福建紫金山銅金礦床銅礦體中As元素分布規律及其在配礦中的應用研究

魏曉燦

(紫金礦業集團股份有限公司，福建 上杭 364200)

紫金山銅金礦床位于福建省西部，是世界著名的高硫化型淺成低溫熱液礦床，金累計探明儲量超300 t，銅累計探明儲量超240萬t。經過二十幾年的開采，金礦資源已消耗殆盡，目前主要開采下部的銅礦體。銅礦體采用露天和井下聯合開采，以及浮選和濕法選礦工藝。因2010年紫金山銅礦濕法廠發生了含銅酸性溶液泄漏污染事件，給公司帶來重大負面影響和經濟損失，因此，制定了“重浮選輕濕法”的發展戰略。2020年度紫金山產銅精礦近25萬t，銅金屬量近6萬t，占礦山銅總產量的73.61%。由于原礦中硫砷銅礦、砷黝銅礦含量較高，銅精礦中砷含量在0.70%～1.45%，遠高于《重金屬精礦產品中有害元素的限量規范》(GB 20424—2006)規定銅精礦中砷含量不大于0.5%要求，需對砷進行特別工藝處理，處理砷的費用約為20 000元/t，大大降低了經濟效益。

降低銅精礦中的含砷量可從選冶過程或礦石源頭處理。選冶過程中降砷的處理有多種思路：一是采用高溫熱壓工藝將高砷銅精礦中的銅浸出，并對砷進行固渣處理；二是采用化學濕法除砷工藝，將高砷銅精礦中的砷優先浸出到溶液中，再將含砷溶液固砷處理；三是浮選廠盡可能提高銅精礦銅品位，將高含砷銅精礦進行火法焙燒，脫除銅精礦中的部分硫和砷，焙燒配入余下的銅精礦中進入冶煉工藝。以上處理方法，均會造成選冶過程中成本的增加，降低經濟效益。為了減少選冶過程中除砷費用，可以通過研究礦體中As元素賦存特征及分布規律，區分高As和低As礦體，進行合理配礦，控制入選礦石中As的平均含量，結合已有的選礦流程生產出合格的銅精礦產品，提高經濟效益。因此，本文采用光學顯微鏡、X射線熒光光譜分析儀(XRF)、電子探針等方法研究紫金山銅礦體中As元素的賦存狀態和分布特征，建立了As/Cu比值的三維模型，劃分不同類型礦石，優化配礦比例，降低銅精礦中的含As量。

1 礦床地質特征

紫金山礦田位于閩西南坳陷帶的西南部，北東向明溪—龍井復向斜和連城—上杭復向斜之間，宣和復背斜的西南端，云霄火山噴發帶的北東側，區域上受北西向上杭—云霄深斷裂帶控制(圖1)[1-4]。自元古代以來，經歷了地槽、準地臺、瀕太平洋大陸邊緣活動等多旋回構造演化階段。

1-火山噴發帶界線；2-火山噴發盆地界線；3-復背斜、復向斜；4-深斷裂；5-火山噴發中心圖1 區域構造、火山活動帶分布略圖(據福建紫金礦業股份有限公司，2001修改)Fig.1 Distribution of regional tectonics and volcanic activity zones(According to Fujian Zijin Mining Co.，Ltd.，revised in 2001)

紫金山高硫化型淺成低溫熱液銅金礦床位于紫金山礦田復式巖體中部，北東向的金山腳下—中寮斷裂和北西向的銅石下—紫金山斷裂交匯部位[3]，燕山早期酸性巖漿多次沿宣和復背斜軸部侵入，第一次侵入形成中粗?；◢弾r、第二次侵入形成中細?；◢弾r、第三次侵入形成細粒白云母花崗巖，多次侵入組成紫金山復式花崗巖體；燕山晚期中性、中酸性火山-巖漿侵入受火山機構和斷裂雙重控制，形成了隱爆角礫巖、英安玢巖、石英斑巖等。多期次巖漿熱液活動，導致礦區巖石蝕變強烈，形成全巖蝕變特征，依據蝕變礦物組合類型，分為硅化帶、石英+明礬石化帶、石英+地開石+明礬石+絹云母化帶、石英+絹云母化帶等4個蝕變帶，其中硅化帶控制了金礦體的分布，石英+明礬石化帶控制了銅礦體的分布[5-9]。

