預制裝配式住宅建筑的施工要點探究

劉相佐

中冶建工集團有限公司

1 施工前期準備

1.1 吊具選型

根據施工現場進度安排以及流水段劃分，嚴格進行吊具數量的選擇與確定。其中，吊具現場布置應結合裝配式建筑結構形式與現場總平面布置予以綜合確定，然后依據吊具布置的位置、作業半徑、構件重量、作業面積以及高度等因素予以綜合考慮選擇吊具的型號。

1.2 構件運輸

為避免構件因振動而出現裂紋、損壞或形變，在進行預制構件的運輸時，必須合理選擇運輸臺架做好對構件的保護，同時，搬運時應做到小心謹慎，防止裝卸車時過度磕碰而損壞預制件。其次，為減緩運輸過程中顛簸對構件造成的影響，應于運輸臺架與車輛間須放置一定的緩沖材料，并用夾具、鋼絲等將預制構件固定牢靠，防止運輸時出現搖晃或移動。此外，做好路線規劃，并嚴格按照規劃的運輸路線行駛，運輸時應嚴格按照“安全駕駛”的原則，不超速、不急剎。

1.3 堆場布置

預制構件堆場的位置應遵循“方便吊裝”的原則，并根據現場運輸路線、場地大小予以綜合確定。對于現場堆場應嚴格按照如下要求布置：（1）構件堆場應根據構件類型予以分塊管理，并根據構件吊裝的先后順序做好堆放的順序管理；（2）所有預制構件的堆放位置都應處于對應吊具的作業半徑內；（3）堆場支架擺放應整齊有序，相鄰墻板構件中心線間隔0.4m，疊合板平放堆垛不超過5 層，柱、梁間隔20cm，以有效確保所有支架均不會對吊裝作業產生影響；（4）對于預制墻體構件為便于吊裝作業，通常宜采取豎向放置，重型構件應選擇與吊具較近的位置。

2 施工作業要點

2.1 進場驗收

預制構件進場前，應嚴格按照相關規范標準對構件質檢報告、產品合格證等予以查驗，并組織相關人員進行預制構件質量、結構性能等的驗收。其中，質量驗收主要包括外觀質量、構件尺寸及誤差、連接孔洞的預留深度及垂直度、預埋件位置等的質量是否達標；結構性能驗收主要包括預制構件強度、力學性能、隱蔽工程驗收等性能參數是否達標。對于驗收過程中發現存在質量缺陷或結構性能檢驗不達標的構件，應堅決予以返廠處理，而對于可修補的非結構性損傷，可進行修補并驗收合格后繼續使用。另外，對于進場驗收合格的預制構件，還要嚴格依照質量驗收規范的相關規定，對構件進行見證取樣，確保檢驗合格后方可投入使用。

2.2 構件存放

現場應按照預制構件的不同類型予以分類堆放，堆放以豎向和橫向兩種方法為主，并根據不同類別設置標識牌，并遵循“定區、定位、定標識”的原則。同時，預制構件下方放置100×100mm的木方作為墊木，從而有效提升預制構件堆放的穩定性，并于各堆垛間留出寬＞2m的過道。通常，預制墻板多采用豎向放置的形式，而板類構件則多采用疊放的形式，且每層構件間用墊塊作為保護，從而有效防止預制構件混凝土面受到損壞。

2.3 構件吊裝

（1）吊裝作業。吊裝作業前，應對吊運工具與安裝設備等的準備情況予以檢查，其中，吊運工具包括吊裝鋼框、吊裝鋼扁擔、鋼絲繩及卸扣、防風型垂直尺等；安裝設備主要包括斜撐、固定螺栓、可調節墊片等。然后進行吊點的設置與檢查，在確保所設置吊點數量及位置均能滿足構件吊裝的要求后再校核吊裝重心，對于大尺寸及異型構件須借助專業平衡吊具實施吊裝，并根據構件尺寸對掛點位置予以調整，以有效確保4 個吊點受力均勻。起吊時，吊索與水平面夾角不得小于60°，并嚴格按照施工方案要求實施吊裝作業，緩慢起吊確保構件吊裝的穩定性。在構件吊運至安裝作業面上方60cm左右時稍做停頓，并與地面安裝作業人員協調配合，對位并將預制構件扶正，直至緩慢下落至對應的安裝位置。安裝作業時，應確保板縫均勻，且板帶模板支吊牢靠。

