基于PLC技術的電氣儀表自動化控制

顧振洋

摘要：基于PLC技術的自動化控方法，就是將運行參數從人工轉移至數據控制中心，使電氣儀表能夠進行自動化的控制運行。近些年來PLC技術在很多方面取得了有效提升，并被逐漸應用至各個領域，電氣儀表的自動化控制方面正是其中之一，因此為了使PLC技術能夠在電氣儀表領域的應用更加成熟，本文將據此展開論述，以期為電氣儀表的自動化控制發展提供建議。

關鍵詞：PLC技術;電氣儀表;自動化控制。

電氣儀表自動化控制是以自動化平臺為媒介，經過信息采集以及信息處理等步驟，最終對工作運行結果做出評判。利用PLC技術進行的自動化控制方案中，直接避免了由于運行工作中無法對其進行監測而引發的事故，常規的電氣自動控制中，問題的監測只能在信息整合中進行，因此一旦在儀器運行中發生的偏差就很難及時發現并制止，但在PLC技術的結合下，儀器的自動控制能與網絡通訊形成一個整體，使電氣儀表自動控制具備多方面優勢，且可以避免運行問題無法及時監測的錯誤發生。因此在以PLC技術為基本支持上的電氣儀表自動化控制設計積極融合各項技術的優勢。

1 PLC技術的相關論述

PLC技術在應用中主要分三個步驟：輸入、執行、輸出。第一步中，儀器利用掃描方式將收集到的數據輸入系統，隨之將信息存入映像區，之后的各項工作將在存入映像區的基礎之上發生，需要注意的是，輸入的信號必須保證相關信號標準符合讀取標準，保證信息輸入的有效。第二步執行，是PLC技術應用中最重要的部分，將程序輸入時，PLC技術能夠按照正常的邏輯順序進行路線控制，并依照此邏輯順序修改映像區中的信息，即能夠及時更改輸入點的數據信息及運行狀態。第三步輸出，這是PLC系統運行的最后一個步驟，通過PLC對系統的掃描輸入刷新，以映像區內的數據信息為基礎對輸出電路進行整體的刷新，使其能夠對外驅動外部設備。

實際上，PLC技術就是一個具備編程功能和具備邏輯性的控制器，這項技術利用數據在電路上的傳輸而發揮應用作用。隨著近些年來人類對于數字計算、函數變換等方面的深入挖掘，PLC技術也被注入了新的能力。PLC技術的功能逐漸完善，也越來越多的應用到多項工作中。在本篇所論述的電氣儀表自動化控制方面上，PLC技術的運用還可細分為兩種。第一種為自動模式，自動模式種利用PLC技術的可編程性和邏輯性方面的特點，將工作轉換為自動化。不僅可以實現儀器工作的連續性，還能夠預測儀器的下一步工作情況，并編寫出更適合運行工作的邏輯程序，可以說為相關的工作人員帶來了極大的便利。另一種模式為手動模式，在這種模式下，其主要被運用在設備的啟動等獨立的操作步驟，但由于這些操作存在一定的不確定性，而無法很好的發揮PLC系統的自動化控制優勢，智能人工主觀的進行手動操作。

2 PLC技術優勢及電氣儀表自動化控制方法

2.1 PLC系統的精確性與電氣儀表參數問題

眾所周知，電氣工程在正常運行中往往會受到外界因素的干擾，這就導致了電氣工程的工作效率大大降低。但PLC其中一大優點就是具備穩定性，PLC系統內部的穩定性恰好與電氣工程的易被干擾性向抵消，因此將PLC系統應用于電氣工程的自動控制系統，便能夠對電氣工程的運行形成一種保護性能，直接從系統上提高運行的穩定性，從而確保后期各項工作執行的精準度。

那么利用PLC系統的精準度這一優勢，可以將電氣儀表的數據準確度大大提高，為電氣后續工作提供有效幫助。對于電氣工程的電氣儀表參數問題，產品在生產之前，需要對其數據進行準確測量，在過去的測量中，工作人員往往是根據信號燈的指示來觀察設備的各項情況，他們無法對數據進行較為精準的分析，因此而無法深入準確的分析設備運行狀況。在后期不斷地發展中發現，可以在設備中安裝電氣儀表，通過儀表來獲取準確信息，從而能夠進一步獲取更準確的儀器運行狀態。那么利用PLC技術融入電氣儀表，能夠對環境中的各項數據進行準確的采集和監測，并實現儀表的自動化性能，通過對周圍環境中的溫度、壓力等各項參數指標的精準測量，通過一系列公式的轉換，進而獲取最終的精確數據。

