精細化工過程控制安全技術的發展動向分析探討

張麗

摘 要：精細化工程管控中，需要以企業綜合安全運營為標準。重視安全技術操作中不到位的因素，依據可能引發安全事故的原因，對火災、安全監控等問題進行分析，重視結合人員生產健身的流程，分析可能造成的各類威脅因素。重視企業綜合效益的提升，依據現代社會發展A站趨勢，實施精細化的過程控制分析，采取必要的措施開展安全管理，逐步規范企業的生產運行行為，有效的維護企業的綜合發展實施效益，確保企業在精細化過程控制中得到有效的安全技術發展動向，以滿足企業整體技術安全的發展標準。

關鍵詞：精細化過程;安全控制;發展動向

0 引言

精細化安全生產管理中，需要重視企業的綜合管控標準，對精細化工生產中存在的安全隱患問題進行分析，結合企業生產安全責任落實不足，管理不到位、反應處理不及時、裝備操作不穩妥等因素進行分析，重視人員的責任化分工，明確精細化工發展過程中的安全技術管理標準，結合實際的技術發展需求實施動向分析，以滿足精細化管理的過程控制。

1 精細化生產安全管控的重要價值意義

精細化工生產規范中，需要以生產企業的加工和化工操作為標準，對易燃易爆等相關因素的存在情況進行判斷，重點分析安全事故可能產生的原因。依據安全生產中的影響因素，對生產規范性、生產操作流程要點進行判斷。重視企業的精細化生產經營過程分析，對生產安全中存在的安全隱患進行處理，積極拓展安全管理工作。通過各項安全技術的排查，及時找出各類安全隱患，積極應對企業的安全生產保障實施工作。

2 精細化工技術工藝特點分析

2.1 生產規模小、周轉快、品種多

精細化工生產受市場需求變化，產品的生產周期小。對于產品而言，需要不斷更新，精細化工的出現，就是在短時間內實現生產安全的周轉與提升。重視安全生產過程中的研發操作頻率，重視精細化工的研發，專著生產工藝操作，確定數據信息的采集與優化。盡量減少試驗操作的次數，重視數據的有效處理和優化操作。

2.2 周期和間歇性特地帶你

精細化工生產的周期小，間歇性長，連續性差。很多是受市場需求的變化影響，需要開展精細化工生產管理。早期生產中，需要明確生產質量產品的標準，根據產品自身的工藝和變化水平，分析整個生產過程中可能存在的動態特點和情況，加強適應綜合能力的判斷，以積極有效的調節方式，提升周期間歇性操作范圍和應用水平。

2.3 流動復雜、勞動強度高

精細化工生產流動復雜，間歇性生產工藝技術操作多。在整個過程操作中，流動性復雜，精細化工自動化生產水平低，往往需要大量的人工操作，因此，耗費的勞動力水平高，短時間內無法實現機械化操作。

3 精細化生產中存在的問題

3.1 企業生產安全責任

企業生產安全主題的責任落實不到位、不明確、企業重生產、輕安全，對于法律法規意識淡薄，對于危險化工品的危險事故嚴重性認識不足。對于罐區、爆炸危險區、裝卸作業等重大風險要點管理不完善，落實不到位。沒有準確的辨識企業管理中的重大危險原因。對于有毒、有害氣體沒有及時報警，無法進行自控控制操作，對于安全儀器的日常管理不及時，不到位，維護使用操作不良。

3.2 安全管理制度不全

一些小型企業在對于安全制度管理上，照搬操作，安全操作形同虛設，缺乏對企業整體規模的分析。這導致對于安全管理相關的工作重視程度不足，處理不到位。特別對于應急安全處理，維修檢查等落實不及時，直接影響整體安全制度的建設和管理。

