張建中
(西部鉆探庫爾勒管具技術服務分公司,新疆庫爾勒841000)
2020年2月13日14:00,地處沙漠腹地一風險直探井,采用9-1/2”近鉆頭扶正器和鉆柱型扶正器通井到底,21:00循環,23:30短起井深5100.4m(套管內),至14日7:44 靜止觀察,大鉤負荷突然由2248kN 降到768kN,其他參數暫無變化。起鉆至第68 柱發現從中單根時公扣處斷裂,斷裂面平整。
設計井深6820m,風險探井,直井。
鉆井過程見表1。
表1 鉆桿失效前的鉆井過程及井筒參數
(1)失效時鉆具組合:9-1/2″牙輪鉆頭+雙母接頭630×410+7″鉆鋌1 根+?239mm 螺旋扶正器+7″鉆鋌1根+?239mm 螺旋扶正器+7″鉆鋌13 根+轉換接頭411×520+5-1/2″加重14根+5-1/2″鉆桿。
(2)正常鉆進參數(2020 年2 月4 日):鉆壓:60~80kN,轉速:40r/min+螺桿,排量:36L/s,泵壓:15~17.5MPa,缸套:170mm,泵沖:110 沖/min,密度:1.20g/cm3。
失效鉆具在鉆柱中距離井口1951.19m處,第68柱中單根從公扣處斷裂,距公扣密封面17~24mm,斷裂面平整,有明顯的裂紋源約占壁厚的15%、裂紋擴展區約占螺紋橫截面的60%、說明裂紋源存在有一段時間了,瞬斷區約占螺紋橫截面40%,呈45°剪切唇,鉆具的連接面瞬間撕裂,具有明顯疲勞斷裂端口特征,見圖1、圖2、圖3。
從鉆具監管系統查詢到到,刺穿的5-1/2″×18°鉆桿為格蘭特公司生產,2017 年進貨,曾經在塔里木山前區塊使用過。本井2020年1月9日送井,未修公扣,1月14日入井,純鉆時間247.5h,進尺825m,鉆桿在入井期間主要巖性為淺灰色含云灰巖,此種巖性主要成分是方解石,其莫氏硬度約為3,在礦物質的硬度1~10級硬度中偏軟,鉆井工況穩定,無掛卡、無跳鉆、無憋鉆現象;只是在2020 年1 月21 日鉆進至井深5489m 發生井漏,沒有其他復雜工況,與鉆井日志描述一致,與斷裂失效影響不大。
(1)從鉆桿接頭斷裂時所處的井深看,根據當時鉆深5970m,和鉆具結構,鉆具在斷裂失效時下部鉆具組合為:
9-1/2″牙輪鉆頭(0.4m)+雙母接頭630×410(0.75m)+7″鉆鋌1 根(9m)+?239mm 螺旋扶正器(2.2m)+7″鉆鋌1 根(9m)+?239mm 螺旋扶正器(2.2m)+7″鉆鋌13 根(117m)+轉換接頭411×520(0.55m)+5-1/2″加重14 根(130.5m)+5-1/2″鉆桿(3747.2m)。
鉆具斷裂時下部鉆具在泥漿中的重量1566kN,又從鉆井日報中了解到,在該鉆具的有效進尺內,沒有遇到明顯的掛卡。拉力強度也沒有超過5-1/2″一級抗拉強度2977kN。該鉆桿在鉆進時斷裂點所承受的拉伸載荷并不大,拉伸載荷不是斷裂的主要原因。
(2)根據經驗在該區塊對一級鉆桿的純鉆時間規定不超過800h,該鉆桿純鉆247.5h,沒有超過規定純鉆時間,沒有超期使用,如果鉆桿沒有缺陷,按照鉆井工況,不會斷裂失效事故。
(3)從斷口側面觀察,見圖1,整個斷口較為平齊,無明顯塑性變形痕跡,說明斷口斷裂并非因載荷大而引起的塑性斷裂,從斷口正面觀察,可見鉆桿接頭斷口可以明顯分成兩個區域,裂紋擴展區和剪切唇區(瞬斷區),見圖2。裂紋擴展區斷口表面平坦,局部區域可見擠壓痕跡,尤其在裂紋擴展區的外圓弧中部可見一處表面發亮,端口擠壓痕跡明顯,該區域應為裂紋源,見圖3,且表面疲勞臺階明顯;瞬斷區斷口表面以剪切唇為主,屬典型塑性斷裂區。根據鉆桿接頭以上斷口特征,該鉆桿接頭根部斷裂應為典型的疲勞斷裂。
圖1 斷裂處側面
圖2 斷裂處橫截面
(4)接頭斷裂部位位于螺紋根部,從斷口表面裂紋源區域可以看到,該區域斷口顏色發亮,與附近端5口表面顏色明顯不同,且該區域擠壓痕跡明顯,見圖3。根據裂紋源處的宏觀特征,和該鉆具入井時間和鉆井工況,鉆桿接頭應該在送井前螺紋根部的缺陷就應該存在,一旦缺陷(裂紋源)存在,隨著進尺加深、鉆桿接頭部位在拉力、彎曲力和鉆具公轉產生的交變應力迫使原始裂紋源擴展,隨著時間的延長,擴展區慢慢延伸,直到剩余截面不能承受載荷時發生瞬斷而在斷口表面形成瞬斷區。
圖3 斷裂處的裂紋源
本次公接頭斷裂的屬于疲勞斷裂,而原始的裂紋源是罪魁禍首,避免鉆桿攜帶缺陷送井就成了解決問題的關鍵。
從檢測現場了解到對鉆桿螺紋的無損檢測通常使用超聲波,超聲波的聲程是足夠的,實際檢測過程中,聲程校定為250mm,大于公扣螺紋長度,超聲檢適應于接頭內部的橫向缺陷,對于螺紋根部的微裂紋效果不佳,甚至檢測不出,這些微裂紋在承受較大循環應力時,就會產生疲勞擴展(在斷口表面形成擴展區)。
根據磁粉無損探傷特點,鐵磁材料被磁化后,在表面或近表面的缺陷處,磁力線發生局部畸變,溢出工件表面形成磁極,產生漏磁場,吸附施加在工件表面上的磁粉,在合適光照條件下形成目視可見的缺陷磁痕,從而顯示缺陷的形狀、位置、尺寸、取向和嚴重程度,鉆井現場使用的鉆桿公扣螺紋,采用線圈法磁化,熒光磁懸液沉淀濃度(0.1~0.4mL/100mL)配合連續法加電同時施加配置好的磁懸液,尤其適應于鉆具公螺紋表面和近表面的缺陷檢測。
鉆具公扣螺紋根部為應力集中區,應力得不到及時釋放加之復雜工況下的拉應力和彎曲應力交變,容易形成微裂紋,送井鉆具送井前應認真檢測。最好采用磁粉和超聲兩種方法進行無損探傷。