紫金山銅金礦床為銅、金共生礦床，呈現“上金下銅”分布特征[2]。早期銅、金礦體形成于同一成礦物源，經過了氧化淋濾作用后，黃鐵礦、藍輝銅礦、銅藍等礦物發生了氧化，銅離子溶解在地下水中，金則以包裹金、晶隙金的形式賦存于氧化作用形成的褐鐵礦(少量針鐵礦、黃鉀鐵礬)中，因此，在氧化帶形成了次生富集的金礦床，主要賦存在600 m標高以上。

銅礦床主要分布于潛水面以下的原生帶中，標高在600 m以下，在潛水面以上未氧化區域也零星出露銅礦體，主要賦存在礦區東北部(標高約700 m)或東南部(標高約900 m)。銅礦體由一個邊緣形態不規則透鏡狀的銅礦體和旁側依附著的數個小礦體組成，其容礦巖石主要為中細?；◢弾r、隱爆角礫巖，少量英安玢巖，主要礦石礦物為藍輝銅礦、銅藍、硫砷銅礦等，礦體在平面上自南西向北東斜列，礦體總體走向320°，傾向北東，淺部傾角為10°～20°，中深部多為15°～30°。

2 As元素賦存特征

As元素廣泛分布于紫金山銅金礦床中，紫金山礦區內呈現As異常(圖2)。在氧化帶金礦體中平均As含量為196×10-6，原生帶銅礦體平均As含量460×10-6[3]。礦石中As元素賦存狀態有三種：一是以含As銅礦物出現，除大量硫砷銅礦以外，尚有少量的塊硫砷銅礦、砷黝銅礦、硫釩錫砷銅

圖2 紫金山礦田巖石測量As異常剖面圖 (修改自黃春鵬等[10]；單位：×10-6)Fig.2 Profile of arsenic anomaly in rock measurement in Zijinshan mine(Revised by HUANG Chunpeng et al[10]

礦等；二是以類質同象As元素出現，As類質同象替代礦物中的S，如替代藍輝銅礦、銅藍、黃鐵礦等礦物中的S；三是以砷化物出現，如毒砂和砷華，但極為少見。

2.1 (塊)硫砷銅礦(Cu3AsS4)

硫砷銅礦是高硫化型淺成低溫熱液礦床的特征礦物之一，也是紫金山銅金礦床中最主要的含砷礦物，占礦石中銅礦物總量的17%，分布于硅化-明礬石化-地開石化蝕變帶中。硫砷銅礦常與黃鐵礦、藍輝銅礦、銅藍等共生，偶見單礦物集合體(圖3a)，呈銅灰黑色，新鮮者呈亮灰黑色，柱狀構造，金屬光澤至強金屬光澤，硬度3.5，性脆，大多結晶完好，呈半自形—自形柱狀結構，粒徑大小懸殊，一般為0.05～0.2 mm，大者可達22 mm，小則0.005 mm。

