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現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討

2020-11-27 21:13李金津趙磊
商品與質量 2020年10期
關鍵詞:機械設計納米機械

李金津 趙磊

四川九洲電器集團有限責任公司 四川綿陽 621000

1 現代精密加工技術

現代精密加工技術是為了適應現代高技術的需要發展起來的一門制造技術,而且現代精密加工技術也是許多高新技術的基礎?,F代精密加工技術的發展也是非常迅速的,如今的精密可能就是明天的一半,我們要不斷在現在的技術基礎上有所發展,利用更加新型的技術方法取得突破?,F代的精密加工技術按照其技術內容主要可分為超精密切削技術、微細加工技術、超精密研磨技術等等,其中超精密切削技術能夠更加有效地控制產品尺寸,讓其降低因為客觀原因而導致產品效果不佳的情況出現,在精密加工環節,其中切削技術是非常重要的,因為這種技術會直接對最后的產品成果產生影響,能夠直接表現出加工的需求;微細加工技術是主要生產電子元器件,因為隨著工藝技術的不斷發展,對電子元器件的精密度也越來越高,而且對其產生的能耗和運行的頻率也有所要求,要求其運行頻率高,產生能耗較低,這種加工技術能夠滿足微小元件的加工需求[1]。

2 現代化機械設計制造工藝

現代化機械設計制造工藝主要可以分為兩個基本方面的內容,主要是包括用于制造一些中小型機械的自動化技術和加工機器以及采用特殊切削工序技術對機械原件內部進行加工的切削技術?,F代工業機械制造的工藝和技術與傳統的工業機械制造的工藝和技術相比,引進了更多先進的工業信息自動化技術、數字信息技術和機械自動化設備等技術,設計自動化的程度和工藝智能化的程度的提高,可以更好地實現對于機械和工藝的設計、檢測以及維修的智能一體化,并且充分解放了現代人們的大腦和雙手,通過先進的信息技術、自動化的技術就已經可以更好地實現對于機械的設計和加工?,F階段,由于現代人們環保和節能意識的不斷提高和增強,在發展工業機械制造的過程中人們對于節能性和機械的環保性也進一步提出了更高的要求和關注,這也是進一步實現了我國的機械制造業健康持續發展的重要因素和戰略。

3 現代化機械制造工藝與精密加工技術的特點

(1)關聯性,在整體的機械制造業生長過程中,制造工藝在整個生產的過程都有十分重要的價值,而且每一個生產過程都與制造工藝有著巨大的聯系,如果整個流程中的一個部分出現問題的話都會對整體的生產制造產業造成一定的影響,只有將制造工藝以及精密加工技術進行緊密的結合,才能進一步促進整個機械制造工藝以及加工技術的提升。

(2)競爭性,隨著科學技術的不斷發展,人們對機械制造產品的要求也在不斷地提高,所以為了促進市場的占有率,企業就必須提高機械制造產品的質量,在這樣的基礎上就促進了整個企業之間的競爭性[2]。

4 機械設計制造工藝及精密加工技術

4.1 機械設計技術

一般來說現代化機械設計理念和技術主要的內容包括機械結構的設計、設計的方法和對于機械材料的合理選擇等等。隨著現代機械科學和技術的不斷發展,傳統的現代化機械設計理念和方法已經難以很好的適應現代經濟社會的發展和進步的實際需要,所以實際應用也變得越來越少。但是現代化的機械設計與其他傳統的現代機械設計不同,它除了需要依靠一些直覺和實踐經驗之外還非常需要注意先進設計理念的發揮主導作用,而且無論是在哪一個發展階段都非常重視科學技術的發揮主導作用,現代機械設計的準確性和工作效率與其他傳統的現代化機械設計方法相比在技術上有很大的提高和進步,原因主要在于它充分利用了先進的仿真技術和系統設計工程等,所以在對機械制造和工藝的現代化和發展中具有很大的積極推動和促進作用[3]。

4.2 納米技術

納米技術集中體現了多種納米工程學科的特點和優勢,其中主要包括了物理學和納米工程技術等?,F在隨著我國納米工程科學電子信息技術事業發展的進步,工業技術發展的程度也已經得到了很大的現代化和提升,納米工程機械電子信息技術在目前我國的工業技術發展的整個過程當中已經得到了廣泛的研究和應用,并且也取得了卓越的技術成就,在納米硅片上刻畫的一個納米數量級的線條已經成功的實現,由此可見目前我國信息的儲存和技術也已經得到了明顯的現代化和進步,可以從整體上很好的促進了我國的納米工程科學電子信息技術的進步和發展。

4.3 切剝技術

切剝技術是在生產過程中對原材料進行預處理的一道工序,切剝的精度越高,在后續生產的便利性越強,因此,在切剝過程中使用精密加工技術十分有必要。首先,由于生產原材料的形狀和大小都沒有統一的規范,為了滿足自動化生產的要求,預處理過程中需要將原材料切割成統一的大小,便于其在生產線上進行流轉。其次,產品生產是標準化生產的過程,在傳統的切割過程中,使用年間變長,車床位置和刀片的鋒利程度會受到影響,如果不及時更換會使產品的質量受到影響。使用精密加工的切剝技術能夠有效避免這種現象。如使用激光切割,能夠準確控制每一次激光打入的深度,保證統一批次的產品都能符合要求。最后,通過信息技術與精密切剝的結合,能夠借助計算機實現對生產的控制,使機械設計與制造更加智能化,對產品切剝精度實現更有效的把控。

5 結語

簡而言之,為了找準未來的發展方向,幫助企業了解自身的優劣勢,一定要全面的分析企業的特點。為了提高企業的核心競爭力,一定要引進新的技術以及設備,也要不斷地提高生產水平以及生產工藝。同時,企業一定要把握住時代的變化。將機械加工制造工藝和精密加工技術的不斷創新,這樣能夠給企業的發展奠定基礎。

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