化工生產技術管理與化工安全生產的關聯性探究

冒敏銳

（蘇交科集團（江蘇）安全科學研究院有限公司，江蘇南京 211100）

1 化工生產技術管理的理論基礎

化工生產技術管理的行業管理過程中相對冗長，因此部分管理制度與項目關系密切，化工安全生產離不開化工生產技術的支持，化工生產技術管理工作貫穿于化工生產全過程。 因此，需要通過化工生產技術管理分析基礎理論知識，對化工安全生產的制度作出判斷[1]。 化工生產技術管理作用在于，通過化工安全生產過程制定項目管理機制，并針對管理制度總結科學合理的技術管理路徑， 對不規范化工生產行為進行約束，以促進化工生產活動為核心制定規范化標準。 因此，化工生產企業一定要高度重視化工生產技術的管理， 積極采用先進的生產技術管理措施，不斷提升化工生產技術管理水平，從而促進化工生產活動穩定進行。 由此看出，化工生產技術管理與化工安全生產有著密切的聯系。

2 工生產技術管理現狀

分析化工安全生產的研究背景可以發現，在化工安全生產管理中缺陷主要體現在管理環節，其中三方面的問題尤為突出，其一是管理環節繁雜，消耗的時間較長，導致削弱了化工生產技術支持，并使得全過程生產不規范性的缺點暴露得更加明顯[2]。 由此可見體系完善先建立在合理的規范上。 這也使得化工生產技術管理很難與化工安全生產建立合理聯系。 導致化工生產技術管理自適應性途徑分離。 其二是管理制度不夠完善，崗位分工不夠明確，交叉作業的時候，經常發生工作混亂。 其三是管理人員的管理意識薄弱，在實際工作中在遇到事件時， 管理人員經常不作為，缺乏責任心，其行為和安全生產的理念相悖，進而達不到化工安全生產的目的。

3 化工生產技術管理與化工安全生產的關系

3.1 提高化工安全生產的穩定性

部分化工生產環境中有大量氣態壓儲罐，這些輸送危險物質管道與生產裝置都堆砌在化工園區內?；どa的工藝條件與化工生產裝置構造都在不斷變更，這就使得在考慮工藝條件安全運行的同時，也要利用化工生產技術保障生產裝置構造合理。 前提是化工園區處于正常生產發展的狀態，且其工藝條件受到安全生產管理環境的制約[3]。 為了保證安全生產的管理是按照順序進行的，先要對事故層出不窮的化工園區進行環境分析。

減低風險和減少事故傷亡損失才是化工園區安全生產管理體系實現的最終價值。 同時實現化工園區生產與其他體系元素結構相適應， 通過優化預防與事故前的化工生產技術管理， 針對化工園的環境做自適應性途徑分析。 針對人機和管理元素構成做關聯性總結， 并通過相互依賴的化工園區構成作用，確定化工安全生產的機構性狀。

3.2 降低化工生產過程中的安全隱患

化工生產過程中的安全隱患的降低方法主要從四個方面著手，即：完善管理制度；減少繁雜的管理環節；提高管理意識；臨界值法控制事故的發生率。 通過這四個方法可降低安全隱患，提高預防效率。

企業擁有一套完整而又完善的管理制度是重中之重，對企業和工作人員起到一定的制約作用的同時，給予其指導意見和方向，因此，需要整理分析管理制度，根據實際情況制定有針對性的制度。 化工生產企業在生產時，若存在潛在的風險問題，則可能引發更嚴重的安全生產事故。 所以，構建起風險分級管控體系，更利于安全隱患排查，所制定的安全風險分析管理制度，要求化工生產企業可以正確識別風險來源，對潛在風險源進行全面評價，實施分級管理措施[4]。 重點從幾個方面入手：1） 安全隱患位置的確定。 通過分析化工生產作業過程中易出現隱患的概率及可能造成危害程度，評估企業能夠承受的安全隱患等級，為制定有針對性防范措施奠定基礎。 一旦鎖定安全隱患存在的區域范圍，需根據化工生產機械設備和安全隱患信息等具體情況確定隱患位置， 做好安全隱患區域的安全管理與分類工作；2）識別安全隱患來源。 在對化工生產中所存在安全隱患進行識別時，需要對存在潛在風險區域內的多個位置進行安全隱患識別，確保沒有遺漏的位置，綜合考量化工生產機械設備與存在安全隱患位置的環境因素。 綜合考量不同安全隱患位置點，采用不同方法，精準識別安全隱患來源；3）評價安全隱患。 化工生產企業在進行安全隱患評價時，可利用分析作業條件危險性的方法，分析安全隱患來源， 運用定量法和定性法， 將易發安全隱患級別作為確定風險級別的重要依據，對于發生過重大事故和存在重大風險的位置來說，可將其劃分為安全隱患高發區域，要實行更嚴格的風險管控措施；4）按安全隱患等級制定分類管控措施。 在對安全隱患位置實施管控時，對安全隱患等級較高的區域加強管控。

