萘鈉改性處理對聚四氟乙烯膜及其聚酰亞胺/聚四氟乙烯膜層壓織物性能的影響

史進霞，賀夢娟，黃姝婷，黃莉茜, b

(東華大學 a. 紡織學院；b. 紡織面料技術教育部重點實驗室，上海 201620)

聚酰亞胺(polyimide，PI)作為一種高性能材料，具有良好的力學性能、抗輻射性能以及優異的熱穩定性能和電絕緣性能[1]，在作為紡織原料應用于耐高溫等防護紡織品時具有明顯的性能優勢[2]。然而，目前對PI纖維及其織物性能的研究主要集中在耐高溫、耐腐蝕等方面[3-4]，對其服用性能的研究相對較少，對PI層壓復合織物的研究則更少。聚四氟乙烯(PTFE)膜因其特殊的微孔質結構而具有良好的防水透濕性能，并且其具有優異的耐高低溫性能、耐酸堿性能等[3]，與PI織物層壓復合后可用于特種防護服裝織物領域，應用前景良好。但PTFE膜表面能極低且具有突出的不黏性，導致其與織物的黏合效果較差[5]。筆者課題組前期研究表明，PI/PTFE膜層壓復合織物的剝離強度僅為3.43 N/(2.5 cm)，無法滿足織物使用要求(剝離強度≥5 N/(2.5 cm))。為提高PTFE膜的黏合性能，以增大PTFE膜與織物等材料的黏合強度，國內外研究人員針對PTFE表面改性進行大量研究[6-8]，其中，萘鈉化學處理法簡單易行，且改性效果較好，成本低廉[7]，但是萘鈉處理液具有腐蝕性，而PTFE膜的厚度較小，處理液易對PTFE膜造成損傷[9]，因此需合理選擇萘鈉改性工藝。本文采用萘鈉化學處理法對PTFE膜進行改性，通過熱壓法制備PI/PTFE膜層壓復合織物，探究萘鈉改性處理時間對PTFE膜及PI/PTFE膜層壓復合織物性能的影響，并優化萘鈉改性工藝，以期為PI織物在防水透濕等特種防護服織物中的應用提供參考。

1 試驗部分

1.1 PTFE膜的改性處理

原料：PTFE膜，浙江臺華新材料股份有限公司；萘鈉處理液，揚中長恒橡塑有限公司；四氫呋喃，上海泰坦科技股份有限公司，ARXE，純度≥99.0%；丙酮，上海凌峰化學試劑有限公司，AR級，純度≥99.0%；蒸餾水，實驗室自制。

改性原理：鈉將最外層電子轉移到萘的空軌道上，形成陰離子自由基，再與鈉形成離子對，釋放出大量的共振能，生成深綠色金屬有機化合物的混合溶液。該混合溶液活性較高，與PTFE膜發生化學反應后破壞了C—F鍵并引入極性基團[8]，使得PTFE膜表面能增大、浸潤性提高，從而將PTFE膜由難黏變為可黏?；瘜W方程式為

改性方法：取萘鈉處理液，用四氫呋喃進行10倍稀釋。用丙酮清洗PTFE膜，除去表面油脂等雜質，使其表面潔凈[10]。將PTFE膜浸入萘鈉溶液中5、8、10、15、20和25 s，取出后依次用丙酮、蒸餾水沖洗掉PTFE膜表面的殘留物，60 ℃下烘干并遮光儲存備用。

1.2 PI織物的制備

原料：PI復絲，規格為8.89 tex/108 f，未上漿或加捻，浙江浩睿新材料股份有限公司；聚丙烯酸酯漿料，浙江浩睿新材料股份有限公司，含固率為15%；氫氧化鈉，上海泰坦科技股份有限公司，AR級，純度≥96%。

制備方法：(1)紗線上漿?？椩爝^程中綜框上下移動帶動經紗相互摩擦，導致紗線起毛和起球甚至斷裂，不僅增加織造難度、延緩織造進度，還會影響布面質量，因此在織造前需對PI長絲進行上漿處理。用GA392-2型單紗上漿機進行上漿，車速為80 m/min，漿槽溫度為70 ℃。上漿后纖維變得較為貼服，有利于緩解紗線摩擦產生的起毛和起球現象。(2)織物織造。使用TNY101B-20型劍桿織機進行織造，織物組織為平紋組織，筘號為64，每筘穿入4根經紗，共4個綜框，按照順穿法進行穿綜。PI織物的規格見表1。(3)堿液退漿。將裝有濃度為0.1 mol/LNaOH溶液的燒杯，放置在溫度為60 ℃的HH-1B型恒溫水浴鍋中，待燒杯內溶液的溫度升高至60 ℃后，放入PI織物浸泡1 h，取出后先用溫水沖洗數次，再用清水沖洗，60 ℃下烘干備用。

