降低熱軋工序成本的主要技術手段

徐海濤 葛文明 齊曼

摘要：在鋼鐵行業嚴格實行減碳的的情況下，如何在低產能前提下降低生產成本，拓展產品盈利空間，意義重大。本文就熱軋生產的降成本措施進行梳理。簡要介紹了通過提高成材率、節約煤氣單耗、減少電力消耗、技術改進、管理提升等在降成本方面的作用。

關鍵詞：熱軋;節能;控軋控冷;管理提升

前言

近年來由于受全球疫情持續深層的影響，世界經濟出現低速增長的態勢，尤其是美元全球大放水，導致煤炭、鐵礦石等大宗原燃材料價格大幅上漲，對于鋼鐵行業而言，極大壓縮了行業利潤。尤其是為響應國家國家“2030碳達峰、2060碳中和”戰略部署，全面下調產量計劃，更進一步壓低了企業的利潤空間。為此，作為鋼鐵生產的主要生產工序——熱軋生產，怎樣在保證產品質量、滿足用戶使用的前提下，通過各種技術進步、工藝優化以及提升管理等各種措施降低生產成本，拓展產品盈利空間，顯得意義十分重大。

本文就熱軋生產過程中可能的降成本措施進行梳理，為熱軋企業降成本工作提供一定的思路。

1、通過提高綜合成材率降低工序成本

首先，抓溫度流，提高板坯入爐溫度。通過提高熱裝率提高綜合成材率，提高熱裝率有助于減少在爐時間從而降低燒損。即通過“連鑄+軋鋼”兩線協作，優化鑄軋計劃匹配，雙機更大程度近寬（小于50mm）澆注，提升直裝率;在坯場增建緩冷坑，減少下線板坯的熱損失，提升裝鋼溫度，進而提高熱裝率;優化計劃匹配、控制事故時間，并以此來縮短軋線生產準備時間，提升自產板坯平均入爐溫度。

其次，深入優化溫度制度公差管控，促進低溫快軋，降低爐內燒損。即以“提目標值、收公差帶”為中心組織生產，分鋼種、規格，降低最低出爐溫度，并將溫度上下限由之前的±30℃調整為±20℃。

再次，優化操作水平?？偨Y先進操作法并推進，對加熱燒鋼相關工藝進行梳理、歸納，開展四班操作一致性提升，不斷縮小四班崗位操作差異;通過四班指標評比，引入指標獎勵、懲罰機制，側面引導職工降低消耗。

再其次，降低質量損失切損，提高綜合成材率。充分發揮質量團隊作用，攻關薄材軋制尾部切損問題，降低質量損失。

最后，開展設備精度管控。通過，協同設備系統精細管理，重點開展設備功能、精度提升工作，最終減少因設備精度降低造成的質量廢品。

2、通過降低煤氣消耗降低工序成本

不斷優化生產組織模式，以合同為導向，追求每個工作輥周期最優化軋制，積極探索最大軋制公里數，大力推進低溫快軋快節奏，動態平衡單、雙加熱爐生產，以最低的能耗實現最高的產量，生產組織更加科學合理。同時，秉承“穩順是最大的節約、事故是最大的浪費”的生產經營思路，在生產運行管理上，推行精準生產計劃和設備周期管理，集中生產，集中停軋，減少煤氣空耗。

推進“系統降本”實施，圍繞公司“全流程做‘-、單流程做‘+”路徑，從單爐生產組織上，進一步提升軋制節奏和設備運行穩定性，增強降本能力和提產能力，提高生產效率。即，在當月合同結構中薄材比例和品種鋼比例較低的前提下，通過單加熱爐生產，即可滿足產量需求，最大限度減少煤氣消耗。

以“提目標值、收公差帶”為中心組織生產，分鋼種、規格，降低最低出爐溫度，并將溫度上下限由之前的±30℃調整為±20℃。以此來降低在爐時間，減少煤氣消耗。

3、通過減少電消耗降低工序成本

以“集約生產、節約費用”為主要抓手，實施“雙約生產”組織模式，積極響應國家“碳達標、碳中和”戰略部署，圍繞電單耗開展有序攻關。

集約生產向管理要效益。以精細節點管理為依托，深化開展用電目標管理活動，將用電指標層層分解，逐級落實。按照“橫向到邊、豎向到底”的落實原則，橫向上按照加熱爐、軋線、水處理、精整、生活用電等五大模塊進行分解考核;在縱向上將電量分解到機關、工區、班組、崗位，讓控制節點直達一線末梢，形成“區域有指標、人人有責任”的日常管控模式。動態調整生產組織模式，實施集約生產，集中停軋1小時以上，關停除鱗泵、液壓站、主傳動等耗電設備，節電降耗。

節約用電向技術要效益。優化工況分析，高壓除鱗泵由3工1備調整為2工2備，并逐步摸索出一套適應生產節奏的規律，噸鋼可節電5.5KWH/t;關鍵設備改造升級，高低壓濁環泵、高壓除鱗泵、沖渣泵等，變頻化改造完畢，噸鋼可節電3KWH/t;不斷進行技術探索，將輥道爬行速度由1.2m/s逐步降低到0.5m/s，實現節電1.5KWH/t的目標。

4、通過技術改進降低工序成本

重點攻關工序成本中的綜合成材率指標提升活動動，針對影響綜合成材率的要素，主要采取以下措施。優化剪切功能投用，投用CPG優化剪切，降低飛剪切損;產品實物質量專項攻關，分缺陷、分責任人實施產品質量提升攻關，減少質量損失;優化節奏降低雙爐生產板坯在爐時間，依靠自己的力量研究優化一級程序和二級參數提高雙爐節奏，降燒損。

5、通過管理提升降低工序成本

強化主人翁意識，集約減量，去冗余、提效率，全力提升三大指標。秉承“穩順是最大的節約、事故是最大的浪費”的生產經營思路，在生產運行管理上，精心操作，精細點檢，減少事故損失與質量損失;在設備運行管理上，控制設備維修費用;在能源管控上，杜絕能源跑冒滴漏，踐行“節約一張紙、一度電”理念。指標向行業先進看齊，實現降本新突破。最終實現了經濟效益與社會效益的雙突破。

6、結語

通過提高成材率、節約煤氣單耗、減少電力消耗、技術改進、管理提升等措施，可顯著降低軋鋼生產工序的生產成本。當然，降成本工作是一個系統工程，需要各方面的共同努力才能完成，所以我們從日常生產管理中，必須要加強全過程管控，逐步實現精益化管理、技術化管理、人性化管理，進而找到降成本的著力點。再者，在降成本方面必須要依靠廣大職工群眾，要充分調動他們的積極性和主動性，職工直接從事一線工作，最了解降成本的潛力所在，同時各項降成本措施也最終需要職工落實，因此必須要始終緊緊依靠職工，充分挖掘職工的創造潛力，形成強大的降成本合力，才能使降成本工作落到實處，真正實現軋鋼的低成本制造。

作者簡介：

徐海濤（1979.12-），男，遼寧省鞍鋼集團朝陽鋼鐵熱軋廠員工，主要從事軋鋼工藝管理方面工作，熟悉軋鋼生產業務管理流程，具備較強的生產組織水平和業務能力。