漢鋼公司四化管理降本提質增效實踐

陳 偉，李光祖

（陜鋼集團漢中鋼鐵有限責任公司，陜西 漢中 724200）

1 實踐背景

（1）2019年漢鋼公司生鐵成本在中鋼協統計的57家鋼鐵企業中排名倒數。

（2）2019年漢鋼公司鐵前成本與同地區企業差距達220元/噸。

（3）2019年漢鋼公司累計全工序加工費與同地區企業差距達62元/噸。

2019年漢鋼公司鐵前成本與全工序加工費雙雙居高不下，對公司生產經營造成了巨大影響。且從2019年下半年原燃料及銷售市場變化情況判斷，預測2020年生產經營形勢依然十分嚴峻，全系統、全方位開展降本增效工作，迅速降低鐵前成本及加工費，系統提升效益已經迫在眉睫。

2 主要做法

2.1 管理體系化

2.1.1 完善健全生產經營管控體系

（1）隨著各單位人員變更及單位職能調整，漢鋼公司原有生產經營管控體系出現運轉不暢現象，2020年組織各單位重申經營管理人員重要性，要求各單位建立新的經營管理人員體系，各單位企管員直接與公司企業管理部對接，形成一對一映像式的公司經營管理網絡，確保公司各項經營管理政策能夠及時上傳下達，落地實施。11月份再度下發《關于印發企業經營管控體系建設方案的通知》，進一步強調了經營管理人員重要性，要求各單位企管員必須為專職人員，全面負責單位內部經營管理工作，打破層級限制，促使公司經營管理上下無縫銜接、運轉流暢。

（2）建立企管員輪崗制度。為不斷提升各單位經營管理人員素質及能力，并充分培養公司后備人才隊伍。要求各單位企管員到企業管理部輪崗實習，由企業管理部專人帶領進行學習，提升各單位企管員經營管理能力及素質格局視野。

2.1.2 完善健全計劃考核體系

（1）制定切實可行的年度生產經營計劃及考核體系。切合實際、科學先進的計劃考核辦法是企業開展各項工作的綱領性文件。2019年年末，漢鋼公司組織專人，以降本增效、轉型升級為中心，尋找差距、深挖內潛、三上三下，制定了科學規范的年度生產經營計劃，并按月根據實際情況編制下達月度生產經營計劃作為考核的依據。

（2）創新思維，推行一體化考核體系：2020年漢鋼公司聚焦效益提升，探索推行“一體化”績效考核模式。一是圍繞鐵前成本與同地區企業差距控制在130元/t以內、鋼后降本40元/t的目標，以生產單位為切入重點，將采購與鐵前生產，鋼后生產、物流與銷售實行“捆綁”考核，打破過去“各自為政”的局部利益格局，以降本目標、關鍵指標突出整體效益，形成以點帶面、協調發力的考核方法；二是實行分類、分級、分臺階的差別化考核，以效益為中心，突出可量化的生產經營指標，加大對關鍵人員獎罰力度，實行重獎重罰，發揮領導干部和關鍵崗位人員的“領頭雁”作用；三是加大問責管理力度，對生產、經營、設備、安全、環保、質量、作風等方面設紅線、卡底線，運用問責管理機制倒逼各級領導干部以問題為導向，施策于固癥頑疾，跳出傳統思維與定式，突破制約發展的瓶頸，強化履職擔當，做細做實各項工作，持續提升管理能力、經營能力；四是瞄準先進對標一流，深化降本增效主旋律，緊盯挖潛降成本的關鍵點，尋求關鍵技術指標的突破口，將綜合體現生產經營效益的結果指標、行業對標指標、降本增效指標納入到績效考核中，形成關鍵績效、基礎績效、協作績效和評議績效四大板塊的一體化考核體系。

通過全方位、全覆蓋、全過程的“一體化”考核，實現指標目標分解縱向從上到下全線貫通，橫向跨級別、跨部門、跨業務考核，全方位補短板、強弱項，促進公司各項技術經濟指標的不斷提升。

