風西X井固井總結

張亮 馬榮軍 朱長雨 孔哲 徐梓剛 牟世明

摘要：近幾年，隨著青海油田開發的不斷深入。風西區塊已經成為上產主力區塊，隨之而來的大位移水平井不斷增多，大位移水平井固井施工在整個青海油田施工井次少，可參考資料，加之青海油田地質條件復雜，不能直接應用其它油田的成功經驗，因此十分有必要對風西區塊長水平段固井技術進行立項研究，通過固井前的井眼準備、固井工程參數優化及水泥漿體系評選，井下工具的優選，避免固井中井漏、防竄、提高頂替效率，提高風西區塊大位移水平井固井質量，對促進水平井的勘探開發和保證油氣井安全具有重要意義

關鍵詞：水平井固井;防竄;頂替效率;固井質量

1. 鉆井資料

1.1 井身結構

1.2泥漿性能（體系：鹽水聚合物體系）

2.固井主要施工難點

2.1 水平段長，下套管摩阻大，套管串下入困難，且水平段居中度難以保證，套管貼壁嚴重，進一步增加了套管下入難度，對固井質量也造成了影響。

2.2水平井對水泥漿游離液、防氣竄等性能要求高。

2.3本次施工灰量較大，封固段長，施工壓力高，對固井設備、管線、工具附件承壓能力提出較高要求。

2.4有機鹽泥漿與水泥漿直接接觸污染嚴重，給固井施工帶來風險。

2.5本井完井時無法提供準確井徑數據，給固井施工灰量的確定及排量的選取帶來一定困難。

3.固井主要技術措施：

3.1 ?本開次下套管由工程院負責，采用漂浮+旋轉下套管技術，進入裸眼段前安裝旋轉下套管裝置;為減少套管下入難度，造斜點至244.5mm套管鞋井段使用剛性滾珠扶正器，上部垂直井段使用整體式扶正器，除旋轉引鞋與浮箍之間加放三只直連式扶正器外，水平段不加放扶正器，優先保障順利下套管到位。

3.2采用抗高溫彈塑性水泥漿體系。確保水泥漿具有低失水、無游離液、高強度低彈模特征，同時針對水泥漿的防氣竄性能、防漏堵漏性能以及儲層的保護性能進行合理設計，對水泥漿稠化時間進行合理控制，減小水泥漿的過渡時間，增強水泥漿防氣竄能力。

3.3提前檢查好設備，施工期間采用2臺100-30雙機泵水泥車注灰，采用一臺大功率100-20水泥車替漿。固井隊提前檢查好各類設備及高壓部件，確保固井施工時各類設備運行良好，保證固井施工連續性。

3.4做好隔離液與泥漿相容性實驗、沉降穩定性實驗，固井施工隔離液用量設計注入16m3，防止水泥漿與泥漿直接接觸發生污染。

3.5沒有電測井徑數據作為參考，井徑按照鉆頭尺寸擴大15%計算（參考風西IH2-5井139.7mm油層施工水泥漿返出情況反推裸眼段環容為33.1L/m），在此基礎上水泥漿再附加20m3，固井施工排量按照注灰排量1.5m3/min-1.8m3/min，替漿排量1.5m3/設計（注灰過程中前55m3排量1.5m3/min，待水泥漿出管鞋后排量提至1.8m3/min，替漿時水泥漿已進入重合段，因此替漿排量1.5m3/min，重合段環空返速1.1m/s）。

4.管串數據及扶正器加放

4.1 管柱結構（自下而上）：Φ139.7 mm旋轉引鞋×0.5 m+Φ139.7 mm套管×1根（直連式扶正器）+Φ139.7mm盲堵短節×0.4m+Φ139.7mm浮箍×0.4 m+Φ139.7 mm 套管×1根+Φ139.7 mm 浮箍×0.4 m+Φ139.7 mm 套管×1根+Φ139.7mm 浮箍×0.4 m+Φ139.7 mm 套管串×2600m+Φ139.7mm漂浮接箍×0.9 m+Φ139.7 mm 套管串×139.70m+Φ139.7mm漂浮接箍×0.9m+Φ139.7 mm 套管串（至井口）。

5.施工時效

現場實際施工情況

1）施工情況

固井施工情況：

整個施工過程全程進行正反計量，整個固井施工未發生漏失，水泥漿返出地面15m3。

2）候凝情況：候凝72h后電測固井質量。

6.固井質量

全井段固井質量良好，

7.固井質量良好原因分析

（1）固井前三扶通井，采用漂浮下套管技術，確保套管一次性下到井底，固井前做好動態驗漏，為水泥漿返出，較高的施工排量去提高頂替效率奠定基礎。

（2）預應力固井對水泥漿界面膠結質量好。

（3）沖洗型防漏隔離液體系沖洗效率好。

（4）雙凝彈塑性微膨脹防氣竄水泥漿設計，漿體綜合性能好，水泥石力學性能優良，稠化時間合理，過渡時間短，固井后采取環空憋壓候凝。

（5）施工排量、密度嚴格按照設計施工，施工連續性好。