基于UG模具成型部件CAM編程加工方式及刀路優化

邵敏剛 郁濤俊

摘要：通常情況下模具成型部件都需要機械設備的加工與應用，再進行數控銑削的過程當中采用 CAM編程進行處理應用，保證粗加工編程更加的高效，以此能夠體現出良好的生產運行效率，同時對于剩余量能夠進行有效的控制，能夠有效的避免刀具磨損情況的出現，所以說我們要對這種編程加工方式進行充分的重視，設定出科學合理的編程應用形式，保證所提出的參數設定更加的科學化合理化，以此能夠完成道路優化對比，保證模具成型的質量和精度得到進一步的提高。

關鍵詞：UG模具成型部件 CAM編程加工方式 刀路 優化

引言

在經濟的全面帶動之下，我國計算機技術實現了全面的應用，其中模具 CAM技術在模具生產制造當中發揮出了更大的作用和價值，對于相關的數控自動技術進行全面的應用，自身的生產操作效率得到進一步的提高，傳統的手工加工方式進行了淘汰，對于粗放型低精度的生產操作模式進行全面的改變，實現了數字化的操作應用，制造出的模具質量與精度得到了全面的提高。

一、粗加工形式下的刀路優化

通常情況下對模具零件的粗加工處理也成為開粗處理應用，在處理的過程當中，一定要對機床的剛性特性、功率表現、刀具耐用程度進行充分的分析，并提出科學合理的加工工藝流程，保證切削過程更加的合理，在短時間內對于多余的材料進行全面的切除，同時還會保證剩余量更加的合理，避免出現刀具滾韌折斷等損壞現象，主要的工具包括輪廓銑和成型腔銑裝置。其中成型的腔銑切削裝置包括跟隨部件切削裝置、跟隨周邊切削裝置、輪廓切削裝置、擺線應用裝置往復輪廓應用裝置，其中以下對主要的應用部件進行全面的分析。

第一，跟隨周邊切削裝置。這種裝置在應用的過程當中表現出的周邊刀路更加的齊整，應用的時間相對較短，但是在應用的過程當中可能出現中間空切的情況，形成一定的島型結構，所以在進一步的切削應用過程當中，一定對周邊進行全面的清理。并按照以下操作進行應用。提出科學合理的參數設定、完成策略制定、進行切削處理、島清勾選定型，最后完成自動化的清理應用。而在整個的切削方向上，應該按照順銑的方向進行操作。通常情況下數控機床內部會設定滾珠絲桿，絲桿之間不會預留出任何間隙，在進一步加工生產操作的時候，不會出現任何的竄動情況。順銑要遠遠高于逆銑的操作水平，主要是因為不會出現任何的刀具磨損情況，在切削的過程當中更加的順暢，不會出現任何的打滑事故，對于加工表面的質量進行全面的把控。如果在工作臺面出現不良的竄動情況，不會對刀具的本身質量產生任何的損壞，同時還會根據外在加工條件進行有效的調整，對于表面的粗糙狀態進行全面的改變[1]。

第二，跟隨部件的切削應用。這種解決應用模式不會出現任何的多余量，同時還會保證整個操作流程更加的可靠穩定，但是在操作的過程當中經常會出現抬刀情況和空切行程情況，刀切的路徑也不夠明顯，經常會表現出一定的凌亂。而主要的操作流程包括切削參數的設定、對話信息的交換連接管控、開刀放行路徑的設定、切削方向的調整，所以說這種操作模式存在著順銑切削方向和逆銑切削方向，所以說刀軌路徑不宜設定的過長，根據具體的切削時間把控切削方向。

第三，往復式加工操作模式。這種操作模式包含二分之一的順銑切削順序，同時也包含二分之一的逆銑切削順序，如果對構成的內壁沒有進行全面的清理或者道路確定不夠完整，經常會出現多余的剩余量，如果殘余量過多將無法保證后續工序的進行與操作。因此需要提前對相關的操作進行設定。而具體的設定過程包括參數確定、策略實施、切削處理、內壁清理，每一個環節都要進行全面的勾選，保證加工刀路得到有效的明確，根據加工刀路路徑確定刀具的具體長度，針對刀路的凌亂情況進行有效的治理，保證加工時間得到進一步的延長，無論是前期的施工工具，還是后續的施工工序，都能夠進行全面的銜接配合，以此能夠取得良好的加工應用成果。其中圖一為往復式加工應用圖

二、精加工形式下的刀路優化

對于相關的零件進行精加工處理，需要經過陡峭面的深度輪廓加工應用以及平面壁底加工應用，進行輪廓精加工保證刀工的精度和質量得到進一步的提高，從而能夠有效的避免撞刀、切刀、讓刀等不良情況的出現，對于相關的刀切痕跡能夠進行全面的把控。針對切削參數提出科學合理的方案。首先，要對切削方向進行確定，無論是混合切削還是深度切削都要對切削的路徑進行把控，以此能夠體現出良好的邊伸延長度。保證在連接層之間各個層面之間能夠進行進刀切入。其次無論是順銑切削還是逆銑切削，一定要對最終的切削深度進行優化，在整個的切削路徑上能夠進行全面的延長，在各個連接層之間能夠使用良好的轉移形式，無論是在上線平面還是在下線平面上，都能夠提出科學合理的選擇，保證能夠體現出良好的繼承效果。同時在進行零件加工的過程當中，保證順銑刀具能夠體現出良好的質量特性，在應用的過程當中不會出現任何的磨損，對于自身的耐久性和持久性能夠做出進一步的提高，根據實際操作模式選擇科學合理的刀銑順序，這樣將會保證切削方案確定更加的準確。最后，對于拐角位置要提前設定，在圓弧上完成調整操作，圓弧各個節點都會對應相關的參數數值，通過相關的距離進行減速處理，對于過切刀及讓刀情況能夠進行全面的解決[2]。

三、結束語

對于模具成型數控操作應用進行全面的 cam編程處理，能夠對整個的生產操作效率做出重要的保障，對于余量控制更加的精準，保證刀具會體現出良好的耐久性。在眼下我們的模具成型操控技術已經取得了良好的成效，但是我們同發達國家相比較仍然存在著較大的差距，需要我們同這些發達國家進行不斷的交流與學習，以此能夠彌補自身存在的不足，為今后的智能化機械加工制造打下堅實的基礎。

參考文獻：

[1]馬光全.基于 UG模具成型部件 CAM編程加工方式及刀路優化[J].內燃機與配件， 2020， No.320（20）：95-96.

[2]楊根，張立昌.基于 UG的連桿鍛件模具數控編程與加工 [J].艦船電子工程， 2020， v.40;No.308（02）：98-101.

（作者單位 ：江蘇圣賢鍛造有限責任公司）