貴冶熔煉脫硫改造工程柱梁板施工

徐 楠

（江西銅業集團（貴溪）冶金化工工程有限公司，江西 貴溪 335424）

1 引言

江銅集團貴溪冶煉廠已經歷了四十年的風雨洗禮，現在不斷壯大。我們廠在煉銅產量不斷提高的前提下始終秉持著環保理念，保持著綠色可持續發展觀。所以我們就要不斷更新建設新的環保設施，此項目熔煉二系統環集煙氣脫硫改造工程就是環保設施更新工程。作為此項目施工管理員的我嚴格要求自己，對每一個構件澆筑前都做好測量查驗，澆筑完拆模后測量復核，對隱蔽工程做好施工記錄，嚴格按照施工規范要求施工，開工前做好施工方案，保證此項目安全完工、質量符合設計要求、確保施工進度、盡量降低施工成本。

2 柱子的鋼筋綁扎

對于一個框架結構建筑，鋼筋混凝土柱主要是承受豎向荷載，將上部結構的荷載傳遞到基礎，還可以抵抗側向的風荷載，也要能承受一定的剪力。此項目貴冶熔煉二系統環集煙氣脫硫改造工程是框架結構，總高度35m，所以對鋼筋混凝土柱子的垂直度要求很高。要保證柱子的垂直度，首先在綁扎鋼筋時就要調整好主筋的位置和垂直度，這樣才能保證鋼筋保護層的厚度及鋼筋混凝土柱子的垂直度?；A施工完后，開始接柱子的鋼筋，柱子的縱向受力鋼筋的直徑是25mm，采用電渣壓力焊接鋼筋，如圖1所示，經試件送檢做抗拉強度滿足設計強度要求［1］。

圖1 電渣壓力焊接鋼筋

開始綁扎柱子箍筋，從柱根部與基礎交接處向上開始綁扎箍筋，柱子與基礎交接處箍筋要加密［2-3］，主要是為了抵抗地震、風荷載等產生的水平剪力。柱根部加密區的長度應取不小于該層柱凈高的1/3。脫硫項目的首層柱凈高為5.7m，所以加密區的長度取不小于1.9m。鋼筋加密區的箍筋主要是抵抗剪力，加密區范圍是按柱截面長邊尺寸、樓層凈高度的1/6及500mm三者數值中的最大值為加密范圍。柱的鋼筋保護層厚度是用混凝土墊塊綁扎在主筋側面實現的，箍筋間距是通過鋼尺劃線確定的，主筋位置固定是通過與箍筋綁扎實現的。綁扎完成后，通過用鋼尺復測檢查結果如表1所示。

3 柱、梁、板的模板安裝施工

柱子鋼筋綁扎至梁底后，開始搭設滿堂腳手架，安裝柱子、梁底板、側板及板的模板。安裝柱子模板前要清理柱子根部與基礎頂面交接處松散的石子、水泥塊及各種雜物，防止澆筑柱子混凝土時與基礎混凝土分層，影響結構的整體性。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載［4］。

模板安裝應滿足下列要求：

（1）在澆筑混凝土前木模板應澆水濕潤但模板內不應有積水，模板的接縫不應漏漿；

（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑但不得影響結構的強度；

（3）澆混凝土前模板內的雜物應清理干凈；

（4）對于跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；

（5）當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000～3/1000。

對于起拱高度的檢驗方法是在梁底拉水平線，用鋼尺測量梁中部底板至水平線的垂直距離是否滿足要求。通過起拱的方式可以減小梁板因自重和上部荷載導致的下撓，使結構的耐久性更好。模板安裝完成后復測檢查結果如表2所示。

表1 鋼筋綁扎各參數尺寸復測偏差 mm

表2 模板安裝各參數尺寸復測偏差 mm

4 梁、板的鋼筋綁扎施工

4.1 梁的鋼筋綁扎

梁、板的模板安裝經監理驗收合格后，開始綁扎梁板的鋼筋，梁端的第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，箍筋的彎鉤為135°，彎鉤的平直段長度為10d（d為箍筋的直徑） ，脫硫項目的梁的受力鋼筋直徑最大是22mm所以都可以采用綁扎搭接接頭。由于是多跨連續梁，梁跨中正彎矩最大，支座處負彎矩最大，所以梁上部鋼筋的接頭應設在跨中1/3范圍內，下部鋼筋接頭應設置在支座1/3范圍內。主次梁受力筋下均需要放置保護層墊塊，保證保護層厚度。

為保證梁的鋼筋間距及保護層厚度，采用此工藝流程 ：

（1） 在梁模板的側板上畫箍筋間距后擺放箍筋；

（2）在主次梁模板上口搭設鋼管架；

（3）在鋼管架上放箍筋；

（4）先穿主梁下部的縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已分好的間距分開；再穿次梁下部的縱向受力筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；然后放主次梁的架立筋；調整箍筋間距使其符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行；

（5）梁的鋼筋綁扎好后，移除梁模板上口的鋼管架，將綁扎好的梁鋼筋落入模板內。

4.2 板的鋼筋綁扎

板的鋼筋綁扎最主要的是保證鋼筋的間距及上部扣筋（負彎矩筋）的方位，因為在施工過程中工人經常會將上部的扣筋踩倒，導致扣筋失去承受負彎矩的作用，影響結構的安全性。為保證鋼筋間距及板厚尺寸，需要設置馬凳（馬凳的尺寸=板厚-上下層鋼筋混凝土保護層厚度-上部鋼筋與最下層鋼筋直徑之和）。