硫砷銅礦與塊硫砷銅礦互為同質多像[3，12]，化學式均為Cu3AsS4，在一定條件下可以互相轉換。一般而言，硫砷銅礦與藍輝銅礦、斑銅礦、砷黝銅礦等銅礦物關系密切，而塊硫砷銅礦與黃鐵礦的關系密切。硫砷銅礦是熱液型銅金礦床中常見的中溫熱液特征礦物之一，在200～300 ℃時形成[13]。在紫金山地區有多期次熱液活動，形成的硫砷銅礦具有多期次特征。通過鏡下和手標本觀察，硫砷銅礦主要分為兩個世代[11]，第一世代的硫砷銅礦Ⅰ呈自形—半自形板柱狀，粒徑0.2～22 mm，主要呈浸染狀分布于礦石中，與黃銅礦、斑銅礦、黃鐵礦、藍輝銅礦共生，常見被銅礦物及脈石礦物交代溶蝕，部分被交代呈斷續狀、星點狀，但總體上尚可辯認其自形、半自形板柱晶形(圖3d、圖3e)；第二世代的硫砷銅礦Ⅱ為他形粒狀，集合體常呈細脈、紋脈狀交代黃鐵礦而成，后被藍輝銅礦、斑銅礦所交代(圖3f)；部分呈他形粒狀交代硫釩錫砷銅礦、黃鐵礦，后被藍輝銅礦交代，呈交代殘余結構(圖3g)。塊硫砷銅礦偶見在黃鐵礦、銅藍等礦物中呈包含結構，硫鎢錫銅礦和塊硫砷銅礦被黃鐵礦和銅藍包裹，呈包含結構(圖3j)；硫砷銅礦呈乳滴狀分布于黃鐵礦中(圖3l)。

硫砷銅礦和塊硫砷銅礦的理論組分均為：Cu 48.60%、As 18.99%、S 32.40%，從電子探針分析結果(表1)可知，硫砷銅礦的Cu含量為47.84%，較理論值減少了0.76%，說明少量Cu被Fe、Zn等類質同像替代；As含量為18.23%，較理論值減少了0.76%，說明少量As被Sb、S替代；S含量為32.80%，較理論值增加了0.40%，說明硫砷銅礦形成于富硫環境；塊硫砷銅礦的Cu含量為47.03%，較理論值減少了1.57%，說明被Sn、Te等類質同像替代；As含量為17.96%，較理論值減少了1.03%，說明As被Sb、S替代；S含量為32.76%，較理論值增加了0.36%，說明塊硫砷銅礦也是形成于富硫環境中。

(a)柱狀硫砷銅礦礦石；(b)塊狀藍輝銅礦礦石；(c)塊狀銅藍礦石；(d)硫砷銅礦I交代自形黃鐵礦；(e)硫砷銅礦I被包裹斑銅礦的藍輝銅礦交代；(f)硫砷銅礦Ⅱ呈他形粒狀交代黃鐵礦，后并被藍輝銅礦、斑銅礦所交代；(g)硫砷銅礦Ⅱ呈他形粒狀交代硫釩錫砷銅礦、黃鐵礦，后被藍輝銅礦交代，呈交代殘余結構；(h)砷黝銅礦呈他形粒狀結枸，交代硫砷銅礦Ⅰ，后被藍輝銅礦交代；(i)硫砷銅礦I呈浸染狀分布于礦石中；(j)銅藍交代塊硫砷銅礦、錫砷硫釩銅礦和硫鎢錫銅礦，硫鎢錫銅礦和塊硫砷銅礦在黃鐵礦中呈包含結構；(k)硫釩錫砷銅礦被黃鐵礦交代，黃鐵礦又被斑銅礦交代，斑銅礦又被藍輝銅礦交代；(l)塊硫砷銅礦在黃鐵礦中呈乳滴狀結構。Py-黃鐵礦；Brn-斑銅礦；Ena-硫砷銅礦；Dig-藍輝銅礦；Cov-銅藍；Ten-砷黝銅礦；Luz-塊硫砷銅礦；Ccp-黃銅礦；Col-錫砷硫釩銅礦；Kid-硫鎢錫銅礦。圖3 紫金山銅金礦銅礦礦石結構特征Fig.3 Ore structure characteristics of Zijinshan Cu-Au deposit

2.2 砷黝銅礦(Cu12As4S13)

