提高烤前清選選后煙葉符合度措施的探討

肖平 權佳鋒 饒超奇 李曉闖

卷煙質量的穩定性是工業企業品牌發展的基礎。隨著卷煙市場的競爭日益激烈，卷煙質量對企業的重要性日益明顯，而質量穩定性是產品質量的重要組成部分[1]。卷煙質量的穩定性，源于采購煙葉原料的穩定性和均勻性。但由于煙葉原料的產區不同，各個產區煙葉的收購水平、等級純度也參差不齊，造成同一等級煙葉的質量高低不一。因此，為保證煙葉等級純度，工業企業一般會對采購的煙葉在復烤廠實施烤前清選，進行煙葉分類和提純，使相應類別的煙葉等級質量和純度符合卷煙配方需要。隨著行業高質量發展舉措的全面推進，卷煙工業和復烤企業越來越重視煙葉烤前清選工作，而且在這方面不斷取得了進步。但因受諸多因素的影響，目前在烤前清選工作中還存在一些問題，如選后煙葉質量符合度不高、質量波動性較大以及存在非煙雜物等。這不利于模塊化配方打葉和均質化目標的實現，會對卷煙產品配方的穩定性和安全性造成影響。本文結合生產實際，就選后煙葉質量符合度不高的問題開展調查分析，探究解決問題的措施方案，通過對比來分析措施的有效性，以期對烤前清選提出有效的提質建議和措施，增加選后煙葉的符合度，使煙葉原料更加符合工業需求。

1 烤前清選選后煙葉符合度情況調查

從近年來烤前二次清選的清選效果及檢驗情況來看，目前主要存在的問題有：

2.1清選質量隨來料水平波動，存在高煙高挑，低煙低挑的現象。如來料質量相對較好時，出現選下煙中混有應選上煙比例超過規定要求的情況;來料相對較差時，出現選上煙葉中混有應選下煙葉比例超過規定要求的情況。清選過程精細度不夠，選后等級仍存在混部位、混青雜煙的現象。對清選檢驗結果分析，選后煙葉符合度達不到目標要求，未能充分發揮出精片選的優勢。

2.2 抽查中還發現選后煙葉中存在羽毛、繩頭、植物纖維等雜物。

2.3 以下表1、表2分別是2020年度某些批次的玉溪煙葉清選要求及烤前清選后的檢驗情況。

由表2可知，C3F選后原級煙葉的平均合格率為86.8%，變幅為81.7%-92.1%，混部位比例為3%，混青雜比例為1.4%;B2F選后原級煙葉的平均合格率為87.8%，變幅為86.1%-90.6%，混部位比例為2.8%，混青雜比例為2.9%。

通過對以上兩個等級選后煙葉抽查情況來看，選后煙葉的符合度偏低，且混部位和混青雜情況也較為明顯，影響了原料的整體純度和均勻性，不利于后續的模塊化配方、精細化、均質化加工和工業使用。

2 烤前清選選后煙葉符合度不高原因分析

分析原因：①清選技術工人的業務水平參差不齊，清選團隊穩定性仍需加強，對清選要求和煙葉評級技能掌握不到位。管理團隊的管理水平及理念仍需提高;②清選作業的速度需要控制合理的范圍內。清選速度和清選質量不是對立的，但是在一定條件下清選速度過快勢必會影響清選質量的穩定性。所以要讓清選速度和清選質量維持一個平衡。③煙葉原料質量水平波動較大。由于煙葉是農副產品，受產地、收購環節、運輸、煙農初分水平不一、儲存條件以及檢驗定級誤差等因素的影響，各地調撥的煙葉原料不同程度存在著把內純度不高、混級、混部位等級純度不穩定、雜物和霉變的情況。采購的煙葉又分為多個小產區和批次，小產區的收購水平及批次內都存在差異。④分選車間的環境還有優化的空間，車間光亮度不夠，影響清選質量。

3 提高烤前清選選后煙葉符合度的主要措施

首先要明確二次清選的工藝任務：接受并挑選原煙，滿足質量要求和后續加工需求。具體措施如下：

3.1提高分級隊伍的業務能力

培養一支責任心強、技能多硬的分級隊伍，按照工業公司的委托要求，圓滿完成清選任務，保證煙葉原料的均勻性和穩定性?？梢酝ㄟ^一下措施來提高業務能力。

1）加強分級隊伍建設，固定分級人員，培養優秀的清選技術工人。加強清選人員的思想教育，改善考核方式。通過不斷加強對清選人員的思想道德教育，真正樹立起質量意識和責任意識。同時將清選人員的工資考核方式由計件制改為定時定量制，減少搶產趕干不利影響，確保煙葉清選質量。

2）加強分級技能培訓力度，組織相應的技能考核及技能比賽。其中，根據煙葉烤前清選對部位、顏色、主副組、等級之間的區分要求，重點在C2F、C3F、C4F、B1F、B2F、X2F、雜色煙、青黃煙等等級和組別煙葉的質量特點和實操判別技巧等方面，對清選工反復進行講解、樣品觀摩和分級訓練。比如，清選C3F時，應著重從成熟度、身份和油分方面來把握品質水平[2];清選C4F時，應著重從部位、身份方面來把握品質水平;清選B2F時，應著重從成熟度和葉片結構方面把握品質水平。針對清選人員技能水平不高的情況，還需不定期地在班前對清選人員及相關清選質量監督人員進行標準的宣貫與強化。同時應多對照樣品進行不斷的眼光平衡，避免出現走高或走低傾向，確保清選質量達到清選要求。