板的鋼筋綁扎工藝流程：

（1）將各專業的預留洞口在板的模板上開洞，清除模板上的雜物；

（2）按圖紙設計要求排放綁扎板的下層受力鋼筋；

（3）布置各專業預埋管線；

（4）安放馬凳，開始綁扎上層受力鋼筋。

梁、板鋼筋綁扎完成后，通過用鋼尺復測檢查結果如表1所示。

5 預埋件安裝施工

柱、梁、板鋼筋綁扎完成后，開始安放固定預埋件，在柱梁板上部的預埋件（樓梯扶手預埋鋼板、設備基礎預埋鋼板），通過放樣、安放、焊接固定完成。在梁側面的工字鋼預埋鋼板需要將模板開洞，將預埋件焊接固定好后，再封堵梁的模板。預埋鋼板通過用鋼尺復測檢查結果如表3所示。

表3 預埋鋼板各參數尺寸復測偏差 mm

6 澆筑柱、梁、板混凝土

澆筑混凝土前要填寫混凝土澆灌申請書及澆搗令報監理審批，審批合格后才可以澆筑混凝土。澆筑混凝土前應先對模板澆水濕潤，防止混凝土中的水分被模板吸收，從而改變混凝土的配合比，影響混凝土的強度。因為脫硫項目的柱、梁、板的混凝土強度等級相同均為C30，所以為了加快施工且少留施工縫，采取柱、梁、板混凝土同時澆筑的方案施工。柱子的高的度為4m，為防止混凝土離析，采用串筒將混凝土澆入柱內。為保證澆筑質量，采用分層澆筑，每層澆筑1.5m，依次循環澆筑?；炷猎诔跄不^程中會產生自然沉降，當梁與其立即澆筑在一起時，由于柱的混凝土自然沉降會拉動梁端部中粗、細骨料的分布，使其彼此之間空隙加大，減弱抗剪能力。因此在澆筑與柱相連的梁時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，再繼續澆筑梁板混凝土。澆混凝土時要派專人檢查模板及支架情況，避免出現漏漿、脹模、支架坍塌等情況，發現異常及時加固處理。澆混凝土的同時至少要做兩組試塊100×100×100，每組3塊，一組在現場同條件養護，作為是否可以拆除底模的依據，另一組在標準條件下養護，溫度為20℃±2，濕度為95%以上，需養護至28天，送質檢站做抗壓試驗，檢驗混凝土本身質量是否符合設計要求。

混凝土振搗要求：

（1）插入時要快，拔出時要慢，以免在混凝土中留下空隙。

（2）每次插入振搗時間為20～30s為宜，并以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，開始泛漿時為準。振搗時間過長，會出現離析，影響混凝土質量。

（3）振搗時振搗器應插入下層混凝土10cm為宜，以加強上下層混凝土的結合。

（4）兩次振搗棒插入的距離控制在30～50cm為宜，不能出現漏振現象。

（5）振搗時盡量避免碰到模板及預埋件。

混凝土澆筑完8～10h后應及時澆水養護，養護時間不得少于7天，混凝土強度達到1.2N/mm2前不得在其上踩踏和安裝模板及支架。

表4 現澆混凝土結構各參數尺寸復測偏差 mm

7 模板拆除及現澆混凝土結構檢驗

側模拆除時混凝土強度要能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。模板拆除后，復測現澆混凝土結構尺寸偏差如表4所示。

8 施工過程中出現的問題及處理

在4m層混凝土澆筑施工時，由于是夜間施工，振搗工的疏忽大意，欠振了一根500×500的框架柱。當模板拆除后，發現柱子中部出現嚴重的蜂窩麻面現象，需要加固處理［5-6］。將蜂窩麻面處的松動混凝土鑿除后，如圖2所示。

圖2 松動混凝土鑿除后

經綜合考慮承重及抗風等荷載因素確定此加固方案。

（1）清除表面蜂窩麻面及松動的混凝土，用水沖洗干凈。

（2）將柱子截面尺寸擴大為700×700。

（3）將蜂窩麻面以外的混凝土表面鑿毛處理，使新老混凝土有牢固的粘結強度。

（4）將柱子四周綁扎鋼筋，使新老混凝土有可靠的整體性。

（5）支模板，由下至上分段澆筑混凝土，邊澆筑邊振搗密實。

（6）混凝土采用提高一個強度等級的C35細石混凝土。

（7）養護28天后，用回彈法進行實體檢測，確定是否達到設計強度標準。

此方案報監理、設計審批同意后施工。拆模后，如圖3所示。養護28天后，用回彈法做實體檢測，檢測結果如表5所示，檢測結果柱的強度符合設計要求。

表5 回彈法檢測混凝土抗壓強度檢測表 MPa

圖3 拆模后

9 結語

對于現澆結構建筑工程施工，其隱蔽工序較多，施工過程復雜，個人的疏忽大意也會導致很嚴重的質量問題，所以施工的過程控制極其重要。各工序的質量完成情況，是進行質量檢驗環節控制技術性和專業性的主要依據。對于施工階段質量的有效控制手段，其中最直接的方式即為現場監督檢查，加強對現場施工的巡查，在現場進行量、看、摸、敲、照的日常檢測，做好各工序參數復測記錄，發現超過允許偏差及時處理，再對其進行測量校核，從根本上對施工質量進行有效控制。