昔日一例鐳射紙啤酒標簽脫鋁掉色事故回顧

康啟來

鐳射紙以其表面金屬質感強、印刷色彩絢麗、高貴典雅、防偽性能好，可較好提升產品包裝的質量和藝術效果，深受商家和市場歡迎?，F在幾乎各個行業的中高檔產品包裝都有用到鐳射紙產品，其中酒類產品大到外包裝的酒盒，小的到瓶子上的小標簽，都不乏采用鐳射紙產品進行印刷。我國自引進鐳射紙技術和工藝生產至今，大概已有近30年的發展歷程，可以說，我國包裝行業這項技術的應用已經越來越成熟，相信今后相當一段時間內，鐳射紙仍然將是受市場歡迎的產品包裝重要耗材之一。在此筆者將昔日見識的一例鐳射紙應用事故的案例分享給讀者。

用于標簽印刷的鐳射紙的特性

標簽印刷用的鐳射紙，是以進口或國產的防水銅版紙為基材，將激光全息圖案或文字信號通過模壓的方式加載到鍍鋁紙的紙面而成，這種工藝可以展現設計圖文的鐳射防偽效果，通過不同的角度可以看到不同的色彩效果，或通過采用不同的觀察光源和光線，才能看到鐳射層的防偽圖文，這也是鐳射紙與壓紋或素面鍍鋁紙的主要區別所在。鐳射紙材料獨特的性能，也賦予了印刷更為豐富多彩的工藝效果。由于鐳射紙的生產工藝技術含量相對較高，設備投資也大，防偽性能高，生產能力和設備受限的一般工廠幾乎是無法仿制的?？梢哉f，鐳射紙是鍍鋁紙的升級替代產品，其使用功能和性能方面有明顯的質量提升，因而發展成為中高檔產品標簽的主要承印物。由于鐳射紙具有良好的抗水、防水和貼標不易卷曲、變形等良好性能，可較好適應在高速灌裝生產線上聯機完成自動貼標，在中高檔酒類標簽產品印刷工藝的應用越來越廣泛，對產品促銷也起到了較好的作用，深受用戶和市場的青睞。

一例鐳射紙應用過程中出現的問題和意外質量事故情況

20年前，一家大型啤酒廠對部分中高檔的啤酒產品進行包裝升級換代，于是該公司將冰啤系列的產品標簽，從原來使用壓紋的鍍鋁紙印刷，改為采用可折射熒光效果的鐳射紙進行印刷，使標簽的外觀質量明顯得到提高，從而大大提升了產品的附加值，也促進了啤酒產品的市場銷售。但是，在標簽更換用紙初期，該啤酒廠在洗瓶過程中發現有家印刷廠印刷的鐳射紙標簽，很難完成正常的脫標，以致洗瓶后有的空瓶上仍然還帶著沒有脫落的標簽白紙（注：洗瓶時在堿液的作用下，可使標簽表面的鋁層和油墨層全部脫落），進入灌裝生產線的下一道工序。其間，盡管啤酒廠將洗瓶機的速度調慢了，洗瓶的堿液濃度、溫度和添加劑也相應作了調整，空瓶帶白標故障依然難以消除。后經過觀察分析和檢測試驗，發現這種鐳射紙堿液滲透時間在30分鐘以上，才出現極微量的滲透現象。也就是說，其堿液滲透性能較差，是影響洗瓶脫標的一個重要原因。因為雖然洗瓶時堿液可以從標簽背面的四周邊緣逐漸往里面滲透，但是滲透的速度比較緩慢，不能滿足快速脫標的工藝要求。所以，堿液又能通過正面快速滲透到里面，就可以達到加快洗瓶脫標的時間和洗瓶的效果，因此，標簽的堿液滲透指標，是對洗瓶工藝有較大影響作用的一個重要指標。為此，啤酒廠要求標簽印刷廠盡快采取措施，改進鐳射紙標簽的堿液滲透性能，確保印刷的鐳射紙標簽能滿足洗瓶脫標的工藝要求。于是，該印刷廠則把啤酒廠反饋的質量問題，迅速告訴鐳射紙生產供應商，并要求供應商在原紙性能方面進行改善，以滿足洗瓶脫標的工藝要求。而該鐳射紙生產企業為了片面遷就啤酒廠洗瓶脫標的工藝要求，在鐳射紙生產工藝作出重大調整，使鐳射紙的性能完全得到改變。據說，他們通過對鐳射紙涂層工藝的改變，使鐳射紙的堿液滲透性能大幅度得到提高，進而達到啤酒廠規定的標簽堿液滲透質量控制指標?？蓻]有想到，當工藝改進后的鐳射紙標簽進入夏季時節使用時，啤酒廠就陸陸續續接到市場反饋的異常質量信息，說貼鐳射紙標簽的冰啤放在冰箱冷藏室后，不久就意外發現瓶身上的標簽全部變成白紙了，也就是說，印刷油墨連同鐳射的鍍鋁層在水蒸氣的作用下全部脫落了。于是，啤酒廠即刻凍結了所有鐳射紙標簽的使用，并召回了市場上的一些產品，同時將鐳射紙標簽意外出現的重大質量事故，緊急反饋給該標簽印刷廠。印刷廠也在第一時間內把客戶投訴的鐳射紙使用出現的怪異現象，反饋給鐳射紙生產廠家，同時也采取積極措施認真排查質量故障的原因。后來，啤酒廠考慮到該鐳射紙標簽質量事故對市場的巨大影響，決定停止向該印刷廠采購鐳射紙標簽的計劃，這也造成了一家鐳射紙生產廠家的鐳射紙生產設備才試生產不久就完全停產了。據說，這個鐳射紙生產廠家，當時正是沖著鐳射紙作為這個地區新興的項目，產品利潤高，發展潛力大，特地投入巨資更新了生產設備，專門為這個地區的啤酒廠產品包裝升級提供新型的承印物，本想可以發揮巨大的作用，沒有想到卻以失敗而告終。由于啤酒廠停止采購鐳射紙標簽，使這條鐳射紙生產線處于閑置狀態，估計這次質量事故鐳射紙生產商損失超百萬元，印刷廠加上庫存報廢的產品，估計損失大概也有十幾萬元，這個質量事故，留下了慘痛的教訓和啟示。

