三相異步電動機干燥方法的探討

陸江

摘要：本文介紹了三相異步電動機絕緣受潮時干燥的方法和特點，并對熱烘箱的使用和電機干燥后檢驗標準進行了較全面的分析和闡述，對在實際工作中的干燥方法的運用的和烘箱的正確使用，有一定積極的意義。

關鍵詞：干燥;絕緣;烘箱;溫度;吸收比

引言：

在沙角A電廠的運行設備中，三相異步電動機的應用非常廣泛。因此，在電機受潮或清洗后，對其進行干燥、消除水分及潮氣，保證電機絕緣達到標準，是一項重要的工作。本文中我們將探討電機烘干方法，特別是烘箱的使用方法和特點。

一、電機干燥的重要性

在沙角A電廠運行設備中，三相異步電動機的應用十分廣泛，對電機的合理檢修有越來越重要的價值。在電動機的運行或檢修過程中，空氣中的水分將導致電機的絕緣性能降低，威脅電機的安全運行。同時，在檢修期間，由于清洗油污和處理故障清潔后，也會造成電機的絕緣因受潮而降低，此時，檢修人員需要經常對電機進行干燥處理。所以對電機絕緣的干燥成為了電機檢修中的一項重要和必備的工序。

二、電機干燥的方法及特點

經過檢修人員的多年現場經驗總結出了多種干燥電機的方法，常見的干燥方法有：電流干燥法、勵磁線圈干燥法、外部加熱法和烘箱加熱法等。根據現場實際情況選擇合理的加熱方法，達到驅除電機絕緣中的潮氣，提升繞組絕緣的目的。

1、外部加熱法

對于受潮電機先將其拆檢后，采用大功率的外部熱源，如發熱管、加熱板、紅外線等設備放人電機內部對其進行烘烤。此種方法操作方便、安全可靠，但僅適用于易拆檢的小型電機，對于大中型或不易拆檢的電機來說可行性較低、且實施不安全。缺點：適用于小型電機;熱量由外及里，定子繞組內的潮氣不易揮發出來。

2、勵磁線圈干燥法

勵磁線圈干燥法也叫渦流干燥法，即在電動機定子線圈鐵芯上繞上勵磁線圈。并通入交流電，使定子產生磁通，依靠其鐵損來干燥電動機定子。此種方法的缺點是操作復雜，現場較少使用。

3、電流干燥法

電流干燥法是將電機通入低壓直流或交流電流，利用電機本身的銅損來加熱。要求其每相繞組分配的最大電流都不宜超過原額定電流的50%～60%，直流則可稍高，為60%～80%。此種方法在通電的情況下電機用其自身電阻發熱，使線圈均勻受熱，干燥效果比較好。

4、烘箱干燥法

干燥烘箱使用380V電源，功率為78kW，溫度可調范圍為50-150℃。使用電熱管加熱，控溫系統采用時間比例式數顯控溫儀，控制靈敏可靠，具有超溫保護裝置能發出聲光報警信號并切斷加熱電源，保護設備及工件的安全;使用低噪聲熱風循環系統，使工作室內溫度分布均勻。使用時，根據電機具體情況，設定好溫度參數，在電機干燥期間，工作人員可以從事其他檢修工作，大大提高了工作效率。

三、各種干燥方法的對比及烘箱干燥的優勢

電流干燥法、勵磁線圈干燥法和外部加熱法，可以利用現有的設備快速進行烘干，它適合于在現場檢修時使用。但這些方法的主要缺點是：

1）需要更多的附屬設備來進行現場干燥，比如：電源、導線、烘干設備、儀表、溫度計等;

2）其干燥過程中，潮氣不易順利排出，熱量的分布也不夠均勻，對加熱溫度的控制也不十分理想，容易使局部溫升過大，對繞組絕緣造成損害;

3）當使用通電加熱的方法時，也有可能由于電流電壓等控制不當，對電機繞組線圈絕緣造成嚴重傷害，在烘干過程中，必須有人在現場觀測烘干情況和調節烘干設備;

