TPM八大支柱推行方式研究與改進

韋慶滿,孫鳳芹

（華北理工大學，河北 唐山 063200）

1 概述

TPM是Total Productive Maintenance的縮寫,中文譯為全員生產維護（全員生產保全），它是一種設備管理的理念和方法。TPM的主要內容是兩大基石和八大支柱。其中，八大支柱是落實TPM理念的有效途徑，包括個別改善、自主保全、專業保全、教育培訓、初期管理、品質保全、業務改善、環境安全。

（1）個別改善：要求要有改善的思維，通過改善某一方面的缺陷或問題，便可實現大的進步，就像木桶效應一樣，補齊那塊短板，便可實現較大的改變。

（2）自主保全：指的是操作人員在設備專業人員的指導、培訓、管理下，根據實際情況，開展一定的設備維護保養活動。操作人員是設備的主人，自主保全就是號召操作人員要有主人翁意識，發揮主人翁的作用，愛護好、維護好設備。

（3）專業保全：設備專業人員憑借專業的技能，利用專業的工具，開展系統性設備管理與維護工作。主體是設備專業的人員。

（4）教育培訓：以多種形式，開展理論知識、實操技能等多維度的培訓活動。

（5）初期管理：在設備正式投產之前的系列管理活動，包括設計選型、生產制造、安裝調試、試生產等。

（6）品質保全：突出設備管理是為了保障、提升產品質量的目的，重點體現在設備功能精度的管理。

（7）業務改善：就是以提高設備綜合效率為出發點和落腳點，改善各業務流程的效率，提升職能輔助部門的服務水平。包括理順、優化管理的流程，打破部門之間的壁壘，提高工作效率和改進服務等活動。

（8）環境安全：是指圍繞創造安全、綠色、和諧、可持續的人機工作環境所進行的改善活動。

2 現狀分析

TPM源自日本，在我國國內推行過程中，遇到很大阻力，推行效果不佳，就八大支柱而言，分析原因如下：

（1）所涉及名詞概念，對于普通職工來說比較新穎，因而會覺得是脫離本職工作，額外的工作內容，抵觸情緒較大，所以在推進過程中，很容易與原有的設備管理工作行成兩張皮的現象，耗費了職工的精力，一旦不及時改正，便會進入惡性循環，不利于設備管理水平的提升。

（2）TPM八大支柱的落地要依靠公司的專業歸口管理部門，但是TPM機構的設置、八大支柱的內容等不能與公司專業歸口管理部門業務相對應，發生“多頭管理”的現象，不便于開展工作。

（3）推行TPM的企業大多數都圍繞個別改善、自主保全等支柱開展，對于維護設備的主力軍——專業保全卻涉及不多，專業程度不深，導致大家對TPM的認知僅停留在設備清掃這一基礎保養的層面，更有甚者，將TPM干成了打掃衛生，嚴重偏離TPM的本質。

3 改進措施研究

根據上述現狀分析，我們可以得到，干好TPM的前提，是要讓職工知道TPM不是額外新增的工作，而就是本職工作，而且通過TPM相關措施手段，可以有助于本職工作的提升，統一思想之后，便可水到渠成。

根據八大支柱的具體內容，再結合實際專業管理工作，將TPM八大支柱進行整合，按照執行人員的不同，可分為3個模塊：一是以設備操作人員為主體的執行人員的自主維護；二是以設備專業人員為主體的執行人員的專業維護；三是以職能服務人員為主體的執行人員的職能服務，“三大模塊”與“八大支柱”的對應關系如下：

（1）自主維護：自主保全、個別改善、教育培訓、環境安全。

（2）專業維護：計劃保全、個別改善、教育培訓、初期管理、品質保全、環境安全。

（3）職能服務：業務改善、教育培訓。

3.1 自主維護

自主維護是TPM管理的基礎模塊，指設備操作人員在設備專業技術人員的培訓、指導、監督下，自行對設備實施日?；A性管理和維護，從而實現并維持設備的最佳狀態。

日常點檢，是設備操作人員履行自主維護職責的一個重要體現形式，根據操作崗位的特點，對不同的崗位制定不同點檢標準。一般來講，日常點檢主要是依靠五感點檢來實現。按照“五定”要求，制定日常點檢標準?！拔宥ā敝傅氖牵憾c：制定需要點檢的設備部位；定法：點檢設備時使用的方法；定標：明確設備處于哪種狀態下，被認定是正常；定周期：多長時間對設備點檢1次；定人：確定該點檢項目的直接責任人。舉例如表1。

表1 日常點檢標準

除了日常點檢，一些突發故障的處理也是操作人員必備的設備維護技能。設備發生故障后，如果操作人員能夠第一時間發現故障原因并采取有效措施，對于MTTR（平均故障修復時間）指標水平的提升會有很大幫助。這就需要對操作人員進行有針對性的培訓，提升操作人員的設備專業技能。由操作人員具體處理哪些故障，要根據實際故障問題的排查處理難度而定，盡可能的是一些專業程度不深，作業難度低等特點的故障。此外，雖然專業人員一般不在故障現場，但生產操作人員也要在第一時間將故障情況報告相關專業人員，并同時采取排查處理措施。

