催化劑生產的工藝管理探究

明永恒 張宗柏

摘 要：本文針對催化劑生產工藝管理的重要性展開分析，內容包括確保催化劑生產質量、提升生產過程安全性、降低生產成本的支出等，通過研究明確工藝規程內容、做好生產材料控制、加強日常管理工作、擬定應急管理措施、做好全面質量管理、落實工藝管理理念、提高管理執行力度等內容，其目的在于提高催化劑生產過程的有序性，提高催化劑的生產質量。

關鍵詞：催化劑;工藝管理;生產成本;生產質量

0 引言

在許多化工生產活動中，催化劑屬于經常使用到的材料之一。催化劑生產工藝較為復雜多樣，生產方法及工藝流程具有較大的靈活性，因此在生產過程中若沒有一套工藝管理制度，其內部生產工作人員很難把控催化劑生產質量，對催化劑生產進行工藝管理能夠規范員工生產工作行為，提高催化劑產品質量，對生產企業具有一定的經濟學意義。

1 催化劑生產工藝管理的重要性

1.1 確保催化劑生產質量

在催化劑的生產過程中，涉及到了許多的化學反應，如果其中某一個化學反應的溫度、壓力、材料注入量控制誤差超出了允許范圍，那么會直接影響到后續反應的順利進行，降低催化劑的生產質量。工藝管理工作的順利落實，借助制度管理、過程質量管理、生產工藝監督等途徑，可以對每個生產環節的參數進行控制。而且在自動化技術的融入背景下，可以借助電子設備對于催化劑生產參數進行動態監督，一旦出現異常數據信息，系統也會及時下達調節指令對其進行處理，這也在很大程度上提高了工藝生產效果，提高了催化劑的生產質量。

1.2 提升生產過程安全性

催化劑的生產是一項非常繁瑣的化學反應過程，部分反應涉及到高溫、高壓等反應要求，而且也會使用到一些危險試劑，這樣也提升了生產過程的危險性。統計以往數據可以發現，催化劑生產過程中的常見危險事故包括鍋爐爆炸、管道泄漏等，嚴重威脅到作業人員的生命財產安全。工藝管理工作的進行，推行了全過程質量管理和日常養護管理，其作用便是對反應器、附屬設施的工作狀態進行監督，對于一些潛在問題，如鍋爐管道銹蝕、鍋爐底部沉渣過厚等，這也大幅度降低了生產過程的危險性，為作業人員的生命安全提供了有效保障。

1.3 降低生產成本的支出

之前的章節中已經提到，催化劑的生產是一項非常繁瑣的化學反應過程，期間涉及到了多組化學反應，而且部分化學反應具備不可逆性，如果材料在未達標反應環境的狀態下完成了反應，那么這一批材料都可能作廢，從而為企業經濟帶來了較為嚴重的經濟損失。而完善的工藝管理體系，無論是材料質量還是設備質量、化學反應環境參數控制等方面，在實際應用中都可以將風險控制在合理范圍內，從而提高了作業過程的有序性，減少材料成本額外支出的情況出現。

2 催化劑生產工藝管理要點分析

2.1 明確工藝規程內容

在開展工藝管理工作的前提條件，便是明確工藝規程內容，這也是工作能夠順利進行的重要保障。在具體的應用過程中，第一，需要明確擬定原則，其必須要以國家標準和滿足用戶要求為依據，同時滿足理論研究和同行業技術成果，而且新產品試制要根據用戶的技術要求，結合原材料、技術、設備的實際情況制訂產品的協議標準。第二，在新生產技術、新設備融入的情況下，規程內容也需要做出適當調整，以滿足實際的應用需求。對此在實際應用中，部門的工藝規程需要保證一年一更新的狀態，從而提高規程內容的時效性。

2.2 做好生產材料控制

催化劑作為化工生產過程中必不可少的材料，其具備種類多樣化、可循環利用等特點。生產材料作為催化劑質量的重要保障，做好生產材料質量控制，也是工藝管理中非常重要的應用內容。在具體的實施過程中，第一，擬定合理的材料采購計劃，根據不同種類催化劑所需要的原材料種類、參數要求，擬定可靠的材料采購計劃，按照采購計劃中標記的內容有序地完成材料采購。第二，做好生產材料質量復核工作，該環節分為兩個環節，其一是在材料入庫之前進行一次質量檢查，確定材料是否存在參數不匹配的情況，其二是在材料出庫前進行再次的質量檢查，從而確保材料應用的統一性，提高催化劑的生產質量。