4）不適合于在大修期間對大量電機同時清洗烘干的實際情況。

針對以上三種干燥電機絕緣方法的不足之處，為保證安全、高效完成檢修期間的電機干燥工作，使用干燥烘箱對受潮電機進行烘焙，可大大提高干燥過程的安全系數及工作效率，收到了良好的效果，在沙角A電廠檢修過程中被廣泛采納。目前，沙角A電廠引進的是國產紅白菱牌臺車自驅動干燥烘箱。

烘箱干燥法具備多種優勢，但在使用時，如果不能嚴格按照干燥程序進行，也會出現問題，如：干燥不夠徹底，引起使用時絕緣不合格;操作不當，甚至會造成繞組絕緣的損壞。在干燥后要嚴格按照工作程序進行電氣試驗，以便確認電機絕緣符合標準，保證設備的正常運作。在干燥過程中，為了保障電機的安全，我們總結了如下經驗：

1）對于需維修的電機，要了解電機各項參數指標，然后進行絕緣電阻的檢測，掌握電機受潮的情況，以便根據具體情況確定電機烘干的方案;

2）干燥前要對電機進行認真的清潔清洗，保證電機內部的銹斑，污跡，油等清除干凈;

3）電機干燥前，要確定電機絕緣使用的材料及絕緣等級。目前，沙角A電廠使用的電機主要以B級絕緣和F級絕緣為主。

4）根據絕緣等級規定的溫度限定，確定烘箱的設定溫度，保證電機在安全的溫度內，達到干燥的目的。一般在使用時，取絕緣等級規定的溫度降低10～20℃，作為烘干的最高溫度。

5）烘干時，首先合上烘箱空氣開關（總開關），按動電源啟動鍵，指示燈亮起。打開烘箱門，將烘箱平臺移出，將電機放在上面，移入烘箱，關閉烘箱密封門。在控制器上，按啟動按鈕鍵，烘箱啟動。檢查保護報警設定溫度。檢查四臺風機開啟。我廠烘箱常設溫度為85℃，可以根據電機的不同情況進行調節。

6）電動機的干燥時間根據受潮程度、容量和現場具體情況等多方面因素來決定，對大型電動機進行干燥時，加熱溫度應逐步升高，特別是較潮濕的電機，應緩慢加熱到50-60℃，并保溫3-4h，再加熱到最高允許溫度

7）大型電機干燥過程中，每小時測量繞組溫度和絕緣電阻，高壓電機還要測量吸收比或極化指數，并做好記錄，當絕緣電阻大于規定值（1MΩ/kV），吸收比>1.3，并穩定4-5h不變，說明繞組已干燥，即可停止干燥處理。

四、檢修實例

2017年8月12日，沙角A廠#3機組停運后預計起動，檢查時發現，由于機組長時間停運，E磨煤機電機經測量電機對地絕緣電阻僅為0.17MΩ，其內部有潮濕的現象，在檢查其參數為絕緣等級為F級，確認要干燥進行處理。將電機解體清洗之后，放入烘箱，先設定最高溫度60℃，經1小時后，測量絕緣電阻已達到5MΩ，再將溫度設定為85℃，經過4小時烘干后，對地絕緣電阻達到了15″絕緣值為100MΩ、60″絕緣值為300MΩ，達到運行要求。安裝后試運正常，保證了機組的及時、安全啟動。

五、結束語：

電機絕緣的干燥方法有很多種，結合現場實際經驗，烘箱干燥法是最有效和高效的干燥方法。使用烘箱干燥大大提高了檢修工作效率，保障了電機在干燥過程中的安全性，為檢修工作的順利進行提供了良好的設備支持。

參考文獻：

[1]火力發電職業技能培訓教材《電氣設備檢修》.

[2]《電工手冊》建筑出版社.

[3]《沙角A電廠電氣設備檢修規程》.