考核辦法執行過程中，依據實際情況，按季度予以適時進行動態調整，始終保持指標的合理性和先進性，為公司降本增效工作的開展奠定了堅實的基礎。

2.1.3 完善健全降本增效體系

新形勢下，要有新目標。2020年面對降本增效新形勢，漢鋼公司自動自發、自我加壓。以年度生產經營任務為目標，通過自下而上，自上而下的討論碰撞實現目標思想的統一，先后于4月份和10月份制定下發了《漢鋼公司降本增效實施方案》及《漢鋼公司四季度降本增效扭虧爭贏工作實施方案》，各項降本措施及目標是管理方和執行方共同的目標，全方位的溝通使得降本增效措施更加具有認可性和執行性。

《漢鋼公司降本增效實施方案》以鐵前、鋼后及其它類別形式共計確定降本增效項目42項（鐵前23項、鋼后13項、其它類別6項），計劃在2019年基礎上實現創效150元/t以上，鐵前成本與兄弟單位差距控制在130元/t以內。截止9月份年累計共計在2019年基礎上創效3.97億元，噸鋼創效133元/t；5～9月份正常生產期間，漢鋼公司平均生鐵成本2481元/t，較兄弟單位高66元/t。

《漢鋼公司四季度降本增效扭虧爭贏工作實施方案》共計確定10個類別44項降本增效項目，計劃在2020年8月份基礎上實現創效127元/t，實現創效4576萬元。10～12月份累計在8月份基礎上實現創效3764萬元，噸鋼創效55元/噸。

通過降本增效方案落實主體、明確責任。成立以公司領導“掛帥”的鐵前、鋼后領導小組，建立項目管理模式，打破邊界壁壘，形成協同發力的降本小組，實行專業人干專業事、揭榜掛帥制度，將公司上下碰撞形成的降本增效項目落實到專業人員，由專業人員帶領、引導項目推進，并組織鐵前、鋼后降本周例會，由各項目負責人現場匯報項目推進情況、存在問題及下一步措施，確保各類降本增效項目順利落地。全年組織鐵前降本增效周例會16次，鋼后提質增效周例會15次，現場解決各類問題100余項次。

2.1.4 建立完善主要經營指標目標管控體系

通過建立主要經營指標目標管控體系，將降本增效項目融入到管控體系之中，落實管控主體責任，將全過程、全系統、全價值鏈經營管控活動有效銜接起來，提升各單位協同聯動和市場反應能力，提升系統降本增效能力。

2020年漢鋼公司圍繞系統降本增效目標及各類降本增效項目，共計建立了鐵前原燃料管控、鋼后原料管控、加工費管控、常規產品銷售、新產品銷售、職能管理指標、期間費用管控七大類22項經營管控指標，明確了各經營指標目標、責任單位及管控要求。

2.1.5 強化對標學習，完善對標降本體系

面對復雜的生產經營形勢，強化對標工作，將對標學習融入到降本增效之中，針對生產經營過程中的薄弱點，向先進企業對標學習。堅持目標導向，全方位補短板、強弱項，全面深化對標管理與降本增效融合，強化“對標+”的攻堅促提升力度。

一是組織公司內部各相關單位積極赴區域先進、行業先進、行業一流企業開展交流學習，形成了實驗室可視化管理、一期槽下振篩篩分以及環保改造項目及棒線成材率提升等82個對標項目，并按照計劃有序推進。

二是不斷完善公司對標數據庫，形成涵蓋省內、區域及行業三個層次涉及全過程的200余項關鍵指標對標數據報表，并每月按要求收集、匯總、填報基礎數據報表，為公司經營決策和各單位降本增效項目推進提供數據支持和保障。

2.2 管控模型化

依托于主要經營指標目標管控體系，漢鋼公司各單位主動作為，深入研究，先后明確了含鐵料性價比測算、焦炭采購性價比評測、廢鋼效益測算、鐵前配料模型、鋼材各品規效益測算及排名模型、鋼材銷售分析模型、鋼坯生產效益測算模型等涵蓋產、供、銷全系統的15類測算模型，通過模型測算，尋求性價比最高的原料、效益最好的產品，引導系統配料結構調整及生產組織優化，降本提質增效。

