石油加工工藝設備檢修過程火災事故安防措施

聶偉

摘要：石油加工生產包括以脫氣、脫水、脫鹽、去除雜質為主的石油粗加工生產，以及以石油為原材料，在經過一系列的物理與化學反應之后加工工藝品，滿足市場多樣化需求的石油化工生產。但是在實際上，因為石油加工操作的復雜性以及原材料所具有的易燃易爆特征，在石油加工工藝設備檢修過程中往往可能會因為多種因素而引發火災事故。所以為了能夠避免火災事故的發生、保證作業現場及作業人員的生命財產安全，需要積極完善火災安防措施，這也是本文研究的主要目的。

關鍵詞：石油加工;工藝設備;檢修;火災事故;安防措施

在生產石油的過程中，石油加工工藝設備作為主要的生產工具，增強對石油加工工藝設備的管理較為關鍵。石油的生產過程較為復雜，如果生產程序出現問題，則會導致安全事故的發生，進而給企業造成嚴重的經濟損失，甚至人員傷亡，也正是因為如此，對于石油加工工藝設備的管理和維修工作十分重要。石油加工企業要想在生產的過程中避免安全事故，則應提前做好相關的預防措施，盡可能地將問題發生的頻率降低，這樣才有助于石油的生產和加工，才能為石油作業人員提供一個安全可靠的工作環境。因此，對石油加工工藝設備檢修過程中的火災事故安全防護措施進行了分析。

1石油加工工藝設備檢修過程火災發生的原因分析

1.1石油加工企業沒有做好可燃物質的管理和控制

從對導致石油行業火災事故的研究中發現，導致火災的原因主要和可燃物質的存放有著較大的關聯，相關部門在對石油加工生產環境進行檢查時發現，在生產石油的過程中其環境存在可燃物質，對于這些可燃物質，石油加工企業并沒有做好安全監管，使得其在存放的過程中處于不安全的狀態，在石油作業現場，一旦這些可燃物質被點燃，則會造成嚴重的火災事故。而出現可燃物質沒有被安全存放的原因又較多，比如：待檢修設備的管道閥門開關狀態存在問題，石油加工企業沒有根據相關的要求，對其進行隔離，安置盲板，這樣則會導致可燃物質出現泄漏，進而造成火災發生;高溫氣候，企業對于設備沒有進行降溫作業，導致設備在生產過程中出現熱量增加的情況，這樣一旦遇到冷空氣，則有可能會導致設備管道出現變形或裂紋的現象，甚至破裂造成可燃物質泄漏;在維修檢測生產設備的過程中，維修人員需要對設備進行全面的清理，這樣則可以將設備中殘存的易燃液體氣體清除，可多數情況下，工作人員對于設備內部的易燃液體都沒有做好全面的清理工作，從而導致易燃液體影響設備的檢修;對于清理后的易燃物質沒有根據要求放置在安全的位置。根據上述可燃物質管理與控制的現狀分析，可知，目前我國石油加工企業在發展和生產的過程中要想做到可持續發展，仍需不斷的改進，對石油生產環境進行嚴格的監管和掌控，否則，安全事故頻繁發生則會影響企業的發展以及作業人員的生命健康。

1.2未嚴格控制點火源

點火源控制不嚴格也是引發安全事件的主要原因，在石油加工工藝設備檢修過程中的常見點火源包括：高溫物體、靜電火花、明火源、撞擊與摩擦火源等。具體為：（1）因為機動車排氣管未安裝防火帽，這種違章操作將會產生明火源。（2）在氣割、電焊等維修中工作人員未按照危險等級辦理動火作業許可證，最終在禁火區內采取了動火作業行為，可能導致火災問題。（3）在設備搬運以及吊裝等維修過程中因為拖拉、摩擦以及碰撞等因素影響而造成火花。（4）物料在破裂處快速噴出或管線法蘭處未按要求安裝跨接線產生靜電。（5）高溫管道未做好防護，易燃液體滴落到高溫管道表面后引發火災。

1.3缺乏防護用具，未落實安防監督體系

（1）在工藝設備檢修過程中正確佩戴安全防護用具是實現安全生產的重要手段，但是部分石油加工企業未準備充足的防護設備。

（2）部分檢修人員缺乏安全認知，未正確認識到防護用品對安全生產的影響，導致在檢修期間不能正確使用安全防護用具。（3）相關工作人員安全意識不足，在工作中存在僥幸心理，在檢修過程中頻繁出現違規操作的行為。（4）檢修工作準備不充分，在交叉作業期間尚未形成一套完整的工作體系，而引發火災等安全事件。

