機械加工工藝的技術誤差問題及應對措施初探

付菁

摘要：機械加工行業雖然處于初步發展的狀態，但是發展速度很快。在生產活動中食用到了很多的機械加工工藝。為滿足各行業對于機械的需求，機械加工工藝技術的標準逐漸提高。然而，在實際加工生產的過程中及其容易受到各種因素的影響，機械加工工藝的技術在應用的過程中逐漸暴露出許多的問題，具體表現在誤差問題方面，要求從業人員注重對于誤差的分析與處理，確保機械加工質量與效率。本文主要論述了機械制造加工工藝概述、機械加工工藝的技術誤差問題以及機械加工工藝的技術誤差問題的應對策略等內容，意在保障機械加工制造的順利進行，希望可以為相關從業人員提供一些參考。

關鍵詞：機械加工、工藝技術、策略分析

引言

在科學技術的大力支持下，我國的機械加工行業迎來了新的發展機會，面臨更多的挑戰，相應地對機械加工行業的運行基準越來越高，在生產實踐中往往容易出現更多的問題，產生設備出廠誤差、刀具誤差、定位誤差等多種誤差類型，制約著機械加工行業的進一步發展。因此，相關從業人員應當注重對于機械加工工藝的改善，采取措施盡量避免誤差的發生，從而提升機械加工工藝技術的精準度，達到理想的加工效果。由此可見，針對機械加工工藝技術誤差問題以及應對措施等內容進行分析與論述是非常有必要的。

1. 機械制造加工工藝概述

機械加工和制造的水平一定程度上可以反應一個國家的工業水平，屬于基礎類型的產業，也會對電力、國防等其他有關的行業造成一定的影響。為提升機械加工水平，促進綜合實力的提升，就應當注重對于工藝技術誤差的解決。就當前的情況而言，我國技術的應用還不夠成熟，相關的設備更新也不夠及時，由于誤差的存在，生產的安全與質量都無法得到保障。對此，工作人員應當將安全與質量管理，處理好各種誤差，推動機械制造加工工藝的合理化發展，提升機械加工制造整體水平。

2. 機械加工工藝的技術誤差問題

2.1定位誤差

定位誤差屬于機械加工活動中比較常見的誤差類型之一，導致定位誤差的原因主要有以下兩點。其一是設計基準和定位基準之間缺少契合度;其二是定位副的加工精準性不夠。上述兩種原因都是導致定位誤差的重要因素。面對定位誤差，就要求工作人員從設計基準和加工精準性方面等方面進行處理。值得注意的是，如果定位副的配合間隙出現異常變動，則會影響到相應的機械零件。

2.2制造誤差

產生制造誤差的主要原因在于機床方面，首先，機床的傳動鏈出現問題。傳動鏈是重要的機床組成部分，在工作實踐中起到能量傳遞的作用。然而，機械加工中機床的工作周期很長，傳動鏈也長期處于高壓運行的狀態，因而磨損老化的問題無法避免，進而導致嚴重的機床故障問題。其次是機床主軸回轉誤差，主軸是實現生產的必要構件，在實際工作期間主軸由于磨損等問題的出現非常容易導致回轉誤差。最后，機床導軌誤差，具體而言，導軌自身的質量不足或者導軌安裝不合格而，無法進行長期使用。同樣會導致導軌工作效率與質量下降，進而造成制造誤差結果的產生。

2.3加工工具誤差

在機械加工制造的過程中對于所生產零件的精準度要求較高，因而生產期間必然會使用到大量的加工工具。在工作使用期間如果出現操作失誤，就會產生加工工具誤差。加工工具中刀具和夾具是比較常見的，也是導致加工工具誤差的主要因素，在管理實踐中要求工作人員及時對工具進行處理，及時保養和更換，確保工具可以保持良好的使用狀態，確保機械加工的精度。

3. 機械加工工藝的技術誤差問題的應對策略

3.1降低加工過程的直接誤差

這里所指的直接誤差指的是肉眼可見的誤差或者可以預測的誤差，這種情況下可以提前采取措施進行預防，實現對于誤差的有效控制。因此，降低加工過程的直接誤差的難度較小，效果也十分明顯。在機械加工工藝中，以薄壁件加工過程為例，通過在薄壁件內孔使用芯軸配合的方式，或是通過使用鏜軟爪裝夾薄壁件外圓，均可有效抵消切削外圓過程中刀具對零件的壓力影響，實現對于誤差的有效控制。

3.2填補、補償誤差

機械加工過程是非常復雜的，在生產加工的過程中存在很多的不確定因素。面對不可以防范的誤差，就需要采取填補或者補償手段，實現對于誤差的合理控制。在誤差控制的過程中需要對誤差產生的原因進行分析，并利用材料的設計和應用實現誤差補償，提升零件的質量。以機床為例，機床方面的問題可以采用這種誤差控制方式，可以適當調整機床絲桿之間的螺旋距離，使得機床的使用更加順利。

3.3減小溫度變形

機械加工階段必然會由于摩擦而產生很多的熱量，這些熱量如果無法及時散去，高溫條件下則會對零部件產生影響，導致零部件出現溫度所導致的形變問題。面對溫度變形可以采取冷卻液降溫法，降低各個零部件之間的溫度。也可以利用潤滑劑減少摩擦效果，避免大量熱量的產生?；蛘呖梢岳蒙嵫b置及時將熱量排出，降低溫度并將溫度控制在合理的范圍之內，避免溫度對零部件造成負面影響。

3.4加強工藝技術管理

在機械加工生產的過程中，由于工作人員的失誤會產生加工誤差，進而影響生產效果。面對這種情況就需要強化對于人員的管理，通過有力的培訓與管理約束，實現對于誤差的合理控制，推動生產的規范化進行，最終獲得較為理想的經濟效益。為確保管理工作可以真正發揮作用，在管理中應當充分考慮現實情況制定相關的規章制度，對加工現場的整體秩序、工作人員操作規范以及設備的保養和更換等一系列內容進行明確規定。在此基礎上，匹配相應的責任制度，將責任落實到個人身上，出現問題之后可以第一時間找出負責人并對誤差進行有效處理。

4.結束語

綜上所述，機械加工行業的順利發展離不開對于工藝和技術的規范，面對機械加工生產中頻繁出現的誤差，要求工作人員針對誤差進行合理分析并采取相應的措施，降低損失的同時強化預防和應急意識，從根本上保障所生產零部件的質量，最終推動行業的健康與穩定發展。

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