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煤礦機電一體化技術在煤礦機械中的應用研究

2021-09-22 20:12喬相周
科技研究 2021年22期
關鍵詞:煤礦機械機電一體化應用

喬相周

摘要:隨著時代的不斷發展,人們對于能源的需求越來越大。而機電一體化技術也逐漸成為各行各業日常生產所需的主要技術手段應用。人們通過對機電一體化技術的運用來提高相關產品的質量和生產效率,還極大地降低了材料消耗量。這些年,我國煤礦行業也在應用機電一體化技術來進行生產活動,機電一體化技術實現了高效、機械化安全生產,本文主要分析煤礦機電一體化技術在煤礦機械中的應用研究。

關鍵詞:機電一體化;煤礦機械;應用

引言

機電一體化技術是集多種技術于一體的高級技術,它能夠將機械、自動化技術、計算機指令、信息處理等技術綜合運用從而達到一體化的使用效果?,F階段為了滿足我國工業生產需要大量開采煤礦數量的需求,普遍煤礦企業開始采用機電一體化技術進行工作。讓現階段的煤礦企業表現出全自動化特征,為相關產業的發展起著良好作用。

一、機電一體化在煤礦機械中應用的意義

目前,在我國煤礦企業的發展中,機械化生產設備的運用率會直接影響到企業的發展水平。隨著時代的不斷進步,機電一體化技術在我國大多數煤礦企業中都得到了運用,這一運用不但大幅度提升了相關企業的機械生產效率和質量,也對工作人員的安全有了保障,為煤礦企業帶來了多方面的利益。

在傳統煤礦方式開采過程中,工作環境極為惡劣,而工作人員就會長期處于一個滿是灰塵和潮濕的環境里,這會嚴重影響到他們的身體健康,甚至還會影響到他們的生命安全。對于機械設備而言,長期暴露在惡劣的環境下,會讓機械設備的各個部分不同程度的損害,同時會影響機械設備的使用壽命。對于這些問題,不及時采取補救措施就會導致安全事故的發生,同時也會影響生產效率。而這個現狀下,合理地運用機電一體化技術,不但可以減少機械出現故障的概率,還能夠節約人力成本,提高生產效率,同時還保障了相關工作人員的安全。

在煤礦中進行機電一體化技術的運用,不但可以提高生產效率還能夠為企業帶來最大的經濟效益,從而相應工作人員的報酬也會得到一定的增加。另一方面,則可以推動經濟發展,帶動其他行業的發展。

煤礦機械因為運用了機電一體化技術之后,不但改變了原有的傳統生產方式,也極大地提高了生產效率,從而提高了煤礦的產量。

二、機電一體化在煤礦機械中的具體表現形式

(一)機械制造技術

機械制造技術是機電一體化的重要分支,通過機械制造技術的學習可以制造出企業想要的煤礦機械,在工作中機械制造技術可以大大提高煤礦生產效率和質量,進而為企業提供了一定的競爭力。對于機械制造技術的運用,相關人員可以制定適合的機械設備,大大改善煤礦機械質量,還保障了開采過程中的安全。

(二)傳動技術

傳動技術是機電一體化技術中很基礎的技術之一,在煤礦運輸中很費時間和精力,而機械傳動的出現便很好地解決了這個問題,機械傳動不但讓原有運輸時間變得很短暫節約了人力成本,而且還減少了運輸途中意外事故發生的概率。

(三)傳感器技術

傳感器技術是當前機電一體化中最新的一種技術手段,而現階段為止最先進的傳感器技術是光感纖維傳感技術,這個技術推動了機電一體化技術的發展。而現階段,傳感器技術已作為機電一體化技術中的基礎部分,對當下煤礦的開采運輸環節,都有不可或缺的作用。

三、機電一體化技術在煤礦機械中的應用研究

(一)提升機中機電一體化技術的作用

礦井提升機是目前為止水平最高的一種機電設備,它具備自動化,機電一體化等功能的實施能力。它采用的電流為交直流,是一種全數字化的提升機設備,可以將帶動和傳動融在一起,從而優化了機械運轉結構,并且在一定程度上充分利用了機械、自動化、電子、計算機等綜合技術。另一方面,我國還研制出了最新一款直流提升機,它的性能很先進,而操作上卻也很容易。

(二)機電一體化技術在采煤機中的運用

采煤機是煤礦企業在進行日常生產工作時必不可少的一個機械設備。同時它的生產效率也直接與煤礦企業的產量掛鉤。目前而言最實用的機械設備是電牽引采煤機,電牽引采煤機與傳統的液壓采煤機相比較而言,電牽引采煤機克服了在采煤過程中的阻力,在采煤過程中游刃有余。同時電牽引采煤機在向后滑動的同時,能夠自動用電制住,而液壓采煤機卻做不到。

(三)機電一體化在帶式輸送機中的運用

因為輸送機大部分時間是在井下工作,就會受到來自地下的潮氣和煤塵的一定影響,在進行煤礦開采時,還會受到振動與沖擊力以及各種電、磁的影響。運行環境相較于其他環節而言更為惡劣,所以這就需要用電子控制儀去改善已有的壞條件。確保能在井下正常且有效率的工作,首先要選用抗震性、抗摔性、抗沖性、耐老化作為制作帶式傳送帶制作的材料。目前我國已經研制出了長距離,傾角較大的成套傳輸機,此外還研制出了適用于不同環境的多種傳送帶可遠程電控裝置。

(四)機電一體化技術在支護設備中的運用

在煤礦機械化采煤設備中,液壓支架就是支護裝備,現階段,液壓控制在向電液控制方向研發,將最新的液壓技術與最新的計算機技術相結合,形成它們獨有的自動液態支架或者雙向移動支架,這些支架的形成可以有效避免不需要的沖撞,從而減少了不必要的損失。而在乳化液泵站上就需要一定的高壓和足夠流量的供液能力要求,它可以根據液壓支架所用量自動添加適合的液量。我國現有的全自動型供液系統可以根據油位高度,實現自動配液,同時在配置時會自動檢測乳化液的濃度,并且可以定期實現自動化清洗功能,采用最高清的顯示屏,隨時呈現出一些準確的數據。

結束語

因為煤礦企業本身具有的危險性和環境的復雜性,就會很容易發生安全事故,從而威脅到工作人員的生命安全。而在進行煤礦開采這樣的重要工作時肯定需要工作人員去監督工作質量。而唯一切實可行的就是將煤礦開采系統改進完善為智能系統。將計算機與信息技術進行緊密結合,不但大力提高了工作效率,也會節約人力成本,降低了安全風險,為企業帶來了最大的經濟效益,從而實現真正的機電一體化技術在機械中的應用。

參考文獻

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[2]潘作勝.煤礦現代化機電技術管理創新[J].礦業裝備,2021(02):150-151.

[3]趙康.煤礦機電一體化技術在煤礦機械中的應用研究[J].機械管理開發,2021,36(01):255-256.

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