牟曉風
(河北華北石油榮盛機械制造有限公司,河北滄州,062552)
本文試驗中采用材料為35CrMo,也是常用的軸類材料,熱處理狀態為調質鋼。它具有良好的綜合力學性能。一般軸類在使用過程中容易出現磨損、腐蝕、變形等,為延長其使用年限,通常采用堆焊的方法,在其表面堆焊一層具有特殊性能的合金金屬,增加其耐磨性和耐腐蝕性。
根據客戶和設計的要求,在其耐磨部位的外表面堆焊一層不小于3mm的鋁青銅,鋁青銅是銅合金中青銅的一種,含鋁量一般不超過11.5%,有時還加入適量的鐵、鎳、錳等元素,有較高的強度和良好的耐磨性,最突出的特點就是其良好的耐磨性。鋁青銅合金價格相對便宜,成為一些昂貴金屬材料的部分替代品,如替代錫青銅、不銹鋼、鎳基合金等。
1、普通氣保焊:①受焊材的影響,焊縫成型較差,返修率高,人員依賴性較強;②焊工勞動強度高,尤其焊接時產生濃烈的黃煙,對焊工危害大,環境污染嚴重;③生產效率低。
2、自動脈沖氣保焊:①脈沖氣保焊的焊縫成型好,飛濺極少,且自動焊接的焊接質量穩定,人員依賴性降低;②焊工勞動強度降低,煙塵少;③自動焊的生產效率較高;④焊接熱輸入量較小,工件變形量較小。
鑒于以上三點,我們選擇自動脈沖氣體保護焊。焊接時,焊槍左右擺動,輔助滾輪架的來回轉動,完成焊接。
按照ASMEⅨ《焊接、釬接和粘接評定》的標準要求,在試板表面堆焊鋁青銅,焊接厚度≥3mm,焊后目視檢驗,焊縫平緩、整齊,焊縫成型好,目視檢驗合格;焊縫表面打磨后,滲透探傷合格;機加工后,進行拉伸、沖擊、硬度和宏觀腐蝕的檢測,符合設計要求,工藝評定合格。
圖1 拉伸
圖2 沖擊
圖3 硬度
圖4 宏觀腐蝕
試驗件的材質為35CrMo調質鋼,鋁青銅的表面張力為母材的50%以上,為防止焊接過程中邊緣下榻或變形,造成焊后加工后缺肉的缺陷,特制訂兩種方案:(1)將兩頭端部各留出加工余量約5mm左右,見圖5;(2)兩頭端部留出約3-5mm厚的擋邊,見圖6;
圖5 堆焊方案(1)簡圖
圖6 堆焊方案(2)簡圖
焊材選用鋁青銅焊絲SCu6180(ERCuAl-A2),直徑為1.2mm,化學成分見表1:
表1 SCu6180焊絲的化學成分(質量分數)%
焊接電源為帶有脈沖功能的氣保焊機。
為實現外圓位置的平焊,需要借助輔助工裝滾輪架,焊接時,焊槍左右擺動,通過滾輪架的旋轉,將焊接位置轉化為平焊位置,圖7為軸類堆焊時的示意圖;
①直徑較小的軸類可不預熱焊接,但層間溫度不能超過400℃;
②焊完一層后工件溫度太高,需要降溫后再焊下一層;
③焊接過程需要擺動,可根據焊接位置的寬度確定擺動的幅度;
④在降溫過程中,可以多根軸倒替焊,提高工作效率;
⑤可根據焊接位置的直徑適當調整小滾輪架(1t)的轉速;
圖7 軸類堆焊示意圖
⑥焊縫厚度要求≥3mm,需要堆焊3層,單邊約有3mm左右的加工余量;
⑦焊后自然冷卻。
主要的參數見表2所示。
表2 焊接工藝參數
(1)焊后目視檢驗:焊縫成型好,目視合格;
(2)加工后滲透檢驗:方案(1)堆焊層無缺陷,方案(2)在擋邊與鋁青銅熔合的位置有未熔合,缺肉等缺陷,需要修補;
普通的氣保焊工藝堆焊鋁青銅,焊接飛濺大,焊接煙塵多,鋁青銅熔化后流動性好,焊縫成型很差,加工后缺肉嚴重,裂紋較多。后期需要多次補焊,加工,再補焊,返修次數多。本文采用脈沖氣保焊的方法,加以小滾輪架的輔助,相對于以前的普通氣保焊,飛濺更少,成型更加美觀,實現鋁青銅的堆焊;且采用方案(1)堆焊,加工后質量較好,滲透檢驗無缺陷。