表1 PI織物規格

1.3 PI/PTFE膜層壓復合織物的制備

原料：PI織物；改性PTFE膜；共聚酰胺(COPA)熱熔膠，上海星霞高分子制品有限公司，熔點為120 ℃，面密度為12 g/m2。

制備方法：將PI織物(上層)、COPA熱熔膠(中層)和不同改性處理時間下的PTFE膜(下層)以三明治形式疊放，采用XLB-400型平板硫化機進行熱壓處理，熱壓時間、溫度和壓力分別為25 s、150 ℃和0.3 MPa，冷卻后得到PI/PTFE膜層壓復合織物。選用未經改性處理的PTFE膜作為對照組。

1.4 測試與表征

1.4.1 PTFE膜

表觀形貌：采用TM 3000型掃描電子顯微鏡(SEM)觀察鍍金后試樣的表面形態。

厚度：采用EC-770型涂鍍層測厚儀測試PTFE膜的厚度，測試10次并求取平均值。

力學性能：參照GB/T 14337—2008《化學纖維短纖維的拉伸性能試驗方法》，采用LLY-06E型電子纖維強力儀進行測試，利用拉伸斷裂強度和伸長率進行表征。將PTFE膜裁剪成30 mm×3 mm的長方形，設置隔距為10 mm，拉伸速度為20 mm/min，預加張力為0.1 cN，測試10次并取平均值[11]。拉伸斷裂強度的計算公式如式(1)所示。

(1)

式中：σt為拉抻斷裂強度，N/mm2；F為拉伸強力，N；b為試樣寬度，mm；d為試樣厚度，mm。

浸潤性能：參照DB44/T 18727—2016《紡織品 表面潤濕性能的測定 接觸角法》，采用OCA15EC型接觸角測量儀進行測試，利用水接觸角進行表征。

透濕性能：參照GB/T 127047—1991《織物透濕量測定方法 透濕杯法》，采用YG 601H型織物透濕儀進行測試，利用透濕量進行表征。

透氣性能：參照GB/T 54537—1997《紡織品織物透氣性的測定》，采用YG 461E型織物透氣量儀進行測試，利用透氣率進行表征。

耐靜水壓性能：參照GB/T 47447—2013《紡織品防水性能的檢測和評價 靜水壓法》，采用增壓法進行測試，測試儀器為YG 812型滲水性測定儀，利用耐靜水壓值進行表征。

1.4.2 PI/PTFE層壓復合織物

黏合性能：參照FZ/T 010107—1991《涂層織物涂層黏附強度測試法》，采用YG 065H型電子織物強力儀進行測試，利用剝離強度進行表征。

透濕、透氣以及耐靜水壓性能的測試參照1.4.1中PTFE膜的性能測試方法。

2 結果與討論

2.1 萘鈉處理對PTFE膜性能的影響

2.1.1 表觀形貌

不同時間改性處理后PTFE膜表面的SEM圖如圖1所示。由圖1可知，隨改性處理時間的延長，PTFE膜的微孔孔徑減小，PTFE膜原纖間出現塊狀連接，部分膜孔被反應生成物堵塞，尤其當改性處理時間超過15 s后，反應層覆蓋了PTFE膜表面大量的微孔，致使PTFE膜的表面形態發生顯著變化。

2.1.2 厚度

PTFE膜的厚度變化曲線如圖2所示。由圖2可知，隨改性處理時間的延長，PTFE膜厚度逐漸增大。這是由于PTFE經萘鈉溶液處理后，反應生成物隨處理時間延長而逐漸增加，使得PTFE膜整體厚度增大。

2.1.3 力學性能

PTFE膜的力學性能變化曲線如圖3所示。由圖3可知：隨改性處理時間的延長，PTFE膜的拉伸強度整體呈下降趨勢，這可能是因為萘鈉改性處理在一定程度上破壞了PTFE原先對稱的分子結構和分子間作用力；而伸長率無明顯變化，均在200%附近波動。

2.1.4 浸潤性能

PTFE膜的水接觸角變化情況如圖4所示。由圖4可知：未處理的PTFE膜水接觸角為131.1°，萘鈉改性處理5 s后，PTFE膜的水接觸角下降至113.4°；當改性處理時間超過8 s時，水接觸角小于90°，PTFE膜表面變為親水性；當改性處理時間為10 s時，水接觸角達到最小值56.6°。由此可見，萘鈉改性處理可有效增大PTFE膜的表面能，從而改善PTFE膜的表面浸潤性，有利于提高PTFE膜與織物的黏合性。與改性處理時間為10 s的樣品相比，改性處理時間為15、20和25 s時，PTFE膜的水接觸角有所增大，這可能與此時PTFE膜表面的粗糙程度發生較大變化有關(見圖1(d)～(f))。

