化工智能化生產中計算機技術的運用研究

張旭

摘 要：化工生產效率從側面上能呈現出一個國家的綜合生產能力，構建化工智能化生產模式，有促進了行業結構優化過程，增強了企業的生產運營能力。但是我們應清楚認識到化工智能化生產絕非是一勞永逸的，應加強計算機技術的應用，以促進各項化工生產活動安全、有效運行過程。

關鍵詞：化工智能化;計算機控制;技術應用

石油、石化、建材等均隸屬于工業生產范疇，其可以是單臺生產設備或一條生產線，也可能是一個車間或一家企業?；ぶ悄芑a模式構建的意義在于動態、全程、智能化的調控產品生產過程，完善生產流程、科學配置各類資源，最終改進化工產品質量及提升生產效率，將對生態環境形成的污染降至最低。計算機技術與化工產品生產過程深入融合，能保證智能化系統嚴格依照預定要求運轉，及對化工機械運行階段的部分異常狀況及時應答、處理。

1 計算機技術用于化工智能化生產中的功能分析

1.1 動態化呈顯

在化工生產階段合理配置計算機，將O/I服務器增設到智能化控制系統內，以此為基礎能高效采集產品生產現場各控制位點形成的各類數據資源，且還能實時呈顯于操作員站的顯示設備熒屏上，以上囊括了與單回路相對應的控制畫面、數據、聲音等等，清晰而全面的呈現出化工產品智能化生產階段出現的改變。

1.2 狀態監控

生產實踐中合理應用計算機技術，能協助企業高層管理者能實時掌握生產一線人員的工作狀態，進行有效監管，早期發現部分人員生產中出現的疏漏、偏差等，有針對性的予以糾正。若化工生產階段突發異常狀況，則可借用計算機的控制系統回顧技術人員的生產行為，并比較即時數據與歷史數據，這樣能夠較快捷、精準的探查故障成因，隨即擬編解除方案，力爭減縮事故波及范圍，將其對智能化生產形成的影響降至最低水平。

1.3 故障報警

計算機控制系統持有強大的實時監督功能，監測各類化工硬件設備的運轉狀況、模擬量等，一經發現其滋生出異常狀況，將會自行開啟報警功能，對故障位點作出精確定位，明顯降低了檢修人員探查故障點的時間成本，較為及時的解除智能化生產階段出現安全隱患。

2 實踐應用

2.1 數字化調控

化工智能化生產中為常用的智能化方法類型之一，等同于在符號、數字等協助下，對工業生產流程實現編程式調控，因此，業內也將其叫做“數控”。數字化調控目標的實現，需要有專用計算機設備的輔佐，把化工生產操作指令轉型為數字，隨后發送到化工設備內，這樣化工裝備就能依照預設定流程運轉。

首先，軟件技術決定著數控系統運行效率及功能發揮程度，也關系著化工設備的智能化調控效果，在功能強大型數控技術的支撐下，能大幅度提升化工設備智能化運轉能力。其次，數控系統持有精確診斷AI故障的能力，聯合應用計算機技術，還新增了“遠程式診斷+監測”功能。最后，合理調用現已建成的數據庫功能，能全面檢修與養護系統，及時修補故障問題，在漏洞拓展前期整體更換受損零部件，進而使數據系統運行過程安穩性得到根本保障。

2.2 可編程邏輯控制器

從本質上分析，可編程邏輯控制器（PLC）等同于一臺計算機設備，其是和工業生產制造模式相配套的專用型裝置。數字測算是邏輯控制器運作階段最基礎的工作項目，編程存儲器占據著核心地位，輸入及輸出形式以模型、數字為主，該種形式可以看成是智能化控制化工生產及設備運行過程的重要支撐。將PLC用于化工生產領域中，可以將其作業內容細化為多個部分，收集及輸送數據、運作指令流程、傳導及更新結果等，以上三個部分共同構成一個完成的掃描周期。當下，PLC在工業智能化控制領域中實現了規?；瘧?，其優勢主要表現在如下幾點：一是操作流程便捷;二是設備設施規整，且性價比處于較高上;三是運行過程安穩可靠，在惡劣的生產環境中表現出較強的適應能力;四是檢查、維修過程快捷，能夠線上整改部分流程。

2.3 分布式控制系統

對分布式控制（DCS）的性質及功能予以分析，可以將其看成是一個中型的計算機控制系統。DCS的功能在于利用計算機采集、處理及分析的化工生產階段形成的數據，有針對性的調控化工產品生產過程。這種多級式計算機控制系統運作階段，要求不斷提升計算機設備的運行速率并適時采用微型設施，借此方式推動計算機控制技術科學、穩定運行過程，DCS的開發及應用均和計算機技術間存在密切相關性。在化工智能化生產實踐中，DCS的功能是分析有關數據，同時及時把分析結果傳導至計算機控制系統內，在以上過程中，中央計算機只需對系統做出集中式或分散化調控處理，明顯提升了化工生產過程的可靠性。場控器為DCS的重要基礎上，多數場控器內囊括了I/0部件，以DCS為支撐，全面收集數據信息，并精確管控及實施，而后經由人機接口，傳遞出執行指令，在網絡通訊設施的幫襯下，促進相關數據信息的定向傳導過程。近些年，控制回路等被增設到現場控制器內，回路控制內儲有有關算法，在實踐中，能夠基于化工智能化生產控制的主觀需求，準確組態。

2.4 計算機傳感器

為將計算機技術在化工智能化生產實踐中將自體功能充分發揮出來，需有網絡通信、軟件與傳感設備等的協同支持，傳感設備發揮的作用是不可取代的，其是實現智能化生產檢測的重要基礎。數字化、精密化等均是傳感設器的典型特征，其持有的部分性能直接決定著化工產品的生產質量。將傳感設備裝設在計算機計算機控制系統內，其功能以采集、梳理有關數據為主，進而精確的捕獲與化工設備運行狀態相關的信息，達到實時監控設備各參數，有益于提升設備運轉過程的安全程度，最后優化化工產品的加工制造品質。

2.5 現場總線

現場總線被定義為基于數字化通信的檢測與調控系統，現如今其在工業自動化生產領域中的應用范疇有不斷拓展趨勢。行業中?，F場總線內設置了專門的處理器，科學構建該類處理器與測量控制器兩者的銜接關系后，能使現場總線持有較強大的測算與通信能力?，F場總線用于生產實踐中，選定雙絞線為通信載體，有對等銜接計算機與測量控制器的功能，可以把零散分布的測量控制器轉型為計算機網絡能探測到的節點，進而打造出聯機智能化調控格局。合理使用現場總線，能促進設備與系統間的信息互動、互通過程，為分析環節提供充足的數據支撐，而后以計算機網絡為支撐，可以及時察覺到化工設備運轉階段出現的反常狀況，早期排查、解除，保證化工智能化生產實踐中信息交互的快捷性、有效性。

3 結束語

系統性、復雜性是化工智能化生產活動的主要特征，需要聯合使用諸多設備設施與高端技術，智能化控制難度相應增加。將計算機技術與工業智能化生產過程相融合，在技術層面上能為化工設備安穩、有效運轉提供支持，還能協助化工企業降低生產成本，保證化工產品品質，在生產中取得更高效益。

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