化工設備故障分析與維修策略分析

卓小宇

摘 要：隨著當前我國工業化水平的不斷提升，化工設備在化工生產經營過程中發揮著越來越關鍵的作用，因此化工設備管理水平的高低將會直接影響到化工企業的良好發展。因為受到傳統模式的限制，缺乏先進的檢測維修技術，即使引進了西方較為先進的機械設備進行生產作業，但缺少制度化和規范化的問題制約了化工生產的效率，導致化工生產效率不高。所以本文對化工設備在生產環節能夠存在和發生的故障進行初步的分析，并建設性地提出相應的維修和解決措施，希望能夠確?；ぴO備的穩定運行。

關鍵詞：化工設備;故障分析;維修策略

1 前言

化工企業的連續生產必然會導致化工裝置設備的長時間運行，化工設備很容易陷入超負荷的工作狀態。另外，由于現代技術的不斷發展，使得化工設備在生產環節所遇到的問題更加突出和復雜。因此，加強化工設備維修與保養對企業是非常重要的，不僅能降低設備損壞的風險，提升化工機械設備的使用壽命，而且還能促使化工生產作業階段高效開展，從而使得企業經濟效益得到顯著提升。

2 化工設備故障分析

2.1 化工設備質量不達標

在化工生產過程中，每一環節之間都有非常密切的聯系，需要確保每一環節之間的質量，由此可以看出，化工生產環節屬于相對復雜且系統的過程，無論哪一環節出現差錯，都有可能會對產品的最終質量產生影響，不利于化工生產線的穩定運營，無法有效保障產品質量。因此，化工設備生產企業要充分認識到化工設備對企業的重要性，加強設備生產管理工作。但實際情況是，我國當今許多化工設備生產商，為了獲得更多利潤，在生產過程中未按規定的標準和要求生產，存在偷工減料等情況，從而導致化工設備質量、性能不符合國家標準，更甚者，部分工廠生產的化工設備無法正常運行。

2.2 短平快低成本投資

許多突發事故都是由于使用不當的設備引起的?，F在，我國化工業方興未艾，市場也很活躍，所以化工產品的需求也非常大，瓜分市場蛋糕的企業如雨后春筍般涌現，中小企業紛紛要上馬分羹。這類小企業投資較少，追求周期短、見效快、效益高的短平快方式，本來資金就捉襟見肘，在采購設備方面常以節約為原則，所以就會采用一些已淘汰的老設備，或者是成本較低的化工設備。而且設備在使用上也沒有深入的培訓，直接進行生產使用，對如何保持維修和如何進行維護，因此經常發生傷人事故。

2.3 化工設備管理不到位

據有關調查表明，部分化工產品生產廠家對化學設備的管理存在不到位現象，不僅導致化工設備事故頻發、故障重生，而且阻礙了整個產品生產過程?；ぴO備管理不到位所引發的故障，一般已顯示出故障的征兆，但設備管理者并未發現這種故障的征兆，或未及時采取措施，導致設備故障的不良后果擴大，是化工生產企業內部機制欠缺、設備管理者對化工裝置故障重視度不夠導致化工裝置故障發生的一種表現。對化工設備的管理不到位所引發的故障，是化工生產中影響最大的故障之一，不僅極大地降低了化工產品的生產效率，也影響到化工企業安全，不利于公司良好的發展。

2.4 設備腐蝕問題

由于化工工作環境的特殊性，使得某些化工機械設備往往很容易受到腐蝕，同時也可能因為自身保養不到位而出現腐蝕問題。通常來說，設備腐蝕所受到的環境影響因素有大氣的水分、空氣的氧化和腐蝕，部分裸露設備被雨水沖刷和絕緣材料的日曬、光照下老化和腐蝕;而由于自身保養不到位所造成的腐蝕主要包含機械設備長期處于過酸過堿溶液當中，又或者是被有機容易浸泡腐蝕等等。