砷黝銅礦在紫金山礦床中含量較少，且無單獨相產出，常與藍輝銅礦、斑銅礦、黃鐵礦等礦物共生，呈鋼灰色，具有金屬光澤，與黝銅礦類質同象，肉眼較難區分。砷黝銅礦在鏡下呈現灰白色，他形粒狀結構，常與斑銅礦、硫砷銅礦Ⅰ共生，但形成略晚于硫砷銅礦Ⅰ，后被藍輝銅礦交代(圖3h)。

砷黝銅礦的化學式為Cu12As4S13，屬等軸晶系，理論組分：Cu 51.75%、As 20.22%、S 28.03%，從電子探針分析結果(表1)可知，砷黝銅礦的Cu含量為43.40%，較理論值減少了8.35%，說明被Zn、Bi、Te等類質同像；As含量為14.05%，較理論值減少了6.17%，說明As被Sb替代；S含量為27.11%，較理論值減少了0.92%，說明砷黝銅礦相較于硫砷銅礦形成于硫逸度更低的環境。

2.3 錫砷硫釩銅礦(Cu24V2(AsSnSb)6S32)

錫砷硫釩銅礦在紫金山銅金礦床中含量極少，僅與斑銅礦、黃鐵礦、藍輝銅礦共同產出，無單獨相，肉眼無法分辨，在鏡下呈淺金黃色，干涉色較斑銅礦淺，硫釩錫砷銅礦被黃鐵礦交代，黃鐵礦又被斑銅礦交代，斑銅礦又被藍輝銅礦交代(見圖3k)，其礦物生成順序為錫砷硫釩銅礦→黃鐵礦→斑銅礦→藍輝銅礦。從電子探針分析結果(表1)可知錫砷硫釩銅礦中常含有少量的W，屬于紫金山金銅礦深部銅礦體中發現的含W-Sn-Mo系列的硫化物，這表明硫釩錫砷銅礦形成于早期高溫成礦熱液[14-16]。

表1 含砷銅礦物的電子探針分析結果表

錫砷硫釩銅礦的化學式為(Cu26V2(As，Sn，Sb)6S32)，理論組分：Cu 35.36%、V 2.18%、As 9.62%、Sn 15.24%、Sb 15.64%、S 21.96%，從電子探針分析結果(表1)可知，錫砷硫釩銅礦的Cu含量為49.08%，較理論值增加了13.72%；V含量為2.63%，較理論值增加了0.45%；As含量為8.82%，較理論值減少了0.80%；Sn含量為3.96%，較理論值減少了11.28%；Sb含量為0.65%，較理論值減少了14.99%；S含量為30.73%，較理論值增加了8.77%。說明Sn被Cu替代，Sb被S替代，且錫砷硫釩銅礦形成于虧砷富硫環境。

2.4 礦物中類質同象的As

紫金山的主要銅礦物為：藍輝銅礦、銅藍和硫砷銅礦，藍輝銅礦常呈脈狀、網脈狀、浸染狀、塊狀(圖3b)、角礫狀、斑點狀分布；銅藍常呈脈狀、網脈狀、塊狀(圖3c)、面狀、斑點狀分布；硫砷銅礦偶見柱狀(圖3a)分布。主要銅礦物均形成于次火山熱液礦化期，形成過程中As類質同象替代礦物中的S，導致藍輝銅礦、銅藍等礦物中的晶格含As元素。從電子探針分析結果(表2)分析，藍輝銅礦中As含量0.01%，銅藍中As含量0.01%，黃銅礦中As含量0.02%，黃鐵礦中As含量0.01%，斑銅礦中未發現As。

表2 各礦物電子探針分析結果表

綜上所述，紫金山銅金礦床中As元素主要賦存于含As的銅礦物中，且含砷銅礦物均與其他銅礦物共生，極少以單獨相產出；少量As元素以類質同象賦存于藍輝銅礦、銅藍、黃銅礦和黃鐵礦等礦物中的晶格。整體上，含As銅礦物粒度較小，或賦存于其他礦物晶格中，選礦過程中要求磨礦細度較小，否則無法解離，單獨對含As礦物進行選別難度很大[17-19]。

