化工用離心泵的維護及檢修

徐會云

摘要：離心泵是當前我國化工生產活動中十分重要的液體傳輸設備，離心泵的應用對于車間穩定運行以及化工生產有著十分重要的作用。根據化工行業的離心泵類型來看，離心泵的種類多種多樣，該設備在應用過程中最大的優勢便是性能使用范圍廣、傳輸流量較為穩定均勻。但是因為多數離心泵的質量都較重，并且體積較大，導致設備運行環境比較惡劣，不利于離心泵的穩定運行。一旦離心泵發生故障將會影響整個生產車間的工作。由此可見，化工用離心泵維護檢修工作十分重要。本文主要內容探究了化工用離心泵的維護與檢修，希望能為我國企業健康發展打下堅實的基礎。

關鍵詞：離心泵;維護檢修;化工

中圖分類號：F407.45 ? ?文獻標識碼：B

前言

結合當前我國離心泵設備的應用情況來看，該設備在各行各業中均有較為廣泛的應用，是我國國民經濟發展過程中的重要設備。在化工行業中，離心泵的主要作用有運輸、注水等作用。在當前我國工業技術不斷發展的情況下，對于離心泵的要求也在不斷提高，該設備一旦發生故障，將會導致化工行業的生產活動受到嚴重影響，甚至威脅到人民群眾的生命健康。由此可見，離心泵的維護檢修工作十分重要，對于生產活動正常運行有著重要意義。

1.化工企業離心泵的工作原理

離心泵這一設備的主要作用是工業液體傳送工具，在運行過程中會通過驅動電機的方式帶動離心泵內的軸體葉輪，使其得以實現高速運轉。在此過程中，液體會隨著葉輪的轉動實現高速運轉，進而產生離心力。在泵體離心力的作用下，液體會通過葉輪設備進行旋轉，最終通過出口、蝸殼被送進排水管道中。在葉輪轉動過程中，液體會對葉輪中的能量進行吸收，進而不斷聚集速度、壓能等，依靠這種不斷積聚的能量最終將液體傳送到指定位置。當離心泵在運行過程中，當中液體被甩項出口時，葉輪的中心部位會形成低壓，因此會導致葉輪以及吸液罐內產生較大的壓力差，此時吸液罐內的液體會在這種壓力差的影響下，通過吸液管道以及泵體等進入葉輪當中，以此實現液體傳送工作[1]。

2.化工企業離心泵的維修類型

2.1定期預防性維修

在化工企業離心泵維修工作中，預防性維修是維修工作中的重要內容。所謂的預防性維修工作指代的是在一定規劃時間內，對相關化工設備開展維修養護工作。企業在開展預防性維修工作時，一定要合理安排維修人員以及維修實踐。相較于其他維修方式，此類型維修方式能夠有效節省維修資源以及資金。合理規劃維修時間，能夠幫助企業合理規劃生產活動，提高企業運行效率。在此過程中，要盡量選用經驗豐富的維修技工以及專家，對離心泵設備進行實地檢測，在完成檢測工作后要結合實際情況提出預防性的建議，以便減少不合理維修工作帶來的矛盾。在對離心泵設備開展預防性維修工作時，一定要注意盡量減少設備維修的二次拆裝，以免影響生產活動的精度要求。

2.2故障后維修

故障后維修是離心泵設備的常見維修方式，當離心泵在運行過程中出現明顯故障時，維修人員需要對設備中的故障零件進行拆換維修。所謂的故障后維修指代的是設備運行發生故障后，檢修人員才開始進行必要的維修工作。與預防性維修方法相比較而言，這種維修方式的費用較高，并且還對生產活動造成較大影響，降低了企業生產效率。此外，故障后維修方式在存在有另一弊端，可能設備需要更換的故障零件具有特殊性，需要維修人員專門配備有相關零件，對于維修人員的專業素質也要求較高[2]。