3 化工設備預防維修措施

3.1 積極引入智能化檢測裝置

通過上面的論述，我們了解到對于化工企業而言，生產過程是很復雜的，完成產品生產需要大量的化工設備。如果只靠人工對化工設備進行統計維修，必然會遺漏一些問題，面對如此多的化工設備，也很難及時進行處理。近幾年，隨著計算機技術的迅速發展，在許多領域都起著不可替代的作用。將計算機技術應用于化工設備的故障檢修、維護中，結合智能性的維修設備，可實現生產流水線實時監測，同時可以準確和及時將警報信息發送到相關部門，從而第一時間解決這個問題。此外，計算機技術還能夠自動修復一些簡單的化工設備故障，從而減少了化工設備的故障，為化工企業安全生產和穩定生產提供重要保障。

3.2 加強化工設備的預防及維修技術

為了保證化工設備的穩定運行，依然需要通過更加高效精準的維護保養措施與手段，使其能夠在化工生產當中發揮作用。一般來說，首先需要對其內部的各個零部件開展實時監測與控制，利用計算機信息技術實現對其各項參數狀態的監控。在對其進行維修時，還要結合企業的具體運營發展狀況開展工作，避免由于設備維修導致生產效率降低的現象。比如，可以對化工機械設備的相關流量、噪聲和震動開展實時檢測，同時將其正常運行參數作為參考基礎，以此來判斷該設備是否發生故障，一旦發現問題則能夠快速精準的進行把控，同時采用相關技術手段進行維修處理，保證化工生產的穩定性。另外還要加大對于化工設備的評估分析以及可靠性分析。無論采用哪種方法都是通過診斷、預防、維修管理等一系列相關措施與手段，企業應結合自身發展狀況做出相應的調整。

3.3 規范化工設備的相關保養流程

在對化工設備進行維護保養的過程中，要嚴格遵循相關國家規范標準以及行業標準，而且對設備維護工作的開展要求按照輕重緩急進行，要結合不同化工設備的操作過程、步驟、內容及工作形式分別進行保養。一般來說化工設備保養周期以以月為單位，或者每周對化工設備定期維護和保養，尤其是針對容易出現問題的設備，更要縮短是維護檢測周期。采用更加科學的技術管理手段，對設備進行監督、檢驗和相關評估，實時進行檔案記錄。日常維護流程主要是清洗零件設備和管道疏通檢查，記錄部件耗損情況，及時加工對小零件進行處理，并根據實際情況對其進行修理。最后還要加大對設備進行全面的拆分檢查，以確保設備能正常的科學工作。

3.4 加大防腐技術的應用

化學腐蝕是化工設備的一種常見故障，其產生主要原因是由于對腐蝕物質的性能和特殊條件不充分了解，設備的腐蝕不但會導致化工裝置的非正常停止運行，而且嚴重的還會引起火災，爆炸等事故。為了做好防腐，首先要對設備的制造材料進行嚴格的控制，并要求機械設備生產廠商對其進行腐蝕試驗。

3.5 建立化工設備設計和質量標準

化工設備在設計階段，其功能、材料質量設計各不相同，對化工裝置正式投運后的狀態，壽命、安全性和穩定等影響各不相同。在化工設備的設計階段，如果其功能符合要求，制造材料的質量較高，將在很大程度上減少設備使用后發生故障、維修的頻率。因此相關部門必須對所有化工設備實行科學合理地設計，同時要建立一套質量合格的標準制度。對一些企業謀取私利不負責任，必須嚴厲處罰加以打擊，堅決禁止不合格的化工產品進入市場。

4 結束語

總的來說，化工設備安全和穩定運行離不開企業的重視與管理，因此應加強化工設備參數的有效選擇，進行更加科學的安裝與運行管理，建立相關設備管理標準與規范，縮短維護檢測周期，進而減少設備出現故障的可能性，真正發揮化工設備在生產過程中的重要作用，確?；どa的穩定運行。

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