化工園區內生產過程中通常會出現典型的事故致因理論，針對能量轉移的典型事故做交叉分析，可以得到事故調查工作中失誤理論的分散型生產類型。 分析化工園區與分散型化工企業的不同可以發現，化工安全生產存在事故演化的可能，這種可能會導致化工園區事故發生機理的產生[5]。 對事故演化分析來說，化工園區安全生產事故演化的相關性因素會產生外部環境的演化推移狀況，這也是外界因素作用下的安全生產事故波動發生的原因。 外界作用會導致化工園區內安全生產風險增加，此時風險會在化工生產過程中持續增加，最終達到安全隱患風險與化工園區安全生產結果的臨界值[6]。 在持續風險臨界值的時間內，當持續時間無限趨近于0 的時候，化工園區安全生產事故不會發生，此時瞬間存在的風險臨界值不會造成安全事故的發生。

3.3 構建化工安全生產的發展路徑

以完成安全生產預防規定為目標，盡量在短時間內完成對化工生產技術管理的問題總結。 并通過現場管理工作進行全面科學部署，以管理人員的操作行為路徑作出標準化化工生產活動，實現生產活動穩定進行為目的，并通過全面的收集全面深入處理安全事故[7]。 以此對安全管理機制進行制定。 根據相應的管理體制對化工生產安全管理的技術體系作出管理預期評估，以此確定化工安全生產發展的技術優化方向。

4 實例分析

4.1 應用化工園區概況

通過應急成熟度計算某化工園區的安全生產情況， 并根據化工園區安全生產的應急結果，確定安全生產應急狀況指標，計算并整理化工園區概況的參數值， 劃分不同的指標層所屬區間，通過安全生產應急成熟度指標，確定區間指向的化工園區。 由此得到，應用安全生產應急成熟度的該化工園區化工安全生產情況，如表1 所示。

表1 應急成熟度的計算應用參數值統計

表1中a～c 組為應用化工生產技術管理的參數值，d、e 兩組為未應用化工生產技術管理的參數值，將表中的生產應急成熟度的計算應用參數值代入，并計算各個組別的安全生產應急成熟度指數。

4.2 計算安全生產應急成熟度指數

根據上述的應用化工園區概況里的表1 的數據進行計算，由此得到應用化工生產技術管理與未應用化工生產技術管理的安全生產應急成熟度指數，結果如表2 所示。

分析表2 中數據可知：幾組安全生產應急成熟度的計算指數中，應用化工生產技術管理的安全生產應急成熟度指數最高，其值為0.898，未應用化工生產技術管理的安全生產應急成熟度指數最高為0.694。 由此可見，應用化工生產技術管理的安全生產應急成熟度更高，由此可見化工生產技術管理能夠提高化工安全生產的安全等級，使化工企業能夠安全可靠地生產。

表2 安全生產應急成熟度指數

通過本文研究，分析了化工生產技術管理的現狀，通過安全生產應急成熟度在二者間建立數值關系，并提供了化工安全生產的新思路，以提高生產的穩定性以及降低生產過程中的安全隱患。 由于研究時間有限，本文的研究仍然存在不足之處，今后應針對化工安全生產的應急儲備做研究，通過監控危險作出分析預警信息，制定應急指揮協調下疏散事故的機制，以此完善化工安全生產應急預案修訂。