TnPM設備管理理念在陣地設備管理中的推行與應用

高曉霆

摘要：隨著改革開放的深化，各種國外先進理念與管理方法不斷流入國內，國內各行各業在管理方面都有很大進展。國內化工企業建設腳步也不斷加快，各種新型設備也不斷得到應用。但設備的管理一直是個問題，TnPM模式在當前企業設備管理中應用比較廣泛。本文主要以TnPM設備管理理念為基礎，對化工企業設備管理進行研究，以便提升相關企業設備管理質量，促進企業發展。

關鍵詞：TnPM;設備管理;陣地設備;措施

引言

TnPM原自TPM，TPM也就是全員生產維修，這種模式的目標是提升設備的綜合效率，對整個系統進行預防與維護，并且由全體員工共同參與，確保設備的維修與保養。這種模式在豐田汽車中大獲成功，在全球范圍內也得到了廣泛的應用，國內在上世紀九十年代引入這一模式，但因為實際情況不同，所以成功的案例比較少，后來李葆文教授對其進行了改進，提出了TnPM模式，提出管理過程規范化，這一模式也被國內外很多企業所使用，效果也比較好。對化工企業來說，其設備雖然有一定的特殊性，但與其他企業也有很大共同點，所以目標雖然有很大差異，但中間路徑卻是相似的，也就是借助科學方法對設備進行管理，降低設備的故障率，所以可以使用TnPM對其設備進行管理。

一、化工企業設備管理中的問題

1、管理觀念相對落后，缺乏創新

當前，國內很多化工企業在設備管理方面理念相對落后，很多人對TnPM等模式并不清楚，日常對設備的預防以及狀態維修，現場管理等方面沒有深刻了解，平時對設備維護比較少，出現故障就忙于搶修，管理設備大多還是事后進行維修的層次，要想改變這一現象，就需要對管理理念與模式進行創新，要加大宣傳，提升預防故障的意識，實現設備的零故障，并對體制機制進行改革育完善，加強創新。

2、點檢管理方面的問題

當前，國內很多化工在對設備進行保養和維護時，以及進行了點檢管理，但這一管理模式還未形成有效的閉環，所以效果相對較差，沒有根據八定一成點檢，管理和組織也沒有到位，具體信息的記錄存在缺陷，對故障進行分析的結果也不到位。

3、網絡化問題

目前，對一些化工企業來說，由于保密或者安全等因素，在網絡化方面的建設相對落后，導致一些工作的效率比較低，對點檢進行管理，對故障進行分析時大多還使用人工手段，用紙質方法進行記錄，整個工作的效率比較低，也很可能出現記錄錯誤等現象，信息不全面。一些維修申請工作、派遣任務或其他安排等，工單的手續比較麻煩，需要的時間比較久，效率很低，統計起來也比較麻煩。查詢倉庫的備件或者進行出庫等操作，必須要機關進行，對倉庫的軟件進行更新等養需要到辦公室才能拷貝，這些都導致效率低下。

二、TnPM在設備管理中的推行

1、改變理念，加強設備培訓

要強化宣傳力度，所有設備管理人員，要對TnPM理念進行熟悉，要明確零故障的目標，組織相關人員定期參加培訓，對領導或者管理人員，一定要熟練掌握TnPM的精髓，進而借助各種手段，對設備進行檢查，提前找到異常，排除各種隱患。

2、要與企業實際狀況相結合

要對設備的特點進行分析，化工企業有其特殊性，在設備管理方面和地方有很多差異，企業需要以內部相關部門為基礎，按照設備特征與特點，制定出完善的激勵制度，借助TnPM的優勢與特點，對設備管理的步驟、體系等進行梳理和完善，使用科學、先進的管理理念，激發設備管理人員的積極性，確保各種管理制度有效落實，節約能源，降低消耗，與設備的特點相結合，進而制定一些針對性措施，切實發揮TnPM理念的作用。

3、全面推行設備管理制度

這里主要從以下方面出發，第一，要對設備的故障現象，做好統計和分析，要建立起完善的數據庫，借助故障樹后者分析圖等方法，對故障的特點就那些分析，進而對設備以及部位等進行確定。第二，要建立起完善的檢查和維護標準，對維護工作要進行有效驗收，確保維護質量。第三，要建立專業的檢查團隊，確保檢查的專業性，要日常進行點檢，對一些精密設備進行點檢等，還需要購買相關的軟件或者硬件設備，確保點檢工作有序開展。

三、TnPM在設備管理中的應用

1、提升保障人員意識

對化工企業設備保障人員來說，教會他們如何維修是重要的，但是也要讓他們知道，維修不如不修，也就是說做好預防，確保設備不會出現故障。管理設備人員應該把精力放在對設備日常的保養和維護方面，在對人員進行培訓時，首先就需要提升他們的意識，尤其是日常保養與維護意識，只有從日常出發，對設備進行有效保養與維護，有效預防各種故障，才能做到不修。觀念改變后，才是交給保障人員如何對設備進行維修，維修是最后選擇，最好的維修就是日常做好預防，降低故障率。

2、要重視機械整潔

灰塵是引發一切設備故障的重要原因，會使各種電氣或者機械裝置出現故障，而且灰塵到處都是，且容易被忽視，各種纖維、毛發、機器磨損的顆粒、或者是各種微小分泌物等都會對設備產生影響，所以設備需要在現場做好防灰塵工作，日常養護時也要注意對灰塵進行清掃。

3、關注設備的潤滑情況

據研究發現，超過一半的設備出現故障的原因是潤滑因素引起的，很多現代化的設備對潤滑有很高的要求與依賴性，日常養護時一定要關注設備的潤滑方面，要注意潤滑的質量和數量，確保潤滑劑科學合理，一定要使用正規的潤滑劑，不能對潤滑劑的類型進行隨便更改。

4、設備一體化管理流程

這一流程就是把專業維修防護與自主維護有效結合，進而實現設備的一體化操作，對化工企業來說，隨著企業不斷壯大，其內部各部門也不斷細分，有負責生產的部門，也有負責維修的保養部門，運作部門一般只負責設備的日常運行，卻忽視了在日常對各種隱患進行排查，設備缺乏保養時間，長時間的運行就可能帶來一些故障，進而對整個工作進程和規劃產生影響。在借助TnPM理念后，施行設備的一體化管理流程，就需要按照設備性能與特點，建立靈活、科學的設備保養體系，對那些容易發生故障的設備，要引起重視，加大日常保養和維修的次數，對那些從國外新引進的先進設備，需要請一些專業人員來實地講解和操作，確保設備能夠穩定運行，進而減少可能代理的隱患，提升設備效率。此外，還需要加大對具體操作人員的培訓，提升其專業技能水平，在運行設備前，要對具體操作人員進行科學培訓，使其認識到設備的重要性，在日常操作和使用過程中，做好設備的防護，提升員工積極性，以便對設備狀態進行及時檢查，對可能出現的問題進行預防，進而降低損失。

結束語

總之，TnPM理念在化工企業設備管理中的應用非常重要，需要引起相關人員重視，從理念出發，加強摸索，與企業實際情況相結合，探索出一套適合化工企業的設備管理模式，做好故障預防，加強日常巡檢工作，進而降低故障率，提升設備性能。

參考文獻

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