信連志 付廣東
一、簡介:
某系列產品導帶收緊是該系列產品的重點關鍵工序,產品質量直接關系到產品質量。工藝要求較嚴格。產品工序簡圖(1)該產品為上下兩個導帶位置,分別是φ153±0.30mm和φ156±0.30mm。本文主要針對導帶收緊工藝流程編制問題,提出優化工藝流程的實質和方法。并結合我公司的生產實際,從實際出發在已有的工藝流程的前提下,采用適當的措施進行調整、改進、達到保證產品的加工質量、降低加工成本、提高生產效率、減輕工人勞動強度的目的。
二、應用領域:主要應用于某產品上下導帶的固化。
三、技術原理:
1、原生產工藝
使用設備SS07型液壓收緊機圖(1),實際加工見圖(2)工藝裝備為上下導帶位置由2套6個均勻分布的收緊瓦加工如圖(3),每套夾瓦有1號和2號兩種結構,1號收緊瓦的作用是將環帶收入導帶槽內,與導帶槽內的滾花面接觸,使環帶緊固于導帶槽內。2號收緊瓦的作用是將以初步定型的環帶2次加壓,使導帶燕尾槽內充盈,完成最終產品的加工,達到固化導帶的目的。導帶為某型環形銅質彈帶。筆者根據多年實際經驗,提出以下新工藝方法。
2、 新工藝方法
在保證產品質量的前提下,根據產品工藝圖要求,使用改進型2號夾瓦如圖(4),將上下帶的2號夾瓦同時合并一起,把2次收緊工序合并,節省工藝組成,簡化工藝流程。
3、理論依據及可行性
1、一號夾瓦收緊時,上下導帶是松弛狀態,要求對收緊機6個工位的收緊觸頭觀察圖(5),以免觸頭不同步時將導帶收偏,導帶與帶槽產生間隙,所以一號夾瓦收緊時適宜分別操作。而2號夾瓦收緊時,導帶已緊固于導帶槽內,不發生導帶收偏現象。上下導帶位置已相對固定,這給2號夾瓦的設計提供了有效的理論數據,因此在2號下帶夾瓦的基礎上,增加上帶的2號夾瓦工藝位置。在不改變導體定位基準,只是將上下帶2號夾瓦合并,不改變其余工藝裝備。使導體上下帶2次收緊在一次裝夾中完成。
4 、試驗步驟:
1 將上下導帶一次收緊好的導體放入收緊機,導體應與芯體底定位面接觸定位。在六個收緊工位上放入改進型2號夾瓦。
2 、按導帶槽的充盈度來調整收緊機壓力,采用試收法進行將壓力調整為450T收緊一發彈體,截帶觀察導帶充盈情況,如不合格加大壓力,直至導帶合格為止。根據實際經驗預計壓力在(480-560)T之間時,導帶充盈完好。
3 收緊過程中,操作者必須觀察壓力表,收緊壓力必須達到規定要求。
5 用所給量具對收緊后的導體100%自檢。
小結
此新工藝的特點是將2號夾瓦合并,減少機床設備,節約工藝裝備,生產制造成本較低,可單機同時完成對上下導帶生產作業,節約能源減少人員降低生產成本,具有較高的實用性和經濟效益。