基于化工設備管理的化工機械維修保養技術探析

沈小剛

摘要：化工項目工程不但涉及面廣，而且時間的跨度也非常大。在這種技術要求非常高的系統工程中，化工機械設備的管理與維修工作必須放在頭等位置。隨著經濟的飛速發展，各種現代化工機械設備自動化程度不斷提高，這就給此類設備的管理和維修工作提出了更高的要求，相關人員也面臨著更加嚴峻的挑戰。設備管理和維修保養人員要想真正做好自己的本職工作，就應該對化工機械設備的管理和維修技術進行深入研究，從而延長此類設備的使用壽命，使其在運行過程中不出現安全問題。這樣正常生產作業才能夠有更堅實的保障。

關鍵詞：化工機械設備;管理要點;維修保養技術

引言：

隨著社會經濟不斷發展，化工領域發展速度正在逐年上升，對于化工領域而言，工作相關的實驗設備是保證工作效果的基礎內容?；C械設備隨著行業發展，應用精度和強度不斷提升，并且容易受到工作環境的影響出現設備故障，給后續工作帶來嚴重影響，降低工作效率同時，降低化工行業發展速度。

1化工機械設備維護管理工作的意義

化工機械設備管理工作在維修保障化工企業安全生產過程中，不僅能夠有效提高產品生產質量，還能夠促進企業有序發展，及時在作業流程中解決化工機械設備在實際生產過程中出現的不利影響。目前化工企業對機械化設備維修工作目標是保障設備在工作中能夠解決出現故障問題，經過維修之后，可以在最短的時間內投入到生產工作中，保障企業長時間的穩定運行，減少企業經濟損失。

2化工設備管理與維護存在的缺陷

2.1機械設備管理模式比較落后

社會經濟快速發展背景下，各行業領域要順應時代潮流對管理模式進行創新，特別是伴隨經濟水平的提高與信息技術的快速發展，企業要充分應用現代化管理技術與理念優化創新內部管理模式。但現階段，部分化工企業管理工作中，依然以傳統落后的管理原則與方法為主，機械設備日常管理與維保工作中模式創新不及時，機械設備使用周期得不到保障。由此嚴重影響著企業經濟成本控制，不利于企業發展壯大與持續提高經濟效益。

2.2化工設備管理方面

化工企業機械設備管理工作主要包含設備潤滑與防腐等?，F階段，有的化工企業內部部門設置時，還未為設備管理設置相應的管理部門有效監管設備潤滑與防腐工作。企業工作人員責任意識較弱，沒有嚴格依照維護保養規定進行設備潤滑或防腐工作。甚至有的工作人員偷奸取巧應用低劣機械油取代潤滑油，使得化工設備潤滑效果大打折扣。

3在化工設備管理視角下的優化化工機械維修保養技術的有效方式

3.1完備管理制度

化工企業設備管理人員應不斷提升自身機械設備維修與保養意識，明確自己的工作職責，自主學習相關理論知識，從而在實際工作過程中，能夠實現機械設備維修和保養工作的順利開展，盡最大限度延長化工機械設備使用壽命，保障企業管理效能，提升產品最終質量。此外，化工企業應加快構建企業設備維修與保養管理制度體系，充分調動企業員工的積極能動性，鼓勵員工加強自身專業能力，通過自主學習和業務實踐，進行日常維修與保養工作，及時記錄機械設備使用情況，保證機械設備信息準確無誤，優化化工企業機械設備維修與保養管理體系。

3.2科學管理化工機械設備

（1）潤滑管理。在運轉化工機械設備的過程中，工作人員應加強潤滑管理，潤滑在此類設備中有著重要的位置，其主要原因在于此類設備在運轉期間會發生不同程度的磨損行為，此類行為將嚴重影響化工機械設備的整體質量，因而加強潤滑管理較為重要。具體來說，在開展潤滑管理期間相關人員需科學選擇潤滑劑，在挑選潤滑劑時要依照該設備內部的實際條件而定，并嚴格保證該機械設備的運轉正常與安全。由于潤滑劑的種類較多，在實際應用時還要注意其存放狀態，防止因潤滑劑的混放而引發不良事故?；て髽I管理者應招收專業的機械設備維護人員，通過良好的分組來增加潤滑劑存放的安全性，在將其放到對應性的容器中。在管控設備潤滑事項期間還要詳細編制與收集潤滑類技術資料，如油箱中儲油量技術、設備換油周期與設備潤滑卡片等。（2）防腐管理。在開展化工設備的防腐管理期間，工作人員應將多種科學性措施放置到該管理流程中，如使用環節、制作環節與設計環節等。針對設計環節而言，相關人員應挑選出合適的防腐性材料，在保證材料適應性的前提下優化其抗腐蝕性的強度設計，在進行此項工作期間要加強結構性設計，防止各材料間出現縫隙。在開展使用環節的管理時，工作人員需切實加強設備的防腐工作，在檢查期間嚴格遵守國家規定的防腐要求，若發現某項機械設備出現腐蝕性狀態，除了要立即上報外，還要通過較強的檢測來掌握其腐蝕等級，從而提升腐蝕管理的專業度。

3.3保障故障檢修水平

一方面，針對化工機械設備而言，工作人員應加大日常的保養與檢測力度，適時檢測溫度變送器，保證其運行狀態始終處在標準化的范圍中，若在檢測過程中發現機械設備出現異常狀態，如局部的溫度過高等，要對其開展詳細的檢查，當其內部的溫度變送器處在正常狀態時才能真正運行該器械。另一方面，工作人員還要在日常工作中及時檢查各類機械設備的內部線路，在經過有效整理后確認其各項線路連接的正確性、科學性，在工作期間要嚴格審查其工藝流程，若某機械設備的使用未能遵照相關工藝流程，要進行合理的檢測與分析，保證該設備時刻處在正常的狀態中。例如，在檢查流體流量設備期間，相關人員應適時檢查該設備中的電源接線，保證各類線路連接的準確性，避免因線路連接問題而引發設備內部故障。

3.4合理采用保養技術

（1）例行保養。例行保養的別稱為日常保養，針對化工類機械設備，工作人員每日都應開展例行保養，此類保養的內容較為細化與繁瑣，在實際工作中不應在任一環節出現遺漏。比如，在正式上班前工作人員就要適時檢查其工作范圍內的各項機械設備，在上班過程中則要依照保養技術規范中的各項規定來查看不同機械設備的運行與裝置內部的性能，確保其各項指標都處在正常狀態或與上班前的指標相符。（2）一級保養。在保養化工類機械設備的過程中，除了采用例行保養外，還要進行不同程度的一級保養，也叫做月保養，此類保養會發生在設備運行期間，在開展此類保養時工作人員應嚴格遵循維修配合、操作為主的基本原則，利用科學的保養流程來進行保養的評定與驗收，還要有專業的工作人員進行詳細記錄，保障設備保養的科學性。（3）二級保養?；ゎ悪C械機械設備還可采用二級保養，二級保養的間隔時間為1年，也就是企業內部常講的“年保養”，相較于一級保養中的基本原則，二級保養的基本原則為操作配合、維修為主，其主要原因在于當設備運行一年時間，其內部的各項指標會出現不同程度的磨損，因而要以維修為主。在開展二級保養的過程中，工作人員需適時清洗機械設備中的油箱、水箱、齒輪箱等，并實行對應的換油、換水工作。

結束語：

綜上所述，在進行化工設備管理的過程中應該做好維護與保養，確保所有設備的壽命能得到提升，滿足化工廠的發展需求。

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