3.2 專業維護

專業維護：是TPM管理的核心模塊，以設備體系人員為主體，以專業問題為導向，健全專業管理體系，提升設備運行穩定性，提升專業技能，保證設備功能，提高設備精度，優化設備結構與設計，服務產品工藝質量，提高生產效率，提升安全水平，最終建成一種預防、改善型設備管理體系。當前鋼鐵企業設備管理主要是以點檢定修制為主要維修策略，同時，對于特殊的區域或設備，會結合其特點，采取賽車式維修、事后維修、改善維修等多種維修方式。

專業維護模塊主要以“四大標準”為基礎，從點檢、檢修、物料、狀態4個維度開展管理工作?！八拇髽藴省睘榫S修技術標準、維修作業標準、點檢標準、給油脂標準，是設備專業人員開展設備工作的基礎標準文件，其中維修技術標準是制定其他三類標準的基礎。下面從點檢管理、檢修管理、物料管理、狀態管理4個維度進行闡述分析。

（1）點檢管理：利用五感或者儀器、工具，定期對設備進行檢查，分為日常點檢、專業點檢、精密點檢三級。上文提到的生產人員日常點檢即為點檢管理的第一級。點檢標準是點檢作業的前提，所以要確保點檢標準的全面性、合理性和可執行性。在點檢標準的基礎上，將點檢作業流程、路線、工具等標準化，從而實現整個點檢作業的標準化。

（2）檢修管理：包括檢修模型設計、檢修計劃制定、維修標準制定、檢修過程管控、檢修后評價等。以維修作業標準為基礎，通過規范檢修過程各環節，提高檢修質量和檢修進度。檢修人員是檢修工作的關鍵組成因素，所以在推進檢修水平提升的工作中，要針對檢修人員制定技能素養提升的專項方案。此外，對于加油檢修項目，以給油脂標準為基礎進行作業。

（3）物料管理：主要涉及物料的采購計劃、消耗、庫存，通過一系列手段促進“三金”平衡，使物料管理費用處于合理的范圍。此外，通過6S手段做好物料庫房管理，有助于提高“三金”管理水平。

（4）狀態管理：重點圍繞設備故障管理，與點檢、檢修、物料管理相呼應，采取專題項目攻關、技術創新等多種形式，落實PDCA閉環管理，降低設備故障，提升設備運行穩定性。

此外，除了系統性的推進4個維度以外，還要將影響產品質量的設備功能精度管理作為專項進行推進。部分設備專業人員認為保證設備能夠運行，便是設備管理維護到位了，沒有過多的去考慮產品工藝的要求，而且有時候設備的部分功能精度有問題不一定影響設備的運行，因此設備專業人員對設備功能精度管理的關心程度不深，影響產品工藝水平提升工作的推進效率。所以要提高設備專業人員服務產品工藝的意識，要按照點檢、檢修、物料、狀態4個維度，落實設備功能精度的管理，促進產品質量的提升。

3.3 職能服務

職能服務是TPM管理的催化劑，更多的是強調一種意識的建立，即要求職能管理人員要具備“改善”的管理思維，即工作之中要具有“優化管理方法，加強服務意識，提高業務效率”的思維方式，形成完善、服務、高效型設備管理體系。下面針對此類情況，舉幾個事例說明：

（1）在職能業務流程中，物料采購周期是一線設備維護人員切實關注的因素，采購周期越長，無論是從設備管理維護難度方面，還是物料庫存方面，都會給一線設備維護工作帶來困擾，所以說，縮短采購周期，提高采購效率，需要采購專業人員提高服務意識，從一線設備維護人員的角度思考問題，改善采購流程，提升各流程辦事效率。

（2）部分生產工藝人員對于設備認知不足，認為設備就必須無條件服從生產工藝，想要怎樣生產，設備就必須滿足相關要求，不尊重設備的客觀實際，這就要求生產工藝專業人員要正確看待設備能力，轉變思維方式，不可超設備極限進行生產作業安排，同時也要為設備管理提供必要支撐。

（3）生產計劃安排對檢修安排具有重大影響，檢修安排根據檢修模型和生產計劃等因素綜合制定，檢修工作需要提前準備，一旦生產計劃變動，檢修的準備工作要重新再做1次，降低檢修全流程效率，同時降低檢修人員工作效率，影響檢修效率、檢修質量、檢修安全等。

4 結語

通過上述分析，可以清晰地看到3個模塊之間的關系：聯系緊密、互有交集、互相促進、共同進步（如圖1）。通過建立起3個模塊，我們在推行TPM時，便可準確找到對應的3類角色，對號入座，在此基礎上開展TPM活動，便能夠充分融入設備管理架構，結合專業管理職能，明確各崗位人員的職責，避免推諉扯皮，有的放矢，大大提高TPM推行效果，真正實現通過TPM活動，促進設備管理水平提升的目的。

圖1 3個模塊之間的關系

所以，任何單位在推行TPM過程中，不可照本宣科、生搬硬套，要因地制宜，要結合本單位的特點，與本職工作有效結合，方可提高TPM推行的效率和效果，真正做到全員生產維護。