2石油加工工藝設備檢修過程中火災事故的預防措施

2.1增強對維修人員和管理人員的培訓，提高其責任意識

維修人員和管理人員的工作能力影響著設備維修工作，如果維修人員技能水平低、安全意識淡薄，而管理人員的管理方法、管理力度又存在問題，在監管維修人員時無法發現維修問題，這樣則會導致維修和監管工作毫無意義。因此。企業要能定期對維修人員和管理人員進行培訓，在培訓的過程中增強工作人員的安全意識，讓其積極主動地學習先進管理方法和維修方法，并深入了解設備的操作程序以及維修作業安全管控措施等。企業必須要在培訓中，將責任落實到相應的崗位中，這樣才可以實現設備維修時工作人員安全作業的目的。對于安全教育工作，企業需要讓管理人員同檢修人員增加合作，這樣則可以實現雙方的互相監督。此外，企業還應促使管理人員定期對消防器材進行檢查，讓其掌握正確的檢查方法，進而讓其為檢修人員提供安全的檢修環境。石油的生產和設備的檢修對企業的發展都具有相當程度的影響，而合理安全的檢修不僅對經濟發展具有促進作用，也影響作業人員的生命健康，所以，對于工作人員的教育十分重要。

2.2完善檢修制度和相關的管理方案

完善檢修制度和相關管理方案是展開設備檢修的前提工作，這主要是因為在檢修的過程中檢修人員需要依照相關的方案確定檢修流程，這樣則可以在檢修時控制問題的發生。比如，檢修之前，檢修人員需要對檢修設備的停放位置進行安全環境的檢查，這樣設備檢修時能根據要求，規范操作相關檢修工具，進而將存在的危險因素排除。但如果設備存放的位置不符合要求，則不可以進行下一個操作流程，這樣則會影響檢修。其次，在檢修設備時，必須要對設備管道中存在的殘留物質進行徹底的清理，以達到清除可燃物的目的。在維修設備時，要根據檢修作業方案，選擇相應的工藝措施，將危險物品排除。在完成上述檢修程序后，檢修人員要對設備進行全面的檢查，確保設備處于正常狀態再進行檢修。與此同時，不僅要在檢修時對火源增加控制，在完成檢修工作后，也應及時處理檢修現場存在的火源物品，根據要求控制火源，在禁火區進行維修作業，必須嚴格控制火源。所以，石油加工企業必須要完善相關制度，讓檢修人員明確自身的工作任務和注意事項。

2.3落實設備檢修的安全操作規程

針對工作人員在設備檢修過程中的失誤操作問題，需要相關人員落實詳細的安全操作規程，盡可能的降低各類火災事故的發生，其中的要點包括：（1）落實檢修設備停運的安全處理工作。工作人員在按照預定的方案停運設備之后應有計劃的執行泄壓操作，而在壓力未泄凈之前嚴禁拆卸設備。管道內的物料應充分抽凈、排空并排放至指定位置;嚴格按照作業方案要求控制降溫與降量速度，避免因為溫度或流量快速變化而引發變形、損壞等情況。（2）在設備停運后，工作人員應及時消除諸多危險因素，盡量在常溫環境下檢修;針對高溫、高壓、易爆炸、易燃燒等介質需要在設備各進出口加設盲板，并進行徹底清洗等。（3）在檢修過程中落實嚴格的動火審批機制，控制檢修中的火源，考慮到所有在禁火區內的切割以及焊接操作都有可能引發火災，所以在操作前應辦理“熱工作業許可證”，確保在作業過程中的各類消防措施合理、可行，在審批結束后才能進行檢修作業等。

2.4做好設備檢修的消防安全管理

為了能夠實現安全生產，需要工作人員在日常工作中能夠落實消防安全工作，并在此基礎上貫徹安全生產責任，形成安全檢修標準和完整的安全消防管理計劃，關注工作人員的安全消防管理能力，了解工作人員的安全技術水平，了解各類火災事件的發生原因以及解決辦法等。在設備檢修前需要進一步明確消防安全職責，主動規避各類消防隱患;做好消防安全檢查，檢查項目包括消防措施的落實情況、消防水壓是否合格、各類消防設備能否正常使用、是否徹底清理現場的易燃易爆物質等。在現場維修過程中能夠合理使用各類安全設備，熟悉各類火災事件的處理對策，最終提升消防安全素養。通過上述工作可以切實優化消防安全管理過程，對于降低消防安全事件發生具有重要意義。

3結語

在對石油加工工藝設備進行檢修的過程中，石油加工企業必須要保障檢修人員具備較強的檢修能力和責任意識，要讓其可以做到有針對性的檢修，深入了解檢修程序和方法，進而根據石油加工工藝設備確定檢修方案。檢修人員要能了解檢修程序的復雜性，積極主動地學習檢修方法，讓自己具有較強的檢修技術，這樣在檢修過程中才可以及時發現故障，確定原因。與此同時，石油加工企業還需做好相關的安全宣傳工作，在管理石油生產的過程中，定期組織安全培訓活動，增強生產人員規范生產的意識，讓其可以正確操作石油生產設備，進而降低設備故障頻率。對于石油加工企業而言，只有從多方面做好安全生產工作，做好充足的安全防護措施，才可以創造安全的生產環境，在日常的發展過程中做到可持續發展。

參考文獻：

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