螺紋銑床飛刀支撐機構設計與應用研究

陳俊坤

（福建三寶鋼鐵有限公司，福建 漳州 363000）

螺紋銑床，是一種專門對工件上的螺旋形槽進行加工的銑床設備?？煞譃閿悼刈詣有团c半自動手動型銑床，自動型又分為前方送料加工螺紋銑床，后方送料加工螺紋銑床，振動盤送料加工等，廣泛應用于各種帶有螺紋的五金工具加工，能銑各種多頭螺紋，如沖擊鉆頭、電錘鉆頭、麻花鉆頭、木工鉆頭、自螺鉆、立銑刀、各種送料螺桿、標準螺桿和非標螺桿等，飛刀的支撐機構是保證銑床進行機械加工的輔助部件?，F有技術中，在使用螺紋銑床飛刀支撐機構的過程中存在如下問題：現有的銑床飛刀支撐結構調整不太方便，效率較低，無法滿足現有的機床作業需求。公司通過技術攻關，在螺紋銑床飛刀支撐機構設計方面取得了一定的成績，產生了很好的效益。

1 螺紋銑床飛刀支撐機構結構設計

1.1 整體三維結構設計

螺紋銑床飛刀支撐機構的整體三維結構如圖1所示，包括安裝座1、伸縮柱2、伸縮桿3、刀桿4，其特征在于：安裝座1正面中部設有伸縮柱2，伸縮柱2內部設有伸縮桿3，伸縮桿3內部設有電機5，安裝座1四角設有固定孔15，刀桿4材料為合金鋼，強度較高且耐磨性能好。安裝座1下方設氣孔，氣孔與伸縮柱2內部相通并與外部氣源連接，伸縮柱2。固定孔15在安裝座1上多個均勻布，保證安裝可靠。刀桿4內部設有冷卻液回路，并與外部冷卻液回路相通，保證冷卻功能。

圖1 整體三維結構設計

1.2 刀桿連接關系結構設計

螺紋銑床飛刀支撐機構的刀桿連接關系結構如圖2所示，包括電機5，伸縮桿3內部設有電機5，電機5上方設置有連接軸6，連接軸6上方設有連接柱14，連接柱14上方連接有刀桿4，連接柱14與刀桿4通過螺紋16連接，連接方便且穩固。

圖2 刀桿連接關系結構設計

1.3 圖1中A處局部結構設計

螺紋銑床飛刀支撐機構的A處局部結構如圖3所示，包括刀桿4上方設有第一飛刀槽7、第二飛刀槽8和第三飛刀槽9，第一飛刀槽7、第二飛刀槽8和第三飛刀槽9一側均設有安裝板10，安裝板10上設置有第一安裝孔11和第二安裝孔12，刀桿4上方周圍設有冷卻液孔13，電機5均與外部電源和控制器電連接，并受外部控制器控制。第一飛刀槽7、第二飛刀槽8和第三飛刀槽9均為方形槽，飛刀放置方便。

圖3 A處局部結構設計

2 螺紋銑床飛刀支撐機構實現功能的原理

螺紋銑床飛刀支撐機構，旨在解決現有技術中螺紋洗擦黃飛刀支撐結構位置調整不夠方便、效率較低的問題。本新型螺紋銑床飛刀支撐機構是這樣實現的，一種螺紋銑床飛刀支撐機構，包括安裝座、伸縮柱、伸縮桿、刀桿、電機，其特征在于：安裝座正面中部設有所述伸縮柱，伸縮柱內部設有所述伸縮桿，伸縮桿內部設有所述電機，電機上方設有連接軸，連接軸上方設有連接柱，連接柱上方連接有所述刀桿，刀桿上方設有第一飛刀槽、第二飛刀槽和第三飛刀槽，第一飛刀槽、第二飛刀槽和第三飛刀槽一側均設有安裝板，安裝板上設有第一安裝孔和第二安裝孔。

刀桿上方周圍設有冷卻液孔，安裝座下方設有氣孔，氣孔與所述伸縮柱內部相通并與外部氣源連接，安裝座四角設置有固定孔，伸縮柱、電機均與外部電源和控制器電連接，并受外部控制器控制。刀桿材料為合金鋼。固定孔在所述安裝座上多個均勻布置。刀桿內部設有冷卻液回路，并與外部冷卻液回路相通。連接柱與所述刀桿通過螺紋連接。第一飛刀槽、所述第二飛刀槽和所述第三飛刀槽均為方形槽。

3 螺紋銑床飛刀支撐機構工作原理

使用時，通過固定孔15將本實用新型與外部機架連接，將本實用新型的氣路和冷卻液回路分別與外部氣源和冷卻液源連接好，將螺紋飛刀安裝在通過第一安裝孔11和第二安裝孔12安裝在第一飛刀槽7、第二飛刀槽8和第三飛刀槽9內，將刀桿4通過螺紋16連接在連接柱14內部，使用時，外部控制器控制氣路使得伸縮桿3上下移動來調整加工位置，電機5啟動控制連接柱14進而控制刀桿4進行旋轉工作，進行后續加工。

4 結語

（1）利用外部控制器控制氣缸實現刀桿的上下伸縮，位置調整方便，使得加工更加可靠。

（2）刀桿周邊設有冷卻液孔，可以在加工的同時進行冷卻不需要外部專門的冷卻裝置，在一定程度上提高了加工效率。