3）通過老帶新等方式，統一全體分選人員眼光，保持清選質量的穩定性。

3.2加強清選現場的過程管控。

1）加強分級場所的管理。

嚴格按照清選車間的管理要求，確保選葉場所溫濕度符合要求，光線充足柔和，地面隨時保持整潔，無蛛網、蟲源及其他污染源，提供良好的分級環境。煙葉原料應該按產地、品種、等級和等級合格率分類有序堆放，不應錯堆、混堆，堆放高度適宜。挑選或分選后煙葉應進行標識，標識信息宜包括煙葉產地、類型、品種、等級、年份、重量等內容。

2）加強員工班前培訓，注重現場指導。

按照清選任務要求，在生產前需要對清選人員進行煙葉分級理論和操作培訓，提高員工分級水平。同一眼光。在每一批次清選前，車間管理人員應向委托方了解該批次的清選要求，并向清選工講解清楚，該批次煙葉的清選要求，盡可能的讓每位清選工領會清選的要點，更好的完成清選工作。

3）加強分級質量過程管控

嚴格按照委托方的質量要求進行清選工作，按照流程完成清選樣品的制作。清選前，做好樣品的觀摩和學習，把樣品放在樣品柜中保管好，方便清選過程對照使用。車間管理人員做好清選前指導、清選期間監督檢查及清選后檢查驗收工作。對清選過程監督檢查并做好記錄，對不符合要求的及時返工。對清選后的煙葉抽查合格，達到委托方要求的煙葉才入庫，對不符合委托方要求的，堅決返工處理，直至達到要求為止。

4）合理安排分選數量

按照委托方的要求和進度，安排好每天人均工作量，精片選控制標準為每人每天5-7擔、片選控制標準為每人每天10-12擔、把選控制標準為每人每天12-15擔;防止因工作量過大，分級工趕進度，發生重速度輕質量的現象發生。

5）嚴控非煙雜物

非煙物質不僅影響卷煙產品的吸食口味，還可能產生有毒氣體傷害消費者[3]。加大對非煙物質的宣傳和管理，在分級現場放置非煙物質樣品，并設置有醒目的廢煙區、工具區及物質區，區與區直接劃分清晰，對清選后對煙葉及非煙物質需標識清楚。由于把頭的扎把葉容易混入非煙物質，應加大對清選后扎把葉的檢查，嚴防非煙物質二次混入。

3.3 改善煙葉分選車間的環境條件

依據YG/T 146《打葉復烤 工藝規范》的規定[4]，對復烤企業分選車間的一些硬件設施進行改造、完善：通過增加采光天窗、改進光源的方法，使選葉臺面光照強度達到了有關要求（不得低于300±59Lx（勒克司）等）;采用局部噴水自動控濕的方法調控溫濕度，使車間溫度和相對濕度一般控制在≥20℃、70%～75%。

3.4 提高煙葉原料的等級純度

煙葉原料是卷煙的基礎，煙葉來料穩定性和均勻性，對清選工作及后面的加工工序都有很大的影響。等級純度較好的原料，可以降低清選作業的難度，提高清選質量的穩定性。通過加強監督檢驗、選擇優質原料、爭取產區支持等措施提高采購煙葉等級純度較為有效。

4 成效

通過以上各種措施的實施后，在同產區同年度的玉溪煙葉烤前清選后的檢驗情況比之前有了明顯的提高。下表是采取措施后煙葉清選后檢驗的具體情況：

通過表2和表3的對比可以看出，改進后的清選質量有明顯的提高，C3F和B2F選后煙葉的合格率分別由86.8%和87.8%提高到91.9%和91.9%;混部位比例分別由3%和2.8%降低到2.7%和1.9%;混青雜比例分別由1.4%和2.9%降低到1.4%和2.5%，混部、混組、混級現象明顯減少，等級純度也得到了大幅提高，改進成效明顯。另外檢查中發現各個批次的均勻性和穩定性都有了較大提升，非煙物質的數量也有了明顯的降低。

5 小結或建議

綜上所述，通過對烤前清選質量的現狀調查和原因分析，發現問題，提出解決方案，最后對比分析總結出了提高烤前清選選后煙葉符合度有效措施。其中改善清選現場條件、清選隊伍建設、現場質量監督、控制清選速度尤為重要。通過各項措施選后煙葉質量得到明顯提升，等級合格率有了較大提高，青雜煙比例、混部位煙葉比例等得到了有效控制，有效保證了工業使用和配方穩定，為原料保障工作奠定了堅實的基礎。

參考文獻：

[1]賴燕華，陳翠玲，歐陽璐斯，劉殷，黃清芬.卷煙質量穩定性綜合評價——基于多特征相似度分析和主成分分析[J].中國煙草學報，2017，23（05）

[2]李銳，李玉高、魏春陽，等.煙葉分級工〔M〕.行業培訓教材，2013：92.

[3] 馬春麗， 李綸， 馬仁剛. 煙葉中非煙雜物剔除工藝探討[J]. 云南煙草，2006，（5）：30-32.

[4]YC/T 146-2010， 煙葉 打葉復烤 工藝規范[S].

第一到第三作者：肖平（江西中煙工業有限責任公司贛州卷煙廠）、權佳鋒（江西中煙工業有限責任公司技術中心）、饒超奇（江西中煙工業有限責任公司技術中心）