3 As元素分布特征

As是紫金山銅礦床中的主要有害元素，易在浮選過程中富集于銅精礦。紫金山銅礦選礦廠浮選生產的銅精礦中As含量：以2019年1～2月為例，一般在0.70%～1.45%，平均值0.91%(表3)，遠高于國家規范規定的銅精礦中As含量小于0.50%的要求。為了降低銅精礦中的As含量，采取選冶過程中多種處理方法：一是采用高溫熱壓工藝將高砷銅精礦中的銅浸出，并對砷進行固渣處理，根據試驗研究結果表明，砷的固化率僅有70%左右，且需要額外增加溶液脫砷處理工序，銅精礦中的硫全部被氧化成酸，需大量石灰中和，系統投資大、生產運營成本較高；二是采用化學濕法除砷工藝，將高砷銅精礦中的砷優先浸出到溶液中，再將含砷溶液固砷處理，該工藝除砷快且較為徹底，銅基本不被浸出，但少量的金被浸出，藥劑成本較高，需新建濕法除砷系統，工業化應用可借鑒較少；三是浮選廠盡可能提高銅精礦銅品位，將高含砷銅精礦進行火法焙燒，脫除銅精礦中的部分硫和砷，焙燒配入余下的銅精礦中進入冶煉工藝，紫金山銅精礦經過焙燒后脫砷率最高可達80%，焙砂產率為60%～70%，砷產品中As2O3含量在95%以上，純度高，便于集中處理，同時可綜合回收貴金屬，但采用該工藝焙燒含砷銅精礦，焙砂中的砷只能降至0.8%左右，仍無法滿足規范要求。鑒于上述選冶過程中采取降砷方法均會導致成本大幅增加，經濟效益不高，因此，考慮從礦石源頭降低礦石中As含量。通過XRF對鉆孔巖粉樣品進行測試，建立As/Cu三維模型，查明礦床中As的分布特征，進行科學配礦，降低原礦中的As含量。

表3 紫金山銅金礦原礦與銅精礦各元素化驗分析統計表(2019年1～2月)

3.1 XRF測試方法評價

手持式X射線熒光分析儀(p-XRF)，具有便攜、快速和不損傷測試對象，可以在現場快速、半定量地評估多元素含量的特點，已經被廣泛應用于地質勘探、地球化學、巖石分類中[19-24]。鄭正華[25]、黃玉錦等[26]認為XRF分析混勻后巖粉中的Cu、S、As等元素可滿足測試精度要求，XRF對Cu、As的檢出限分別為12×10-6、5×10-6，紫金山礦區的可利用銅礦石的邊際品位為0.15%，As的背景值為19.6×10-5，遠高于Cu、As的檢出限。實際檢測時，測試出Cu、As最低值分別為23×10-6、9×10-6，本次檢測的結果遠高于儀器的檢出限，因此，可以認為XRF測試能滿足精度要求。根據紫金山銅礦浮選經驗值，砷的富集比為70，結合規范規定銅精礦砷含量不應大于0.50%，反算回原礦的砷含量為71.43×10-6，遠高于XRF快速分析儀的實際砷元素檢出限，因此測試中砷含量結果比較可信。

本次采用XRF對本區23-44號勘探線間的生產勘探鉆孔分析副樣進行測試分析，共測試鉆孔167個，共10 042件樣品，其中Cu含量大于0.15%的樣品2 727件、As含量大于71.43×10-6的樣品2 040件。

3.2 建立As/Cu三維模型參數

根據規范可知銅精礦中砷含量不大于0.5%，而銅精礦中銅品位如果按25%計算，那么銅精礦中As/Cu<0.02才能符合銅精礦產品要求，假設砷、銅元素在選礦過程中的富集比一致，則原礦中也需As/Cu<0.02才能生產出符合規范的銅精礦，因此，我們將As/Cu≥0.02的礦體圈定出來并建立數字化三維模型。

