王寶平
(大唐陽城發電有限責任公司,山西 晉城 048102)
某電廠2臺600 MW機組煙氣脫硫超低排放改造工程采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝,并于2017年完成超低排放改造。吸收塔利舊原折返塔基礎及漿池部分,新建d 19.4 m/17.2 m變徑逆流噴淋塔,改造后塔內設置5層噴淋層并在第一層噴淋與吸收塔入口之間加裝增效裝置(湍流PLUS);噴淋層上部設除塵高效一體化除霧裝置;漿池設計液位11 m;利舊原折返塔內原有4臺11 100 m3/h流量的漿液循環泵,改造時新增1臺11 100 m3/h流量的漿液循環泵E,改造后每臺機組設置5臺漿液循環泵。漿液循環泵E入口管徑為d 1 320 mm×9 mm。循環泵進口管道入口處裝有DN1 300 mm(通流面積約為310%)、2205材質的濾網,用以防止吸收塔內沉淀物或異物吸入泵體造成泵的堵塞或損壞,防止吸收塔噴嘴的堵塞或損壞。但從168 h試運行至今發現,循環泵E在同時運行4臺泵或5臺泵時振動嚴重超標。
7號、8號機超低排放改造后,脫硫漿液循環泵E分別于2017年7月和8月相繼投入運行,2臺泵試運期即出現振動超標、泵出口管道晃動現象。通過對2臺循環泵投運至今的跟蹤觀察發現,不管是7號脫硫漿液循環泵E還是8號脫硫漿液循環泵E,只要E泵與其他A、B、C、D 4臺循環泵同時運行時,E泵驅動端水平振動就會增大,出口管道晃動劇烈,入口管道有較大間隔性異響。如果3臺漿液循環泵運行(包括漿液循環泵E泵),則漿液循環泵E振動都在合格范圍內,出口管道晃動也不大。
通過現場調研分析,引起漿液循環泵E振動的主要因素有以下幾個方面。
a)安裝原因。因安裝基礎及出入口管道安裝不合理等造成振動。超低排放改造時,漿液循環泵E建在原吸收塔地坑上,在施工過程中,地基未夯實,是造成漿液循環泵振動大的原因之一。
b)循環泵E入口管道流速偏高。漿液循環管入口管道很長,直段總長度12.055 m(吸收塔入口段3.115 m,循環泵入口段8.94 m),70°彎頭1個,循環泵入口DN1 300 mm×DN900 mm偏心變徑管1個。循環泵E流量為11 100 m3/h,入口管徑為d 1 320 mm×9 mm,通過計算得出循環泵E入口管道流速高達2.35 m/s。
c)濾網通流面積不夠是管道振動加大的原因之一。循環管E塔內設置濾網(網眼10 966個d 22 mm),有效通流面積為310%,單臺泵運行時濾網的有效通流面積能夠滿足運行要求。但當5臺循環泵都布置在同一側且多臺漿液循環泵同時運行時,由于各泵的功率不同,會出現入口負壓增大、互搶漿液的現象,導致吸入量不夠,加上入口管徑較小使得入口管道的振動加大成為現實。
d)氣蝕現象、入口循環管較長、管徑偏小導致入口各段管道振動逐步遞增,這是循環泵泵體和軸承端振動嚴重超限制的原因之一。通過現場對循環管入口管道各段的水平振動值測量,從吸收塔出口至循環泵入口呈現依次遞增的趨勢,且超出正常運行的范圍(現場測試數據如表1所示)。
表1 漿液循環管E入口各段水平振動值
從表1數據看,導致入口各段管道振動逐步遞增的原因有:首先是漿液循環泵E吸收塔入口管道距離吸收塔攪拌器較近,而氧化風管就布置在攪拌器的正上方,導致大量的氣泡可能進入循環管道,而發生氣蝕現象;其次是入口循環管較長,當泵的流量一定時,流經的管道越長,漿液的壓頭損失就越大(和管道長度成正比),越利于產生氣蝕;第三是管徑偏小,管內流速偏高進一步導致壓頭損失增大(和速度的平方成正比)。以上三點均有利于管道和泵發生氣蝕現象,最終導致循環泵泵體和軸承端振動嚴重超限制。
e)漿液循環泵E本體的振動偏大導致出口管道振動也偏大。
f)運行液位偏低是管道振動加大的原因之一。Mg2+與硫酸根離子反應會產生大量泡沫,可以說Mg2+是漿液的起泡劑。本地石灰石鎂離子含量高,一旦石灰石品質不合格,含有大量的Mg2+,將會引起漿液起泡[1],導致吸收塔溢流,吸收塔液位提不高。自漿液循環泵E投入運行后,吸收塔液位基本維持在8 m左右運行,達不到吸收塔設計的11 m液位。結合E泵一段時間來的運行情況,懷疑E泵振動大的原因可能與塔內漿池液位低有關,導致漿液循環泵運行臺數多時存在搶流量現象。而E泵轉速大、揚程高,造成入口流量不足導致管道劇烈振動[2]。
聯系施工單位對漿液循環管E地基、出入管道支架進行加固,對吸收塔上漿液循環管拉桿生根件加固。加固后啟動漿液循環泵E運行(包括E泵,共4臺泵運行),振動略有下降,運行一段時間后,振動恢復原狀。
a)降低漿液起泡,吸收塔地坑每4 h加1次4 000 mg消泡劑,在吸收塔溢流管連續不斷地添加消泡劑(每25 kg水對2 000 mg消泡劑),保證吸收塔液位提高的同時,吸收塔不溢流。
b)在超低排放改造設計中,沒有檢測原煙道進漿的任何技術,通過不斷試驗和總結,在原煙道處安裝防止漿液溢流到原煙道的報警裝置(在原煙道底部安裝漿液檢測點,電壓為24 V,如原煙道進漿,測點報警發信號至控制室,報警燈亮,提示運行人員吸收塔漿液已溢流至原煙道,應立即降低吸收塔液位,防止損壞風機)。
c)逐步提高吸收塔液位,記錄循環泵運行參數。記錄的循環泵運行參數如表2所示。根據表2數據可以看出:在吸收塔液位提至8.5 m,吸收塔漿液循環泵4臺泵運行,E泵振動0.15 mm;吸收塔液位提至9.6 m,吸收塔漿液循環泵4臺運行,E泵振動0.13 mm;吸收塔液位提至9.86 m,氧化風機聲音出現異常,原煙道進漿報警燈亮,運行人員立即降低吸收塔液位,吸收塔液位將至9.6 m時,氧化風機運行正常,原煙道進漿報警燈滅。
d)提高吸收塔液位,使泵的振動略有好轉,但原煙道進漿風險增大,且一旦停止加入消泡劑時間過長,吸收塔漿液可能再次出現起泡溢流的現象,而且消泡劑的大量使用在一定程度上增加了運行成本,該方法不能從根本上解決問題[3-4](見表2)。
表2 脫硫吸收塔提液位期間E泵運行參數表
2018年2月14日機組停運期間,將漿液循環泵E濾網孔由d 22 mm擴至d 25 mm。2月20日機組啟動正常后,對漿液循環泵E入口管道各段的水平振動值進行測量,測量結果顯示漿液循環泵E濾網擴孔后,泵的振動正常。
a)漿液循環管E振動原因是濾網通流面積不夠、入口管道長(現場布置無法改變)、管徑偏小、流速過大、運行液位偏低等綜合影響的結果。
b)機組正常運行中,盡量提高吸收塔液位,可降低泵的振動。
c)開大泵的濾網孔徑,泵的有效通流面積增大,可有效降低泵的振動。