豬糞高效智能好氧發酵技術

林亞峰 ，田松鶴 ，李瑞麗 ，閆 進 ，王 艷 ，許云飛

（1.煙臺市農業技術推廣中心，山東 煙臺 264000；2.煙臺市農業綜合執法支隊，山東 煙臺 264000；3.山東省農業科學研究院畜牧所，山東 煙臺 264000；4.青島銀巢機械有限公司，山東 青島 266700）

隨著我國畜禽養殖業迅猛發展，畜禽養殖業帶來的環境污染問題日益突出，已成為國家、社會高度重視的熱點問題。傳統的豬糞、病死畜禽處理方法已不能解決畜牧業發展與環境保護的矛盾，青島銀巢機械有限公司推出的智能高溫好氧發酵技術，不僅可以利用活性微生物對市政污泥、餐廚垃圾、畜禽糞便等有機廢棄物進行高溫好氧發酵處理，而且對廢棄物中的有機質進行生物分解、腐熟后，可生產有機肥，促進有機廢棄物無害化、穩定化、減量化以及資源化利用。

1 設備組成

智能高效好氧發酵技術主要應用立式好氧發酵罐，該設備主要由發酵室、主軸傳動系統、液壓動力系統、上料提升系統、高壓送風系統、除臭系統和控制系統組成。

2 工作原理

智能高效好氧發酵技術工作原理是：首先利用鋸末、稻殼、玉米秸稈、玉米芯、花生殼等生物質作為輔料，對豬糞含水量和碳氮比（C/N）進行調整，然后加入菌種進行混拌，送入密閉的發酵罐中發酵。通過高壓風機送風系統向物料輸送氧氣，液壓驅動系統帶動槳葉旋轉進行攪拌，在好氧發酵菌的作用下，有機物不斷分解，產生大量高溫，促進物料中的水分蒸發，同時可殺滅病原體、寄生蟲以及雜草種子，最終生成優質有機肥，達到無害化、減量化、穩定化的處理目的。

3 發酵罐結構示意圖

發酵罐結構示意圖如圖1 所示。

圖1 發酵罐結構示意圖

4 技術工藝流程

4.1 設備運行前的檢查事項

發酵室內部、提升料斗內部、各運動部位等處有無異物。潤滑系統內油量是否合適，高壓油管、油路、接頭等處有無滲漏、破損，油溫是否正常。電氣線路有無松脫、破損。

4.2 備料

4.2.1 發酵菌種

內含有經篩選的高溫生物菌（芽孢枯草桿菌、酵母菌等），活性高、數量多，可快速分解有機物質，加快發酵速度，提高發酵質量。

4.2.2 有機質

鮮豬糞，含水率80%，每天備料10 m3，正常生產后按實際生產情況備料。

4.2.3 輔料

粉碎后的鋸末、稻殼、玉米秸稈、玉米芯、花生殼等，80%顆粒度≤10 mm，含水率20%以下，根據實地情況，輔料做相應選擇。輔料的主要作用是調節發酵物料的含水率、碳氮比等，使物料達到發酵最佳條件，正常生產后按實際生產情況備料。

4.2.4 返混料

發酵物料在發酵設備發酵好后的出料。第一次混料如果沒有返混料，可用輔料代替。正常生產后按實際生產情況備料。

4.3 混料

采用混料機（或用裝載機調拌）將有機廢棄物、輔料、返混料混合，混合比例（體積比）按有機廢棄物∶輔料∶返混料=2 ∶1 ∶1，要求混合均勻，如果不均勻，需多次混合?；旌衔锪虾式橛?0%～65%即可，如不在此范圍，可適當調節混料比例。

4.4 進料

第1 天進料主要是發酵菌種和輔料（占罐體容積的40%），按混料工藝將混合后的物料加入到發酵室內，第2 天進料為罐體容積的20%，第3 天進料為罐體容積的10%，第4 天后開始觀察發酵室內的物料高度，酌情進料，保持進料至發酵室預留高度0.8～1.2 m左右。

4.5 發酵

發酵過程也是物料快速升溫階段：在微生物作用下1 ～2 d 快速升溫至50 ～65℃；高溫階段：持續分解保持5 ～7 d，通過攪拌及通風滿足氧氣需求；降溫階段：快速發酵完畢，持續降溫。

4.6 出料

發酵設備在進料后運行7 ～10 d，發酵室內下層物料經過升溫階段→高溫發酵階段→降溫階段的發酵過程，下層溫度基本恒定（＜40℃）這時就可以出料了，發酵良好的物料呈黃褐色或深褐色（根據發酵物料的不同，發酵出料的顏色會有所不同），無臭味，松散。物料在發酵室內停留的時間不宜過長，應盡早出料，防止物料堆積過實，主軸無法轉動。出料時開啟攪拌，應控制出料時間，最高不超過30 min。如出料過程發現物料溫度較高，則停止出料，繼續發酵，待發酵充分后出料。

5 注意事項

具體發酵工藝參數依據發酵物料和當地氣候條件的不同進行適時調整。該工藝設備要配套除臭控制系統，對收集的氣體進行凈化、脫臭處理，最后排空。經處理后，直接排氣口的臭氣濃度應符合環境排放標準，無二次污染產生。