探究高精度順向銼的方法

唐著

在鉗工技術加工當中，銼削是一項重點，也是一項難點的任務，如何掌握好銼削技術，快速的將工件尺寸精度加工到合格，經過多年的實踐，在這里總結出一套方法，只采用順向銼的方法，順向銼在實際的鉗工銼配當中運用最廣，適應性最強的一種方法，采用這種方法僅用四把銼刀能將尺寸精度控制在±0.01mm。

在鉗工技術實踐與教學過程中，發現很多學生采用多種銼削方法，去加工工件，使工件尺寸精度達到要求。經過仔細探究，發現以下幾個問題：一是他銼削姿勢不正確，在加工工件過程中，兩手控制力度不均勻，銼刀推出去不平，導致工件平面中間高兩邊底;二是在加工一些封閉面時，未經過修整的銼刀在加工過程中有干涉;三是加工者對銼刀的性能掌握的不夠清楚，對于每把銼刀的銼削余量不夠清楚，因為每一把銼刀的銼紋粗細、鋒利程度有所不一樣，也會導致銼削的精度，所以他們要采用多種銼削方法去加工工件，使其達到精度要求。所以在加工的工件就出現以下問題：一是工件表面不平整;二是加工速度慢;三是易出現踏角和角度處理不好。為了解決這些問題探究一種只采用順向銼的方法高精度的控制尺寸。

1 常規的銼削方法現狀分析

目前鉗工技術常用的銼削是順向銼、交叉銼、推銼。順向銼是最基本的一種方法，其加工方法是銼刀與工件夾持方法始終保持一致，銼紋整齊一致美觀，但是方法掌握不好，加工面易出現中間高兩邊底的現象;交叉銼是銼刀與工件夾持方向成30°～40°角，銼紋是交叉紋，這種加工方法只適合外輪廓面的加工，比較單一;推銼是兩手對稱橫握銼刀，用大拇指推動銼刀順著工件長度方向進行銼削，在加工過程中，這種方法切削量小，且對于封閉面也不方便加工。

2 高精度順向銼的方法

2.1銼刀的選用

在鉗工銼配前，選擇一把好的銼刀是很關鍵。一般選用四把銼刀，用于粗加工、半精加工、精加工。

（1）粗加工時可選擇國產的1號紋350mm平板銼刀，如上工牌，在挑選時，一要看銼刀是否是平直的，可采用目測法和用刀口尺做檢測，選擇一把平直的銼刀多后續尺寸控制有很大幫助;這種銼刀所用材料為T12，銼刀的齒紋為雙齒紋粗糙銼刀，它的加工余量為0.2～0.5mm，這把銼刀的特點是銼削時有效行程長，去除材料的速度快，切屑不易卡在銼齒上，選擇這樣的銼刀有助于提高銼削效率，能夠快速的將余量去除掉。

（2）半精加工時可選擇瑞士進口的1號紋250mm平板銼刀，如BAHCO牌，在挑選時，也同樣需要做銼刀平直的檢測，檢測方法如上，這把銼刀應用在粗加工后余量為0.1～0.2mm，這把銼刀的特點是去除余量較大，銼削時行程較短，在銼削過程中更容易把握銼刀的平直，使加工面更平，表面粗糙度也有所提高

（3）半精加工時可選擇瑞士進口的3號紋250mm平板銼刀，如BAHCO牌，在挑選時，也同樣需要做銼刀平直的檢測，檢測方法如上，這把銼刀應用在1號紋250mm平板銼刀加工后余量為0.03～0.1mm，這把銼刀的特點是提高表面粗糙度，去除較小余量。

（4）精加工時可選擇瑞士進口的3號紋200mm平板銼刀，如BAHCO牌，在挑選時，也同樣需要做銼刀平直的檢測，這把銼刀應用在小余0.03mm的加工余量，這把銼刀的特點是最后的修整，完成表面粗糙度、尺寸精度的加工。

2.2銼刀的修整

所有的銼刀在使用前都要根據情況來進行修整，把銼刀的兩個側面與銼刀的工作面磨成50°角，且刀口形式，再有磨削銼刀側面時，最后磨削時必須要沿著銼刀的軸線方向進行。這樣做的目的，一方面是在方便加工直角、銳角的工件，尤其是在加工直角面時，若不修磨銼刀側面，所加工出來的角都是有微弧度，會影響到工件的配合，再有就是適用于燕尾的加工;另一方面是磨削要沿軸線方向的目的是在銼削過程中，要順向銼，避免磨削的橫紋阻滯銼刀，使銼刀推出去不順暢，影響銼削動作，從而影響到銼削的精度。