3.3 As/Cu空間分布特征

采用Surpac軟件建立As/Cu≥0.02為指標的三維模型和剖面圖，如圖4所示，其中As/Cu≥0.02的礦體(以下稱As/Cu礦體)空間分布特征如下：

1)As/Cu礦體主要分布在8-16號勘探線，規模較大，呈連續分布，往兩側逐漸尖滅；36-48號勘探線和3-11號勘探線的As/Cu礦體分布不連續，常出現小分支礦體(圖4a、圖4c)。

2)從圖4b、圖4c和圖4d可知，大部分As/Cu礦體與銅礦體分布較為一致，且主要分布在600 m標高以上；600 m以下大部分區域銅礦體中的As/Cu小于0.02，說明含As礦物在礦體中分布極為不均勻，且分布在銅礦體上部[27]。從側面可以反映出含As銅礦物具有分帶特征，與崔曉琳等[12]研究紫金山銅金礦床中硫砷銅礦分布特征基本一致。

3)對數據進行分析后認為，在礦石Cu≥0.15%即滿足邊際品位的條件下，可以將礦石中As/Cu分別以0.02和0.1為節點，分成3個區間，對As/Cu的塊體模型進行著色?？梢夾s/Cu≥0.1的礦體主要分布在淺部；As/Cu<0.1的銅礦體基本位于深部。與礦體模型疊加后顯示，礦體中As/Cu比值在(0.02～0.1)和(大于0.1)這兩個區間的礦體體積大致相當(圖4e)。

4)根據As元素在氧化帶金礦床中含量較少，較原生帶銅礦床平均含量低2～3倍，推測可能是銅、金礦體形成于同一成礦流體，成礦過程中形成大部分的含As礦物，賦存于上部金礦體中的含As礦物發生淋濾作用，并在銅礦體的上部發生富集，導致As/Cu≥0.1的礦體主要分布在上部銅礦體中。

(a)As/Cu礦體平面分布圖(X-Y面)，藍色線為勘探線，紫色塊體為As/Cu礦體；(b)As/Cu礦體平視圖(X-Z面)，紫色塊體為As/Cu礦體；(c)As/Cu礦體三維分布圖，其中較大的礦體為8-16號勘探線連續礦體，兩個較小的礦體為不連續的小分支礦體；(d)As/Cu礦體和Cu礦體的三維疊加圖，其中綠色塊體As/Cu<0.02的銅礦體，紫色塊體為As/Cu礦體，綠色與紫色塊體統稱為銅礦體；(e)16線剖面，其中青色實線代表Cu礦體邊界線，紅色格子代表As/Cu≥0.1，綠色格子代表As/Cu在0.02～0.10。圖4 As/Cu比值大于0.02礦體分布特征圖Fig.4 Distribution characteristics of ore bodies with As/Cu ratio greater than 0.02

4 As/Cu分布特征應用

4.1 礦山生產現狀

紫金山銅金礦現有銅礦生產工藝有兩種，分別為浮選和濕法工藝，浮選工藝有兩個選礦廠，分別為銅礦第二選礦廠和銅礦第三選礦廠，其中銅礦第二選礦廠處理能力10 000 t/d，處理銅礦品位約0.50%，其中5 000 t/d來源于井下采礦，銅礦品位約0.70%；5 000 t/d來源于露天采礦，銅礦品位約0.30%；銅礦第三選礦廠處理能力33 000 t/d，礦石均來源于露天采礦，處理銅礦品位約0.45%。濕法工藝僅有濕法廠，處理能力為20 000 t/d，處理銅礦品位約0.25%，一部分來源于銅礦第三選礦廠開路頑石，大約4 000 t/d，銅礦品位約0.16%；剩余16 000 t/d礦石來源于露天采礦，銅礦品位約0.28%。