2.3積極性維修

積極性維修工作時在預防性維修基礎上進行的一種維修方式，檢修人員在開展積極性維修工作時，需要結合實際情況合理規劃故障檢測時間，查找設備中的故障隱患，及時發現排除。在積極性維修方式中，重點強調了檢修人員要及時準確找到離心泵設備中存在故障隱患的零件，并且要保障這些具有故障隱患的零件能夠得到良好的維修。在此過程中檢修人員需要對設備故障問題進行全面分析，對設備中的故障問題進行重新設計，以便有效預防此類故障的在此發生。積極性維修手段的優點在于節省維修資金、延長設備使用壽命。根據積極性維修工作的開展情況來看，技術人員在設備檢測的技術上開展檢修工作，及時找出設備中存在的故障問題，可以有效改善以往離心泵設備現場維修現象，為生產活動的順利開展打下堅實的基礎。

3.化工企業離心泵的常見故障與處理措施

3.1流體介質引起的故障與措施

根據離心泵的應用情況來看，由流體介質導致的故障問題一般情況下分為四種，分別為葉輪轉向錯誤、進水管漏氣、葉輪進口通道堵塞以及水泵裝置揚程過高問題等。檢修人員想要解決離心泵設備中的葉輪轉向錯誤問題，首先需要將設備電源斷開，而后在開展相關檢修工作。為了有效預防底閥、葉輪進口等部位的堵塞問題，需要在離心泵設備的泵殼部位以及入口管線處對流體狀態進行檢測，及時排出空氣或者注滿介質，以便能夠使得離心泵設備達到生產要求。此外，還需要對底閥部位、入口濾網處進行全面勘察，防止出現附著性異物。針對離心泵設備運行時揚程過高的問題，檢測人員可以根據設備運行情況，合理調整設備高度設置，使得離心泵在運行工程中泵體總揚程能夠大于或等于裝置揚程。

3.2設備異常振動故障與措施

離心泵在運行過程中出現振動過大現象的主要原因在于潤滑油質不良、軸間間隙過大以及空氣使油氣泡等。想要有效解決此類故障，檢修人員首先應該對離心泵設備的運行情況進行全面勘察，查看該設備的軸承工作情況是否正常，軸承中的油質清潔程度、間隙大小等都是導致設備發生異常振動的主要原因，需要對這些問題引起重視逐一排查。一旦發現離心泵設備中的軸承已經損壞，那么要及時維修更換，對軸承進行清理，確保離心泵可以正常運行。

3.3大功率消耗故障與措施

無論是什么機械設備，在運行過程中一旦出現功率消耗較大這一問題，將會加重設備損耗，導致設備生產成本不斷增高。根據離心泵的運行情況來看，導致大功率消耗故障的主要因素有傳動皮帶過緊、軸轉速過高以及存在異物纏繞現象等。在對離心泵大功率消耗故障問題進行解決時，檢修人員要重點對設備葉輪與泵殼體、耐磨環等部位是否存在摩擦現象進行檢測，此外，還需要用千分表來測量泵軸在徑向的跳動量，如果是滾動軸承，跳動量通常不應超過 0.05mm，如果是滑動軸承，則不應超過滑動軸承摩擦付的間隙。此外，還要檢查一下軸和輪轂的旋轉跳動。泵正常運轉，在不同的轉速下有不同的旋轉跳動允許值，通常1450 r/min 時允許值不大于0.15 mm，在2900 r/min 時允許值為小于等于0.10 mm。如果超過允許值，要對軸和輪轂進行周向逐點測量，針對設備運行過程中存在的偏移量問題，要進行合理調整。此外還需要對設備軸承的完整性、流液密度均勻程度進行檢測，查看軸承當中是否存在偏移問題，有效解決設備大功率消耗故障。

結語

綜上所述，結合當前我國化工用離心泵運行情況來看，通常情況下設備工作環境較為惡劣，主要負責液體運送工作。在運行過程中故障類型眾多，由此可見維修養護工作的順利開展對于化工行業的穩定運行十分重要。在此過程中，工作人員要結合實際情況，有效運用積極性維修、預防性維修、故障性維修等手段，從離心泵設備的故障問題入手，對設備進行檢測維修。以便能夠在第一時間采取有效措施解決離心泵故障，保障該設備能夠正常運行。

參考文獻

[1]申崢崢. 天然氣凈化廠離心泵故障處理分析及日常維護探討[J]. 化工設計通訊， 2018， v.44;No.192（06）：114.

[2]陳秋. 關于多級離心泵維修、常見故障分析及處理方法探討[J]. 區域治理， 2018， 000（012）：263-263.