2.2.1 完善健全采購測算模型

采購方面建立了含鐵料采購性價比評測、焦炭采購性價比評測、煉鐵噴吹煤采購性價比評測、廢鋼生鐵采購效益測算等四張模型表，通過模型測算，充分指導采購高性價比的優質原料。

2.2.2 完善健全生產過程控制模型

生產過程控制建立了燒結、球團、煉鐵配料模型，高爐爐缸監測模型，鋼材各品規效益測算及排名模型，新品效益測算、鋼坯生產效益測算模型等七張模型表，通過模型測算，有效指導鐵前實現最優配比、實行低成本戰略，鋼后品規最優、實現系統效益最大化。

2.2.3 完善健全銷售測算分析模型

及時、有效的銷售分析，能夠有效指導鋼材品規優化工作，不斷提升高價位區域投放比例及增效品規產銷比例，圍繞銷售分析，建立了鋼材銷量及價格表、鋼材各品規銷售區域倒推出廠價排名表、常規產品區域投放量分析等三張分析模型。

2.2.4 完善健全生產經營導航模型

高效、簡潔的生產經營導航測算模型，能夠為公司生產經營決策提供有效依據，指導公司生產經營及結構優化工作。

2.3 數據表單化

2.3.1 建立健全降本增效表單

依托于降本增效實施方案，將方案中各項降本增效措施以表格模式體現，按周統計、通報，按月兌現考核，能夠清晰、直觀的展現各項降本增效措施推進、落實情況，助推各項指標順利完成。

2.3.2 建立健全生產經營控制表單

為強化指導日常生產經營工作，策劃建立了以<漢鋼公司采購項目價格統計表>、<漢鋼公司重點指標管控日報表>、<漢鋼公司工序成本日報表>、<漢鋼公司銷售項目價格統計表>為主的四張表單，每日對原燃料采購單價、生產過程關鍵指標及降本增效重點指標、日成本完成情況及與同地區企業差距、產成品及副產品銷售情況進行監控。在公司范圍內進行通報，為公司領導及相關單位掌握生產經營及降本增效最新進展提供基礎數據，以便及時作出決策，調整各項經營策略及降本增效目標。

2.4 表單信息化

為進一步提升經營管理數據、降本增效關鍵點及關鍵數據反映及時性、準確性，漢鋼公司通過引進帆軟報表系統，實行線上統計，與歷史比、與最好比、與先進比，通過進行大數據處理，找尋數據規律，查找存在問題，不斷提升智能化降本增效力度。

3 2020年“四化管理”基本成效

2020年，隨著四化管理的不斷深入推進，助推了各項降本增效措施不斷落地、實施，公司精細化管理水平不斷提升，成本控制水平不斷向好。

（1）截止11月份，漢鋼公司鐵前成本在中鋼協統計的60家鋼鐵企業中排名較2019年度升高1位。

（2）截止12月份，漢鋼公司累計生鐵成本較同區域企業高138元/噸，差距較2019年度縮小82元/噸。

（3）截止12月份，漢鋼公司全工序加工費同比2019年降低64元/噸，降幅8.15%。

（4）主要技術經濟指標刷新歷史記錄

主要技術經濟指標穩中向好，不斷提升。截止12月份，漢鋼公司年累計燒結固體燃料單耗55kg/t，較2019年降低1kg/t；煉鐵燃料比527kg/t，較2019年降低20kg/t；煉鋼鐵水單耗838kg/t，較2019年降低11kg/t；軋鋼高線成材率98.48%，較2019年升高0.24%；軋鋼棒線成材率101.37%，較2019年升高0.16%；噸鋼備件材料費較2019年降低13.78%；噸鋼銷售物流費用較2019年降低12.79%；噸鐵發電量較2019年升高15.36%。

（5）“四化管理”不斷完善，產供銷一體化及生產經營管理思路更加清晰，為2021年系統降本提質增效提供了實踐支撐。