淺談繼電保護產品的計劃控制管理

萬鵬飛 陳修迪 宋志祥 萬金晶

摘要：作為電力系統繼電保護產品供應商，做好訂單大生產計劃管理，匹配好訂單需求與庫存占用資金和時間的合理訴求，是計劃控制的核心任務、也是企業降本增效，盤活資金的重要方向。所以計劃控制管理顯得尤為重要。企業生產要以“計劃為主線”，對前端銷售環節需要做好銷售預測，滿足用戶合理訴求。對后端生產環節要及時釋放未來一段時間的合理訂單需求，使得生產線均衡生產，從容不迫。力爭貼近JIT管理思路。

關鍵詞：繼電保護;生產計劃管理

生產計劃管理的核心是要滿足市場和合同需求，其次是控制生產成本，再次是減少資源閑置和浪費。所以生產計劃管理可以從“生產計劃”和“生產控制”兩個維度;第一個維度是生產計劃由產能規劃、總體生產計劃、生產作業計劃（項目生產計劃）等構成。第二個維度是生產控制由生產進度控制、庫存控制、在制品控制、質量控制等構成。過去計劃工作主要精力放在“生產控制”層面，工作重心前移的目標導向是把控制效果做到盡善盡美，在保證交付效果的情況下，逐步實現庫存降低、組裝提升、讓步減少、配合優化等效果。未來發展思路生產控制方面逐步通過標準化、自動化和對執行環節的把控能力的提升，來使得生產控制的投入產出比更高，并逐步往生產計劃維度拓展工作內容，強調計劃策略，深化生產數據提取與應用，完善計劃矩陣工作模型，進行趨勢分析、月度計劃分解、周計劃均衡等方面做進一步嘗試改進。

一、生產控制的具體管理

（一）、進度控制：1.工序優化調整，實現全面監控：改變生產優化第一階段中，各環節強化“保證交貨”和“發貨日期”，弱化其他等級和本級工序的管控思路，生產優先順序從“序數”方式逐步向“基數”方式轉換，即每個排產優先等級都有對應量化時效要求，通過生產過程中“問題發現反饋——提出預期完成時間——確認結果”系統化方式，來實現生產進度可控。2.組裝工序管控。對BOM分解的物料進行全方位管控，柜體、自產裝置、外購件根據最終計劃需求，按工序管理，在試驗環節前按期匹配組裝完成。

（二）、質量控制：對讓步放行控制，其主要因素多以外購設備為主，細化原因分析，對于采購周期不匹配、供應商供貨出現問題的情況下，落實是否還有優化空間，國際重點關注在疫情下海外物料的管理，方式方法除了針對物料供貨本身外，還要推進替代等手段。

二、生產計劃的內容管理

（一）、產能規劃：1.有針對性進行銷售預測工作，與營銷人員、用戶直接對話，預測未來潛在合同，并提前分解給生產端，從而原材料、配套件環節就提前做好物料保障。2.結合公司年度銷售目標和生產預測，推進設計、制造、工程試驗、檢驗裝箱各環節的產能規劃工作。

（二）、總體生產計劃：1.需求預期的管理：對需求預期進行人工分析，有效防范一些脈沖波動需求。還需利用好監控功能，實現更多脈沖需求預警和累計積累需求的預測，從而有效分解到生產端，形成應對措施。2.月度均衡和集中需求應對：結合產能規劃，制定月度各環節的任務完成目標，降低當前習慣性較低月份的產能空置和浪費的情況。3.項目設計階段細化管理：為了能夠實現削峰填谷的作用，設計圖紙是首要環節，一方面計劃出于對工程交付的考慮需要進行設計工序管理，另一方面對于均衡需求下，選擇哪些項目進行調整也是需要計劃的把握，強化設計工序管理工作。4.計劃指標體系完善：所有工作調整，要落地到調整效果的監控，因此計劃指標監控的范圍需要與工作調整相匹配。

（三）、項目生產計劃：1.生產計劃矩陣管理：繼續深化矩陣管理模型，針對落在各個區域的合同制定明確的工作內容和工作要求，來實現計劃的全覆蓋管理效果。2.計劃排產標準化、體系化：推進排產依據的判斷標準化，減少因個人能力不同帶來的效果差異。3.風險合同排產管理完善：排產標準化適用于普通訂單，針對風險訂單，一方面要檢驗流程管控對回款的支撐效果，同時還要基于執行積累，繼續完善風險合同的判斷條件，提升管理的實際效果。4、以產能為邊界的排產管理：在產能規劃的前提下，產能邊界除了兼顧上限也要兼顧下限，通過合理控制下限來降低高峰出現的概率。

總結

綜上所述，電力系統的繼電保護管理中，要根據主要的任務內容，實施相應的管理策略。對繼電保護設備進行檢修是電力系統平穩運行的前提。在對繼電保護設備檢修項目進行管理時，一定要運用現代化的管理觀念，對項目進行的各個環節進行嚴格的把控和調節，避免不可控因素導致項目進行受到阻礙。電力保護裝置在維護整個電力系統正常運行的過程中，具有至關重要的作用。它能夠將設備線路故障在最短的時間內得到有效的解決，并且降低對其他設備的影響，提高整個電網運行的平穩安全性。對于電力系統如何進行排除和維護，實際工作中主要從按照一定的分類標準對故障進行分類、統計與錄入，對繼電保護設備運行情況的及時跟蹤與定級統計，保障繼電保護系統的無故障正常運行。

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