鐳射紙啤酒標簽鋁層脫落質量事故的原因分析

就20年前的情況來說，該地區不論是鍍鋁紙還是鐳射紙的應用技術，都還是屬于比較陌生的一種生產工藝。因此，印刷廠及啤酒廠對這種新型印刷材料和標簽，質量控制也沒有什么經驗，更何況這種特殊的印刷材料和標簽的質量，無論是國家標準還是地方標準都還是處于空缺狀態，生產經驗和工藝成熟度的欠缺，應該是鐳射紙標簽意外質量故障的主要原因。過去由于工作的關系，筆者經常與該啤酒廠的品管部門保持密切的聯系，經常共同探討和分析一些包裝問題。就冷藏后的鐳射紙標簽的印刷油墨層連同鐳射鋁層完全出現脫落現象，筆者曾親自進行了一系列的實驗觀察和對比分析，先是將空白的壓紋鍍鋁紙和鐳射紙分別泡在常溫水里，再放入冰箱里冷藏半個小時后取出來觀察，發現鐳射紙除了出現卷曲外，紙面的鋁層竟然全部脫落成為完全的白紙，而鍍鋁紙除了出現卷曲和伸長變形外，鋁層幾乎完好無損。隨后筆者再將壓紋的鍍鋁紙和以前工藝還沒有更改的鐳射紙舊紙樣，放在冰水冷藏7天，鋁層也還是完好無損的。再分別通過對鍍鋁紙和鐳射紙的堿液滲透項目進行對比檢測，鍍鋁紙的堿液在10秒內就可以滲透，而原來的鐳射紙1小時以上才出現微量的點狀滲透。由此可見，原來生產的鐳射紙，其鋁層與原紙的結合力是可以的，只是滲透性能明顯較差。而生產廠家為了改善鐳射紙的滲透性能，調整了鐳射紙的生產工藝，使鐳射紙的堿液滲透性得到大幅度的提高，可沒有想到，卻意外出現了顧此失彼的異?，F象，也就是說，鐳射紙生產工藝改變后，鋁層與防水銅版紙的結合力強度大大削弱了，使鐳射紙的耐水性能大幅度下降，因而標簽一旦遇到水，鐳射鋁層就完全脫落了。按當時鐳射紙生產廠家分析和研究，認為該質量事故的主要原因是鐳射紙的涂層工藝改變造成的?？梢?，這個鐳射紙生產廠家當時的生產工藝和程序存在一定的盲目性，沒有進行嚴謹的試驗、分析，以及小批量的應用觀察和論證，就盲目進行大批量生產。

從這起標簽脫鋁掉色質量事故中可以看出，未經生產生產試驗和檢驗，草率更改原紙生產工藝，反映了企業生產程序和質量管理制度的極度不完善，正是造成生產質量事故的主要原因，也表明當時的原紙生產廠、印刷廠和啤酒廠都缺乏行之有效的標準和控制手段。只有嚴格按標準組織生產和進行質量控制，才能較好地減少或避免各種各樣意想不到質量問題的出現。而對于新工藝、新產品來說，筆者認為，最重要的就是要在批量生產之前，先進行打樣試驗和分析，然后通過小批量的生產，其間通過密切的質量跟蹤，才能發現問題或質量隱患，進而不斷對工藝進行科學的完善和創新，才能從根本上提高產品質量，滿足客戶的質量要求。這里值得一提的是，工藝的完善和創新，決不是盲目嘗試調整和改變工藝，而是要建立在可靠的生產實驗和科學總結的基礎上，通過預防措施的落實，確認產品的各項指標滿足終端用戶的使用要求，才能確保工藝的可靠性。

責任編輯：薛金萍 xjp@cprint.cn