4.2 礦石類型劃分

依據As/Cu礦體分布特征和礦山生產實際，將銅礦石劃分為九類，分別是：低砷高銅、中砷高銅、高砷高銅、低砷中銅、中砷中銅、高砷中銅、低砷低銅、中砷低銅和高砷低銅。劃分標準見表4。

表4 銅礦石類型劃分表

4.3 科學配礦

通過劃分出的不同類型銅礦石按照合適比例進行科學配礦，將低As與高As、中As的礦石進行合理配比，并輸送到選礦廠，就可以使每個選礦處理廠的原礦中平均As含量滿足標準(即As/Cu≤0.02)。礦山的銅礦石主要是通過溜井+礦車、電機車或皮帶運輸至各個選礦處理廠，其中銅礦第二選礦廠是通過4#、6#溜井供礦，再用礦車運輸至破碎系統；銅礦三選廠是通過7#、8#、9#、10#溜井供礦，再用330第二平硐的皮帶運輸礦倉；濕法廠是通過1#、2#溜井供礦，再用330第一平硐電機車運輸至礦倉。

銅礦第二選礦廠精細化配礦：紫金山井下開采范圍為100～-100 m，該區域的銅礦體As含量較低，As/Cu均小于0.02，為低砷高銅礦石，是通過245斜坡道皮帶運輸至礦倉，因此，露天采礦廠可按1∶1供中砷中銅礦石(選定4#溜井供礦)或1∶5供高砷中銅礦石(選定6#溜井供礦)，就可選出As含量小于0.50%的合格銅精礦，配礦比例可根據實際銅品位及As/Cu比值進行調整。

銅礦第三選礦廠精細化配礦：處理礦石均來源于露天采礦，選定7#、8#溜井供低砷高銅礦石，選定9#溜井供中砷高銅礦石，選定10#溜井供高砷高銅礦石，低砷高銅礦石和中砷高銅礦石按1∶1進行配礦；低砷高銅礦石和高砷高銅礦石按1∶5或1∶6進行配礦，這樣就可生產出合格的銅精礦，配礦比例可根據實際銅品位及As/Cu比值進行調整。

濕法廠用于處理低砷低銅、中砷低銅、高砷低銅，或小部分高砷中銅礦石。

4.4 經濟測算

以2020年生產銅精礦進行經濟測算：產銅精礦25萬t，銅精礦中As含量超過0.50%，銅精礦按200元/t折價，合理配礦后，生產出合格銅精礦(As含量小于0.50%)，全年可以多創造經濟效益近5 000萬元。

5 結論

1)紫金山銅金礦床中As元素主要賦存于含As的銅礦物中，且含砷銅礦物均與其他銅礦物共生，極少以單獨相產出；少量As元素以類質同象賦存于藍輝銅礦、銅藍、黃銅礦和黃鐵礦等礦物中的晶格；選礦過程中難以對含As礦物進行選別。

2)As/Cu礦體主要分布在8～16號勘探線，規模較大，呈連續分布，往兩側逐漸尖滅；36～48號勘探線和3～11號勘探線的As/Cu礦體分布不連續，常出現小分支礦體。

3)含砷銅礦物主要分布于600 m標高以上，且As/Cu值大于0.1的礦石含量較多，As/Cu≥0.02的礦石主要分布在8～16號勘探線，少量分布于3～11號勘探線以及36～48號勘探線；深部鉆孔中，礦石的As/Cu值小于0.1。

4)依據As/Cu礦體分布特征和礦山生產實際，將銅礦石按As/Cu比值和Cu品位劃分成九類(即低砷高銅、中砷高銅、高砷高銅、低砷中銅、中砷中銅、高砷中銅、低砷低銅、中砷低銅和高砷低銅)，并根據礦石流去向進行精細化配礦，達到降低銅精礦中As含量的目的，礦山每年可創造經濟效益近5 000萬元。