處理,實現達標排放。
1 廢水來源及水質、水量
該企業在生產過程中產生兩股廢水,其一是車間地面及生產設備清洗廢水,其二是洗米及煮粉干產生的廢水。生產廢水具有水量少,COD濃度偏高,可生化性好的特點。兩股生產廢水經管道匯總進入廢水處理站,混合后廢水量為60m3/d。廢水經處理后水質達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準要求。設計廢水水質與排放標準見表1。
2 工程設計
2.1 工藝流程
考慮到該廢水可生化性強,采用 “調酸+ A/O生化”處理技術,厭氧階段盡量提高廢水的B/C值,為生化系統的穩定運行創造條件。
高濃度廢水先由生產車間排入集水井1,然后由泵提升至預沉池,預沉池采用平流式結構,對廢水中的淀粉及其顆粒物進行有效沉淀,以充分進行泥水分離。預沉池出水自流入調節池。低濃度廢水生產車間排入集水井2,然后由泵提升至調節池,與預沉后的高濃度廢水進行均質均量,然后經調整pH后進入A/O反應池。污水通過A/O工藝處理,在微生物做用下,對廢水中的有機污染物得到進一步降解去除。A/O池內廢水自流入沉淀池,沉淀池采用斜管沉淀技術,確保泥水快速分離?;钚晕勰嗷亓髦罙/O池再利用。上清液進入物化反應池。在物化反應池,通過加藥、反應完全后廢水自流入二沉池,使泥水快速分離,上層清液入標準排放口,達標排放。污泥濃縮池用于收集系統各段產生的污泥,污泥在池內通過重力濃縮,上清液自流入集水井2重新處理。濃縮后的污泥,用螺桿泵泵入廂式壓濾機壓制成泥餅,泥餅由業主妥善處理,濾液回集水井2重新處理。具體的工藝流程見圖1。
2.2 主要設施與設備
本工藝的主要設施與設備,以及設計參數見表2。
3 處理效果與成本
3.1 處理效果
對廢水進口、調節池出水、標準排放口三處水質進行了連續3天的監測,每天采4次樣,經監測分析,出水水質全部達到排放標準要求。水質監測結果見表3。
3.2 工程投資與運行費用
工程總投資61.26萬元,處理成本主要包括動力費、藥劑費、人員工資、工程折舊和設施維修費等,其主要經濟指標見表4。
4 工程特點
(1)受場地限制,不方便現場施工,各處理構筑物采用鋼結構,減少了現場動土量,節約了施工成本,也減少了占地面積,同時也縮短了施工時間。
(2)污水處理系統主體工藝為A/O工藝,該工藝具有較高可靠性,具備較強的抗沖擊負荷能力;經前期的調酸和后期的物化處理后,出水實現穩定達標排放。
(3)污水處理工藝構筑物構造較簡單,污水處理工程投資比較省,日常運行費用相對較低。
5 結束語
采用“調酸+ A/O生化+物化”工藝對米粉加工過程中產生的設備清洗廢水、洗米及煮粉干產生的廢水進行治理,系統運行穩定,出水水質達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準要求,并且該工藝運行穩定,運行費較低。
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*為通訊作者