鋁模施工中問題總結及處理

張騰飛

中建新疆建工（集團）有限公司西北分公司

1 鋁模應用概述

鋁模一次投入生產成本較大，一般用于26層以上結構。鋁模深化涉及建筑、結構、構造及功能，并且一旦生產加工完成，后期更改成本較大，并且耽誤工期。常規的圖紙深化不能充分利用應用鋁模的優點，而鋁模規范標準僅僅以通用受力體系來表述，不能切實指導施工中所遇到的問題。

2 鋁模體系應用實例問題

結合項目實際施工過程中的問題及相應解決措施進行如下總結：

2.1 加固體系中穿墻螺桿或拉片與機電線盒的碰撞

由于在加固體系深化時穿墻桿件與機電線盒的碰撞考慮不足，造成線盒偏位或扭曲。由于水平背愣在同一平面、相鄰平面貫通，如出現碰撞，先考慮固定點左右位置調整，若無法避免碰撞，將碰撞部位在上部增加短背楞，將固定點上下調整。

圖1

總結：因鋁模深化后，大部分構件隨主體一次成型，墻體中機電安裝預留預埋線管、線盒、等電位盒等較多，根據通用規范做法，依據標高分類統計其預埋高度，在支撐體系設計中盡可能在空間標高上減少其碰撞，為后期施工提供操作及質量保障。

2.2 全剪外墻的深化

結構設計時如考慮外墻一次成型，考慮了荷載的計算，在鋁模深化中將外墻全部深化為鋼筋混凝土結構，大大減少砌筑量，減少臨邊洞口防護，有利于（欄桿、外窗、保溫）工序穿插。建筑構造上對外立面造型進行優化設計，盡可能保持統一的建筑造型并且盡量減少復雜的裝飾線條，節點盡可能簡化，為鋁模深化設計、加工生產及拼裝施工提供方便。

2.3 下掛板、門垛與后砌墻厚度、定位出現偏差

建筑平面中所注明墻厚一般為抹灰完成后墻體厚度，但由于平面圖中內隔墻為100mm厚，而市場上無厚度100mm以下混凝土加砌塊，造成部分混凝土墻體后期抹灰，因此與后砌墻同平面的門垛、下掛梁板厚度需根據實際情況調整。鋁模的應用使得混凝土墻面達到免抹灰的效果，內隔墻與梁平齊側除交接部位企口抹灰，其余部位應為免抹灰，與之對應同平面的門垛、構造柱需相應偏移。

圖2

2.4 門窗洞口兩側平整度不合格

為施工方便、節約材料門窗洞口部位水平背楞未貫通，洞口兩側模板相對自由，僅靠模板體系進行定位遠遠不足，此部位平整度出現爆點較多。綜合考慮施工及質量要求，在洞口部位間隔設置貫通背楞，提高此部位墻面平整度。

圖3

2.5 陰陽角的加固

免抹灰混凝土墻體陰陽角需達到抹灰效果，一般采用在陽角轉角位置斜向45°斜拉，陰角部位利用鋁模角模自身剛度來控制。成型效果受施工人員作業水影響較大，達不到預期要求。經過反復考慮，背楞加工時要求陰陽角背楞按照90°精確加工，利用背楞來加固墻體的陰陽角。

圖4

2.6 標準板尺寸偏差的核查

因為鋁模在使用過程中側邊會不同程度的粘接混凝土漿，造成整體板面尺寸偏大，所以在加工時標準板（通常頂板400×1200mm）長短方向會有1mm 的負偏差，由于長邊與短邊累計誤差不同，因此主龍骨（長邊拼接）比相鄰板面（短邊拼接）長，拼裝完成后或板面拼縫較大，或主龍骨出現下撓或上拱，造成結構橋面板底水平度誤差較大，給樓板厚度的控制增加了難度。

預拼裝時核查每間頂板的拼裝誤差，將長短邊拼裝的總誤差調整為一致。

2.7 反坎一次成型

傳統的反坎，在二次結構施工時進行澆筑，往往在根部發生滲漏，后期需進行二次處理。在鋁模深化過程中盡可能地將反坎隨主體結構一次成型，減少滲漏隱患。反坎施工有隨梁板澆筑及隨墻柱澆筑兩種，當選用隨梁板澆筑時，對于吊模的加固要求較高，否則會影響后續施工。

2.8 外門窗洞口企口設置及定位

通過設置窗邊企口，鋁窗兩側有內高外低的結構高低差；同時用專用砂漿塞縫、打膠，有效避免窗邊滲漏隱患。預留企口尺寸根據外墻建筑做法（保溫層）結合門窗定位確定（如大部分門窗定位偏外側設置，擴大室內面積）。

2.9 機電等相關專業洞口的過梁優化

由于在前期深化過程中僅考慮建筑結構的匹配性，未考慮機電相關專業的預留洞口，導致后期配電箱、消防風井等洞口上部增加預制或現澆過梁，砌體施工相對工期稍有延誤。在前期建模過程中將大于300mm 洞口全部設置在模型中，綜合考慮施工因素，確定配模模型。