2.2 PLC系統的高效性及電氣儀表故障預測

PLC技術的運行高效率是其優勢中最為明顯的一部分，這是因為其特殊的裝置構造，PLC技術的運行與普通的運行裝置有所不同，其沒有用到導線，因此其在數據傳輸時更加的簡便快捷，這是其區別于其他技術最為突出的一點。而且正是由于這一特點，PLC技術對于操作人員的要求不高，操作起來十分的簡單，基本不需要外界設備的參與，PLC系統內部就可以依靠相應的指令公式等進行運行和工作，這一優勢不僅簡化了相關工作的操作流程，還減少了對勞動力資源的浪費，并大大提高設備的工作效率。

正因PLC系統的處理效率高，且儀器運行的連續性，也容易導致儀器的損壞。在一起長期不間斷的運行中，需要電源連續使用，長此以往其散熱功能逐漸受損，熱量無法散去很容易導致儀器出現問題。因此針對電氣儀表出現的問題，我們應提前做好預測。電氣儀表自動化中需要繼電器和接觸器的共同配合，在運行主電路中含有斷路器和接觸器，這些部件的存在可以通過相互之間的配合實現電氣儀表的控制。但在這種情況下會產生多種的調控方法，對工作人員來說無疑加大了工作難度。但在PLC系統的參與下，這些問題被自動化解決。因此在對電氣儀表故障預測上應著重從以下三個方面開始：第一是對設備的維護上， PLC系統工作的數量大、種類多，而且這種情況下PLC系統又對工作環境又很高的要求，因此一旦運行中出現差錯，設備就會有極大的概率出現故障。第二，數據的精確度也關系著設備出現故障的情況。因此提高精準度一般可以采用更換設備的硬件配置等等，及時維護或更換設備零件，提高精準度。第三合理運用PLC，不可對其濫用，對故障預測的范圍具備一定的把握。

2.3 PLC系統的抗干擾性及電氣儀表的自動控制

PLC系統在內部硬件的組裝上相對統一，因此無論是設備的組裝還是后期的維修保護都相對容易一些，當然內部硬件系統的統一也促使PLC系統具備內部的穩定性和對外部的抗干擾性。系統整體的抗干擾性能夠保護儀器在運行中不受外部事故的影響，屏蔽外部設備的問題疏漏，這也有利于減少系統故障的發生。

那么利用PLC系統的抗干擾性能可以對電氣儀表的自動化控制有一定的積極影響。電氣儀表的參數得到矯正以后被儲存，系統將會把這些信息傳輸到工作中心，接著將會利用網絡服務器對信息進行局域網的傳輸，這些信息在傳輸過程中將會經過部分，其中包含了多個重要零件。這些自動化的零件將會影響數據的傳輸間接導致電氣儀表的自動化控制出現問題。因此要對自動化控制系統的相關原件有一定的選擇性，同時兼具PLC系統的抗干擾性能可以對儀表的自動化控制有一定的維護。除此以外，在對電氣儀表的自動化控制的問題處理中，可以利用警報或監視等多種方式，將工作現場的情況實時傳達給控制中心，通過人工通訊對電氣儀表的問題進行調整解決，監控部分還可以將傳達過的數據進行整理參考，以一定的函數公式預測出參數發生變換的情況，進而幫助判定系統的運行狀態。

可見，要實現電氣儀表的自動化控制，需要多個方面、多種手段的配合。PLC系統的優勢或許還未被發掘完全，電氣儀表的自動化控制也仍存在漏洞，因此研究人員更應該不斷發掘，不斷創新，實現PIC技術與電氣儀表自動化控制完美融合。

3 結束語

綜上，PLC系統具備多種優勢，但相關研究人員仍不能忽視其存在缺點，因此在研究PLC系統和電氣儀表的自動化控制工作中，應當明確亟待解決的問題、發現進步的空間，充分利用PLC系統的優勢解決傳統電氣儀自動化控制的缺陷。通過不斷地實踐將PLC技術真正與電氣儀表工作融合，這樣才能發揮出PLC技術真正的價值所在，并推動電氣工程自動化的進一步發展。

參考文獻

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