2.1.5 防水透濕性能

2.1.1和2.1.2節表明，隨改性處理時間延長，PTFE膜的微孔孔徑減小、厚度增加，這將減小PTFE膜的透濕量與透氣率。但文獻[12]研究表明，改性處理將增加PTFE膜表面的親水性，親水基團對水分子的吸附作用有利于水汽透過微孔，因此PTFE膜透濕量的下降幅度較小。

PTFE膜的防水透濕性能測試結果如表2所示。由表2可知，PTFE膜的耐靜水壓性能與其表面的親/疏水性密切相關。未處理和改性處理時間為5 s的PTFE膜的表面為疏水性，其耐靜水壓值相對較高；改性處理時間為10～25 s時，PTFE膜表面變為親水性，其耐靜水壓值顯著下降。

表2 PTFE膜的防水透濕性能測試結果

2.2 萘鈉處理對PI/PTFE膜層壓復合織物性能的影響

2.2.1 黏合性能

PI/PTFE膜層壓復合織物的剝離強度變化情況如圖5所示。由圖5可知：改性處理時間為5 s時，層壓復合織物剝離強度升高至5.26 N/(2.5 cm)，黏合性能明顯提升；改性處理時間為10 s時，剝離強度達到最大值7.19 N/(2.5 cm)，相比未處理樣品，其黏合力提高2倍以上；此后隨改性處理時間的延長，剝離強度有所下降，但仍高于5 N/(2.5 cm)。企業標準Q/HS 003—1998《聚四氟乙烯膜防水透濕層壓織物》要求PTFE膜防水透濕層壓復合織物的剝離強度≥5 N/(2.5 cm)[13]，本文經萘鈉改性處理后的層壓復合織物均滿足此要求。

2.2.2 防水透濕性能

PI/PTFE膜層壓復合織物的防水透濕性能測試結果如表3所示。由表3可知，隨改性處理時間的延長，層壓復合織物的透濕量、透氣率呈緩慢減小趨勢，與PTFE膜透濕量、透氣率的變化類似，該變化是由PTFE膜厚度、孔隙結構及表面浸潤性的改變所導致的綜合結果。一般認為，當織物透濕量大于3 000 g/(m2·24 h)時，可滿足人體日?；顒訉?/p>

透濕量的基本需求[14]。標準GA 357—2001《警服材料聚氨酯涂層雨衣布》要求的織物透濕量為3 500 g/(m2·24 h)[15]，企業標準Q/HS 003—1998要求A類織物的透濕量≥4 000 g/(m2·24 h)[16]。由表3可知，當萘鈉改性處理時間≤10 s時，制得的層壓織物能夠滿足上述各項標準的透濕要求。

標準GB/T 4744—2013《紡織品防水性能的檢測和評價 靜水壓法》中紡織品耐靜水壓值、抗靜水壓等級與防水性能的關系如表4所示。由表3和表4可知，當改性處理時間為5 s時，層壓復合織物耐靜水壓值最高，此時層壓織物抗靜水壓等級達到4級，具有優異的防水性能。隨改性處理時間的延長，層壓織物耐靜水壓值下降，抗靜水壓等級降為3級。對比表2和表3可知，層壓復合織物的耐靜水壓值遠大于PTFE膜的耐靜水壓值。由表4可知，未處理和經改性處理的PTFE膜，其抗靜水壓等級都僅維持在1級左右。這是由于試驗用PTFE膜具有較大的延伸性(斷裂伸長率約為200%)，在水壓作用下PTFE膜易被延伸脹大，使得其微孔尺寸增大，從而使水珠容易通過，致使PTFE膜防水等級降低。而PTFE膜與PI織物層壓復合后，PTFE膜被固著在形態穩定的PI織物上，有利于約束PTFE膜的延伸性，從而充分發揮PTFE膜的防水能力，提高了層壓復合織物的防水性能。

表3 PI/PTFE膜層壓復合織物的防水透濕性能測試結果

表4 紡織品抗靜水壓等級和防水性能評價

3 結 論

(1) 當萘鈉處理時間為5 s時，PTFE膜的透濕量、透氣率、耐靜水壓值未發生明顯變化；當萘鈉處理時間為10～25 s時，PTFE膜的透濕量、透氣率略有下降，而耐靜水壓值明顯下降，防水性能明顯降低。

(2) 隨萘鈉改性處理時間的延長，PI/PTFE膜層壓織物的透濕量、透氣率逐漸下降；當萘鈉處理時間為5 s時，PI/PTFE膜層壓織物的耐靜水壓值增大，抗靜水壓等級為4級，具有優異的防水性能；當萘鈉處理時間為10～25 s時，PI/PTFE膜層壓織物的抗靜水壓等級降為3級，防水性能下降。

(3) PTFE膜經萘鈉改性處理5 s后，PI/PTFE膜層壓復合織物的透濕量、透氣率小幅減小，抗靜水壓等級較高，且黏合性能滿足相關標準要求，具有最佳的綜合性能。