2.3 加強日常管理工作

通過加強日常管理工作，能夠營造良好的化學反應環境，確保催化劑各工序的順利進行。催化劑的生產是一項非常繁瑣的化學反應過程，期間涉及到了多組化學反應，每一組化學反應對于添加材料、反應溫度、反應壓力等內容存在著差異性?？紤]到崗位相互之間的獨立性特點，在日常工作中必須加強管理維護工作，對于機械設備、監測儀器、外界環境等內容做好監督，對于發現的一些潛在隱患內容也需要結合實際情況對其進行處理。但也不宜過分夸大，而應從日常管理中查找隱患，強調“防患于未然”，達到既治標又治本的目的[1]。

2.4 擬定應急管理措施

催化劑作為多項化學反應后的產物，其安全事故的發生具備較大的不可控性和突發性。那么在出現安全事故后如何快速的對其進行處理，將負面影響控制在較小范圍內，這也是共產需要重點考量的問題。工廠在擬定應急管理措施前，可以利用信息技術的優勢建立風險（下轉第27頁）（上接第25頁）評估體系，將材料因素、化學反應因素、外界環境因素、反應溫度因素等作為評估指標，計算其影響權重融入到風險評估體系當中[2]。根據計算結果得出的風險擬定對應的應急處理措施，而且在日常工作中也需要做好應急預案的演練工作，這樣在突發事故后可以快速疏散作業人員，同時組織專業人員對故障進行檢修，起到縮減故障處理時間，減少經濟損失的作用。

2.5 做好全面質量管理

通過做好全面質量管理，可以對整個生產過程進行有效監督，從而起到降低問題發生幾率的作用。在具體實施過程中，需要先做好質量管理內容的梳理工作，目前在工藝管理中常用的模式為精細化管理模式，將整個質量管理過程細分為若干個子項目，如原材料質量管理、生產過程管理、成品質量管理等[3]。隨后再對這些項目進行進一步細化，例如生產過程管理可以繼續細化為第一環節管理、第二環節管理等，明確每一個部分需要關注的內容和質量驗收標準，做好相應的質量驗收記錄工作，從而為催化劑成品質量的提升奠定基礎。

2.6 落實工藝管理理念

工藝管理只是依靠監督人員、管理人員，在執行過程中依然存在著一些漏洞，因此也需要做好工藝管理理念的落實工作，使所有作業人員熟知工藝管理內容，約束自身相關行為，從而提高生產環境的安全性。在具體實施的過程中，工廠需要著力進行企業文化的建設，將工藝管理理念融入到其中，而且在文化建設中也需要注重“以人為本”，參考作業人員的反饋意見，修改工藝管理理念的具體內容，提高內容本身的適應性，這也為其他工作的順利落實奠定了基礎。

2.7 提高管理執行力度

通過提高管理執行力度，可以提高工藝管理制度內容的實用價值，從而為工作的順利進行奠定基礎。在實際的應用過程中，需要組建監督管理隊伍，對于工藝管理內容落實進度進行追蹤，對于未達成制度落實任務的部門負責人進行懲罰，如扣除績效獎金、降低福利待遇等，這樣也可以提高部門負責人對于工作的重視程度，積極配合工廠的相關工作。對于不配合的工作人員也會給予薪資上的處罰，表現好的個人和部門也會獲得額外獎勵，借此提高所有人員的重視程度，加快制度落實速度。

3 結束語

綜上所述，化工生產工藝管理不是單一的管理，不僅要結合行業和企業的具體情況，還要和設備管理、儀表管理、安全環保管理、勞動紀律管理等緊密結合。目前我廠基礎生產條件和管理水平與先進企業之間還存在著一定差距，為此，我們一方面需要不斷強化各項管理，特別是工藝管理，另一方面還更需加大投入和引進新工藝、新產品，促進生產技術和生產管理水平不斷提高，為公司創造更大的效益。

參考文獻：

[1]張甲，李倩，韓雅妮.釩催化劑在硫酸生產中的應用[J].廣東化工，2020，47（17）：63-64.

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[3]劉瑞艷.YG銅基催化劑用于現有電石法PVC生產工藝的可行性分析[J].聚氯乙烯，2020，48（04）：24-26.