2.3銼削的方法

在銼削過程中只使用順向銼的方法，使用四把銼刀，從粗加工到精加工，一氣呵成，做到“人銼合一”，從銼刀的握法，站姿入手，銼刀的右手握法，銼刀柄部頂住掌心，大拇指放在銼刀柄部上部，其余手指由上而下地滿握銼刀柄，把全部的勁用上，左手的姿勢，銼刀的頭部，壓住左手大拇指的根部，中指和無名指捏住銼刀，其余手指自然收攏。銼削時，左腳在前，腳尖在夾持工件的下方，腳掌與臺鉗的縱軸線成30°左右，右腳在后，跨度根據身高腿長來決定，右腳腳掌過臺鉗的縱軸線，并與縱軸線成75°左右，身體重心落在左腳上，右腿伸直，在銼削過程中，左腿隨銼削過程往復運動而屈伸。銼削動作，右肘盡量向后收縮，且靠緊身體，用于定位，左手大臂與身體腹部成90°，小臂與大臂成90°，手背與小臂成一條直線，小臂與工件成一條平行線放置;開始銼削，兩手握住銼刀放在工件上面，身體先于銼刀向前傾斜10°左右;當銼刀行程至1/3，右腳伸直并向前傾15°左右，重心在左腳，左膝部呈彎曲狀態，右肘向前推進銼刀;當銼刀銼至2/3行程時，身體繼續向前傾至18°;當銼到3/4行程時，身體停止前進，兩臂則繼續將銼刀向前銼到頭，同時，左腿自然伸直并隨著銼削時的反作用力，將身體重心后移，使身體恢復原位，并順勢將銼刀收回;當銼刀退回將近結束，身體又開始先于銼刀前傾，作第二次銼削的向前運動。銼削速度一般為40次/min左右，推銼時稍慢，回程時稍快，動作要自然協調。在動作訓練過程中，嚴格按照標準規范進行，切忌不能因為累而忽視動作的質量。

2.4銼刀性能的掌握

在銼削過程中要掌握好每一把銼刀與自己力量的融合，每把銼刀用多大的力銼削，滿銼一次去除多少余量，要做到心中有數，如何能做到心中有數，可采用以下兩個方法來訓練。一是計數法，可拿一個工件，做尺寸控制，用同一把銼刀，用相同的力量以5次銼削來測量，看尺寸下降了多少，在銼削10次，檢測尺寸是否是5次銼削的兩倍，然后可算出銼削一次的余量;二是看鐵屑法，用同一把銼刀，來進行尺寸控制訓練，以0.05mm的鐵屑量為一個單位來判斷，每檢測一次，把臺虎鉗上的鐵屑掃干凈，在進行下一次的觀察，0.05mm的量有多少，0.1mm的量有多少?？傊陨蟽蓚€方法要根據不同銼刀、工件加工面的尺寸大小不同都會不一樣，要經過長期反復訓練，反復總結，才能得出自己的相關數據，只有這樣銼削就能能做到心中有數，人銼合一。

3 高精度順向銼訓練成果

高精度順向銼的方法在教學中和技能比賽中得到應用，指導出來的學生在比賽中能夠在比賽規定時間內提前完成任務且精度很高，這連續幾年在全區鉗工比賽中包攬第一、二名，高出后面的選手十幾分;自己在比賽過程采用這種高精度順向銼的方法，也在全區教師技能大賽中獲的一等獎的成績，在教學中，采用這種方法，學生所做的工件精度更高，表面更平整。

4 結語

通過實踐發現，在鉗工銼配過程中，使用順向銼的方法，能夠快速的將尺寸控制在精度范圍類，這種方法在加工型腔面，階梯面速度更快，表面更平，紋路更美觀，若要很好的掌握此種加工方法，必須要長期訓練和總結。

基金項目：2018年度廣西職業教育教學改革研究重點項目。 項目名稱：基于技能大師工作室培養技能精英的探索與實踐--以楊國勇區級技能大師工作室為例。（項目編號：GXZZJG2018A005，主持人：楊國勇）

（作者單位：廣西工業技師學院）