紡織檢測技術與儀器發展的回顧及前瞻

唐俊云

（廣東省中鼎檢測技術有限公司，廣東 東莞 523808）

紡織檢測技術指利用相關技術對紡織品的質量、規格等進行檢測，及時發現并處理質量不合格的產品，保證滿足客戶需要，為企業的發展提供保障。隨著紡織行業的不斷發展，人們對紡織品的質量要求也在不斷提高，因此，企業技術人員需加強對紡織檢測技術的研究，明確發展方向，并做好對設備的革新，進一步提高檢測技術的應用效果，提高紡織品的質量。

1 紡織檢測技術的發展特征

1.1 自動化檢測愈發普遍

在紡織品檢測過程中，檢測人員往往通過儀器設備來檢測產品質量是否滿足相關指標，這使得設備質量的重要性逐漸提高?，F如今，傳統的單根纖維測量法已逐漸被新型振動方法取代[1]，同時，國外相關研究人員還根據新型振動方法制定了更加多元的測量方案，并展現出自動化、標準化的實施特征。在這種方案的指導下，檢測人員的工作難度及工作量逐漸下降，測量速度及準確性顯著提高。從相關實驗結果來看，自動化檢測設備的應用能夠使原有的檢測速度提升10倍以上，并能規避人為因素的影響，有效提高檢測結果的準確性。

1.2 高新技術成果的轉化效率更高

隨著信息技術的不斷發展，部分技術人員利用該技術設計出新型控制系統，能夠對紡織品的檢測流程進行簡化，從而有效減少紡織品的檢測時間及誤差。同時，在單纖維測試的過程中，檢測人員還可以利用信息設備提高數據處理效率，加強對產品斷裂伸長率等指標的控制[2]。當前，國內以光度檢測法為主要測量方法，檢測人員通過應用計算機技術，可以精準區分化學成分相似的產品，進而提高檢測效率。另外，數據圖像技術及光學纖維分析設備的應用，可在保證檢測效果的基礎上，加快測試速度，并對樣品的纖維成分、卷曲程度等信息進行精準鑒定。此外，激光檢測技術的應用也較為廣泛，檢測人員利用激光掃描儀可以進一步加快檢測速度，保證紡織品檢測的準確性。

1.3 傳感方式不斷升級

圖像處理技術在我國各行業的發展及管理中均有應用，為生產效率的提高作出了重要的貢獻[3]，而在紡織品檢測領域，圖像處理技術主要與光電傳感技術融合使用。在這種技術的支持下，檢測人員能對紡織品中的纖維進行全面檢測，明確纖維的密度、粗細度等指標，且該項技術受人為因素的影響較小，這是傳統檢測方式不具備的優勢。因此，檢測結果的精準度得到保障，有助于推動紡織檢測行業的高效發展。

2 紡織檢測技術的發展方向

2.1 檢測速度及質量的發展方向

從紡織檢測技術的發展特征可以看出，檢測速度及質量是評價紡織檢測工作的主要指標，因此，更高速、更高效也會成為紡織檢測技術的主要發展方向[4]。高性能拉伸實驗儀的測試速度可以達到400 m/min，進而能夠以30 000次/h的效率開展檢測工作，極大地提高了對紡織品質量的檢測效率?，F行的羊毛束纖維測試儀除了具備基礎的檢測功能，還能自動完成纖維束梳理、拉伸實驗等操作，在羊毛束纖維的測試過程中能夠有效縮短測試時間，提高檢測效率。毛羽組合實驗儀能夠與計算機設備進行結合，使紗線摩擦設備的運行效率可以保持在50～300 m/min，以便檢測人員根據實際需要進行調整[5]。由于紗線結構實驗儀這一設備的使用狀態不會受到外界環境、材料混合等因素的影響，最終的檢測結果更加精準。此外，紡織檢測技術的應用還可以提供紗線不勻的信息，以便檢測人員對所測產品的外觀進行判斷，進而使產品的外觀能夠滿足客戶需要。

2.2 質量檢測與評估的發展方向

我國常用的紡織檢測技術僅能滿足一般紡織品的檢測需求，隨著經濟水平的提高，人們對紡織品的質量要求也日益提升。因此，技術人員在對紡織檢測技術進行研究時，應不斷更新與利用新技術，在達到國際先進水平的基礎上，使質量檢測與評估工作得到快速發展。在對紡織品質量進行檢測時，檢測人員通過對產品加工效果與成品的質量進行測試，最終預估紡織品的整體質量。這一檢測流程的實施不僅可以輔助技術人員及時發現產品生產及加工流程中存在的不足，還能提高樣品檢測工作的精準性，保證檢測效率，這是紡織品檢測速度與質量提升的重要動力。目前，由茲韋格公司研發的紗線結構實驗儀能夠在應用模擬測試系統的基礎上，對紡織品的生產流程進行模擬，以便對其質量進行預估，避免浪費時間及成本等資源，有助于提高企業的整體生產質量。