（2）安裝斜撐。預制構件下落至指定安裝位置且滿足標高、軸線的相關要求后，便可進行固定斜撐的安裝。其中，在預制墻體、柱等構件的垂直度調整到位后及時安裝并固定斜撐（如圖1），然后對預制墻體、柱等構件的垂直度予以校核，對于不滿足要求的須通過可調節斜撐的微調功能予以調整，直至滿足垂直度的相關設計要求。另外，固定斜撐位置主要設置于墻體2/3處，與水平線夾角呈55°～65°，并通過膨脹螺栓與預制墻板進行固定，不得出現松動。需要注意的是，對于預制墻板、凸窗等平板型構件的斜撐應不得低于3 道，上部斜支撐數量不低于2 道，且通過銷栓確保連接的穩固性，在保證預制構件垂直度達標且安裝牢固后，應將斜撐兩端鎖緊防止松動。

圖1 斜撐固定示意圖

2.4 構件連接

預制構件吊裝到位并在確保構件編碼無誤、定位準確后，根據連接構件的相關設計要求進行構件的連接并注漿。通常，裝配式建筑構件間的連接主要有以下幾種方式：焊接連接（鋼板與鋼板、鋼筋間的連接，或鋼筋與鋼筋間的連接）、螺栓連接、套筒灌漿連接（剪力墻、柱等豎向預制構件的連接以及疊合梁等水平構件連接）、后澆混凝土連接、漿錨搭接連接。

（1）焊接連接。在預制混凝土構件中預埋鋼板，并通過焊接預埋鋼板的形式將預制構件予以連接的方式，通常，僅用于非結構構件的連接。焊接連接需要注意焊縫尺寸及焊接質量應嚴格按照GB 50661—2011《鋼結構焊接規范》的相關規范要求予以質量檢驗，并做好相關的防火、防腐處理，且在進行焊接作業時應對已完成安裝的預制構件做好保護，以有效規避因焊接而造成的損傷。

（2）螺栓連接。螺栓連接是指通過螺栓和預埋件將兩個預制構件或預制構件與主體結構進行連接的方式，螺栓連接多用于外掛墻板以及預制樓梯構件等非主體結構構件的連接。螺栓連接緊固時，需分次進行，首次緊固應進行初擰至達到螺栓標準軸力的60%～80%，二次緊固即為終擰，將螺栓緊固至標準軸力的100%，對于高強度螺栓還應擰去梅花卡頭。完成螺栓的緊固后，進行高強膨脹混凝土的澆筑，以有效規避出現螺栓松動。

（3）套筒灌漿連接。套筒灌漿作為預制裝配式建筑拼裝施工的關鍵工藝，主要用于剪力墻、預制柱等豎向預制構件的連接以及疊合梁等后澆部位的縱向鋼筋連接。套筒灌漿是指將鋼筋插入預制構件預埋的金屬套筒中并灌注具有較高強度及微膨脹性的灌漿材料，從而實現預制構件的連接。需要注意的是，預制構件采用套筒灌漿連接時，連接鋼筋的直徑規格、強度等級應符合相關規定，構件配筋方案應結合套筒直徑、長度及灌漿要求予以綜合確定，且插入套筒的鋼筋錨固長度應滿足套筒灌漿的參數要求。

（4）后澆混凝土連接。預制構件安裝完成后，于構件連接位置或疊合層進行混凝土的現場澆筑作業即為后澆混凝土連接。后澆混凝土連接是裝配式建筑結構中的重要連接方式，基本上裝配式建筑的所有結構構件都會應用后澆混凝土連接。采用后澆混凝土進行構件的連接時，應首先對接觸面進行處理，鑿毛露出碎石骨料或做成鍵槽面，從而有效提升混凝土的抗剪能力。后澆混凝土澆筑時，應對連接鋼筋的水平位置及外露長度予以重點把控，堅持隨澆筑隨調節的原則，以有效確保后續預制構件安裝的準確性。

3 結語

裝配式住宅建筑的建設施工較傳統建設方式大有不同，其施工關鍵與管控要點亦存有極大差別，但歸根結底均是須緊抓建設全程的施工管控不放松，以“嚴抓緊控”“科學管理”“動態調控”等，促使裝配式住宅建筑的項目建設目標得以如期達成。對此，建設項目的相應管理、技術、施工人員務須對裝配式住宅建筑的建設施工秉持正確認知，堅持自我提升，全面、深入了解與掌握裝配式建筑這一新推行工法技術的各個施工、管控關鍵，并在施作全程予以嚴加管控，緊抓施作重點、關鍵與細節，全面促使裝配式住宅建筑的施建質量得以優質達標。