3.3 安全風險評估不足

精細化工安全生產中，安全風險評估是極其重要的。依據可能存在的事故發生點，需要做好精細化工的工藝分析。依據實驗室操作流程，制定復合工業化生產的操作標準。重視工藝畫操作的可靠性分析。從工藝的實際操作入手，分析自動化操作的不良情況。對于設計不正規，自動化操作水平差等因素，需要實施工藝危險程度的準確評估，及時處理反應風險中的缺失問題。

3.4 工藝裝備不足

面對工藝、反應風險，需要對產品的危險認識進行評估。如果評估不到位，缺少設備具體裝備工藝的記錄，就會直接影響企業的正常生產，導致設備老化、負荷程度增加，后續維護保養不到位嚴重，導致安全生產事故問題發生。

3.5 安全管理工人不足

精細化工企業安全管理中，安全管理人員缺乏必要的安全生產知識。安全管理力度不足，管理人才缺失。精細化工企業管理中，操作的人員往往是農民工，流動性大，企業安全培訓管理受限。一些操作力度不足，高素質人才缺失。

4 精細化工生產安全管理技術的實施對策方案

4.1 制定玩個的安全生產管理責任制度

按照安全責任負責標準，充分嚴格的落實安全生產責任制度流程。重視牢靠的把控安全生產意識規范和思維底線，重視安全錯誤思維問題的處理。企業需要加強安全生產人員的管控經，認真履行法律法規流程，明確安全職責劃分。依據企業的從業人員，實施主動化學習，重視安全生產的規范制度操作，確定安全規章制度和流程，掌控安全操作的標準技能，實現安全生產的應急處理操作優化提升。

4.2 精細化安全風險評估

依據安全公益反應的危險等級，需要結合社會思路，實施安全體系建設。重視偏離正常報警聯控下的操作管理機制。對于安全閥、安全爆破裝置設施，需要快速的切斷應急電源，做好應急終止反應。對于應急裝備設施需要在隔離區、SIS系統內進行操作控制，充分考慮區域分布的應急響應工作。

4.3 提高從業人員的綜合素質

依據企業負債安全管理責任要求，特種人員需要經過考核后持證上崗，重視嚴格從業人員的崗前培訓，落實培訓考核的標準，不斷促進企業安全意識水平的提升，實施全面的技能優化。

4.4 技能綜合使用安全生產費用管控

精細化工安全生產中，需要依據化工生產標準，明確費用提取點。足額確定安全生產的使用費用。結合相關的合理使用標準，逐步完善企業安全生產條件和及時流程。重視安全生產費用的完備性。依據改造維護安全設施操作標準，提高應急救援器械操作。通過設備的維護、保養、配置等，實施應急演練操作，明確監控管理的應急危險處理操作流程。依據安全生產操作實施宣傳、教育、培訓、生產等，明確新技術、新工藝、新標準、新思路的操作，以更好的安全設施和特種設備檢測方式，保證安全生產的使用費用合理性。

4.5 提高應急預案的處理能力

重視應急預案的應急處理能力，依據當下實際應急工作的操作流程，結合應急指導思路，實施合理的組織操作。定期開展應急預案的演練工作。以練代訓，重視提高應急人員的綜合處理能力水平。在安全風險高的地區，需要設置有效的應急預案推廣機制，逐步提升員工的應急處理能力，重視相互救治水平的綜合提升。

5 結語

綜上所述，精細化工管理生產企業操作中，需要依據核心工作內容，重視安全生產的保障與提升。依據安全生產管理與企業穩定發展趨勢，結合企業的實際安全規范操作管理要求，重視加強更多人力資源、物力資源、財力資源的維護管理。重視加強安全生產管理條例建設，明確人員的技術培訓和教育管控水平。依據安全生產的責任制度標準，充分落實各項班組的責任分工，明確責任制度，確定工作環境可以達成的標準，實現穩定的氛圍分析。結合企業的綜合實施效果，提升企業的安全精細化工管理水平，保證企業綜合效益水平的優化與配置。

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