2.3 自動化與智能化的發展方向

一方面，自動化與智能化已成為當前時代對國家發展的重要要求，因此，整個行業若想實現自身的穩定發展，需要加強對這一方面發展方向的研究；另一方面，智能化的實施可以有效減少人工工作量，減少企業在人力方面的支出，且智能化發展還能在提高檢測效率的基礎上，保證檢測工作的全面性，使檢測分析涉及的內容得到擴充，使檢測結果的精準性也能得以提高。從這兩方面來看，紡織檢測技術向自動化與智能化發展已是大勢所趨。另外，從實際的紡織檢測工作來看，許多大型紡織廠購入了先進的檢測設備，使檢測工作基本實現了自動化。此外，新型傳感器與微電腦等設備的應用也已成為紡織品檢測的重要途徑。隨著紡織行業的發展，該技術的應用范圍愈發廣泛。

2.4 發展方向

對于以往的檢測工作而言，由于工作人員僅能以靜態檢測的方式展開工作，無法滿足當前時代的發展要求，使得在線檢測及動態檢測成為檢測設備的主要發展方向。通過這兩項檢測方式的實施，檢測結果與實際的成品質量更加貼合，并能為檢測人員提供更加全面的數據信息，有助于減少破壞性檢測現象的發生，且相應的浪費問題也得到有效遏制，這對推動紡織檢測技術的高效發展有著重要的促進作用。檢測人員利用電容傳感器、電阻傳感器等設備，在相關程序的指導下，能夠對所檢樣本的實際情況進行直觀檢測，防止后續的檢測結果出現較大的誤差。同時，技術人員需加強對控制部件的設計，通過實現多檢測過程的協同處理，使檢測執行器等設備保持良好的使用狀態，進而使檢測方案得到有效落實。除此之外，紡織檢測技術在發展中還需注重環境因素對檢測結果的影響。

3 提高紡織檢測技術應用效果的措施

3.1 提高紡織設備的生產能力

對于紡織企業的發展而言，若想保證儀器設備的穩定運行，需要提高設備的生產能力，并從設備的運行參數等方面加強生產流程的規范性。同時，由于紡織設備在運行過程中存在產能過剩的問題，企業需積極發揮市場引導的作用，對不正當競爭的問題加以遏制，使市場的運轉秩序得到優化。另外，企業還需加強對高新技術研發的重視，積極在材料檢測過程中應用圖像攝影技術等，再將其與相關設備進行適配，從而在保證檢測效果的基礎上提高效率，減少成本，實現對檢測技術的優化。

3.2 對紡織儀器設備的技術與理論進行更新

在進行紡織材料檢測時，檢測人員需要保證設備檢測機理的全面性，并對檢測機理的落實情況進行監督，從而根據實際的檢測情況對檢測機理進行動態更新。同時，檢測人員應用太赫茲技術等，對現行的檢測技術進行優化，有助于開發獨具特色的檢測系統，加快紡織設備的更新速度，避免企業產生經濟損失，有助于滿足紡織材料檢測的要求，為產品質量提供保障。

3.3 對材料檢測機理進行優化

對于紡織材料檢測而言，工作人員需要在檢測開始前選擇符合工作需要的檢測設備，使其充分發揮自身的效用。另外，技術人員應適當對檢測機理進行優化，使設備的運行更加穩定，有助于提高對檢測技術研究成果的利用率，這對提高紡織材料的生產效能、保障企業的經濟效益有著重要的促進作用。此外，管理人員還需利用紡織材料的檢測標準，推動檢測工作的多元化發展，并根據市場變化，對規定內容進行相應的調整，避免造成人力及物力資源的浪費。

4 結語

為保障紡織品的質量，實現企業的穩定發展，相關檢測人員需做好紡織品檢測工作，加強對檢測技術的研究，充分發揮檢測工作的優勢，使產品質量能夠滿足客戶需要。因此，本研究對紡織檢測技術與儀器發展方向進行預測，并提出了提高紡織設備的生產能力、對紡織儀器設備的技術與理論進行更新等措施，以加強檢測技術的應用效果。