神東煤炭集團大型部件報廢研究探索

張瑞平

國能神東煤炭集團有限責任公司，陜西神木，719315

0 引言

神東煤炭集團公司是國家能源集團的骨干煤炭生產企業，地處蒙、陜、晉三省區能源富集區，主要負責國家能源集團在神府東勝煤田骨干礦井和山西保德煤礦及配套項目的生產運營。公司從1984年開建至2020年底，累計生產煤炭31億噸，采掘機械化率100%。隨著礦井采場條件的變化以及煤炭裝備技術的升級，部分設備陸續閑置、淘汰。這部分低效無效設備依法合規處置、發揮最大化價值是關系企業發展的一項重大課題。

1 大型部件閑置無效的相關概念

大型部件的生命周期包括“購置、運行、維護、報廢”等多個過程。在發展初期，需投入大量資金進行購置；進入運行期，凈收益趨向平穩；經過多年運營，遭到不同程度的磨損，維護成本開始增加，凈收益減少，再加上技術方面的進步，使得部分大型周轉材料閑置，低效無效設備不能高效周轉，無法發揮其最大效能，降低資產整體利用率[1]。

2 神東低效無效大型部件成因分析

2.1 四公司整合后部分國產設備閑置

原金峰、萬利公司設備因生產效率低、故障率較高，不能滿足神東高產高效高強度生產的需求，造成設備閑置。同時整合后采掘設備納入神東大循環統一調劑配套，導致設備整體基數加大。如：原四公司整合后并入的2臺掘錨機及3臺國產采煤機閑置，相應地造成21件大型部件閑置。

2.2 現代高效的采掘工藝優化連掘設備閑置

綜采采用巖空留巷技術開采，提高資源回收率，連采掘進由原來的傳統雙巷掘進，改為現在的單巷掘進，由掘錨機代替原連采機掘進，現約30多臺連采機閑置，占到連采機總臺數的三分之二，相應造成76件連采機大型部件閑置。

2.3 煤層開采變化，部分采高設備閑置

隨著公司資源開采順序的變化，煤層開采向薄煤層和超大采高兩極延伸，原公司主力煤層3.5m～5.5m煤層工作面數量減少，導致中厚煤層設備使用量減少，部分設備開始閑置[2-3]。

2.4 公司大型部件儲備數量大、種類多

目前儲備大型部件1937件/14.4億元，在用1715件/12.94億元，其中閑置222件/1.47億元，2012年至今的部件有1137件，剩余價值約4.5億元。2012年之前的部件800件，減值為零。2021年1-12月份神東煤炭集團共發放大型部件958件，周轉率56%。

2.5 閑置大型材料處置進度緩慢，大量積壓

公司自1994年成立至今，前期主要采掘設備已逐步到達報廢期。2018年以前，報廢設備處置流程與職責不夠清晰，歷年已報廢設備積攢多年未處置。

3 盤活處置低效無效大型部件措施

3.1 成立專門機構盤活業務

為盤活低效無效采掘設備，神東煤炭集團設備管理中心于2011年6月組建了對外調劑部，專門負責公司范圍機電類閑置、報廢設備物資的對外調劑利用，業務聯系，信息宣傳，以及對外調劑計劃的編制、實施、統計等工作。2016年，對外調劑部整合至調劑部。2022年，設備管理中心對組織機構進行優化重組，成立資產運營部，負責閑置無效大型周轉材料報廢處置及對外調劑業務。

3.2 建章立制，規范閑置周轉材料盤活的流程

結合集團、神東兩級公司有關物資調劑和資產處置的相關制度以及近年來設備物資調劑業務的經驗，2017年制定《神東煤炭集團閑置機電類設備物資對外調劑管理辦法》和流程，使業務權責清晰、銜接順暢，對低效無效設備的盤活處置進行全方位、多角度、全過程管控，確保業務規范、高效開展。

3.3 對公司周邊的煤炭企業進行需求調研

主動“走出去”，了解市場需求。組織人員對集團煤炭板塊子分公司和神東周邊煤企進行調研，宣傳神東設備出租、轉讓業務，收集需求信息。努力開拓外部市場，拓展業務空間。走訪兗州煤業、陜煤化等國內大型煤炭集團，宣傳業務的同時，學習借鑒其低效無效設備的盤活處置經驗。

3.4 升級改造、再制造后利用

根據公司煤礦采場條件、設備配套計劃，對具備升級改造的低效無效設備充分調研論證后，進行更新改造，使其符合使用要求。例如：通過改變電機定子繞組線圈匝數、繞線方法、提升電機功率實現電機再利用，將5臺功率為135kW的連采機截割電機改為170kW，現在烏蘭木倫礦連采隊、石圪臺礦連掘三隊等礦試用成功[4]。

4 大型部件報廢流程及標準制定

4.1 報廢流程

維修中心檢測結果（設備維修中心提供大型部件報廢原因、檢測鑒定報告等相關信息）→設備管理中心、機電管理部、財務部相關單位現場鑒定→設備管理中心匯總起草匯報材料→向設備管理中心主任辦公會匯報→公司機電專業委員會匯報→實物移交專業化基地報廢場地→財務銷賬→流程結束。成立以神東煤炭集團機電管理部主管為組長，設備管理中心、維修中心、財務等相關人員為成員的設備報廢鑒定小組，制定大型部件報廢標準，負責大型部件報廢鑒定工作，使部件維修單位在申請部件報廢的具體操作過程，有章可循、有據可依。主要以部件的現狀、過煤量、到貨或使用年限為依據。設備維修中心每季度梳理報廢部件數量，整理編寫檢測報告相關數據材料，經鑒定小組鑒定完畢，按業務分級授權流程匯報通過后，移交物資供應中心廢舊物資庫，財務科銷賬。

2021年報廢處置211件/1億元。2022、2023、2024年，合計至少報廢600件/3億元（2012年之前的部件）。

4.2 報廢大型部件壽命過煤量測算依據

搖臂、電機、牽引塊、破碎機壽命過煤量和使用年限一方面參考主機采購合同，另一方面參考設備實際過煤量測算。

理論測算：綜采過煤量=采高×進刀深度×工作面長度×密度×刀數×天數×月份。

表1 大型部件報廢鑒定表

例：7LS1A采煤機2米×0.865米×300米×1.3噸/立方米×14刀×27.5天×8月×10年=2078萬噸。實際現有7LS1A采煤機6臺，大型部件搖臂2對，整體累計過煤量4655萬噸，搖臂共計8對，平均每對搖臂過煤量581萬噸，結合實際配套建議將采高2.8m以下采煤機搖臂壽命過煤量按2000萬噸測算。

油缸結合實際更換周期，按平均壽命5次大修循環測算，實際使用6次。

例：采高2.8米以下過煤量：20萬噸/月×3個月×6=360萬噸；采高4米過煤量：40萬噸/月×4個月×6=960萬噸；采高5米過煤量：50萬噸/月×4個月×6=1200萬噸；采高7米過煤量：80萬噸/月×5個月×6=2400萬噸。

滾筒類屬于易損件，結合實際更換周期，按平均壽命5次大修循環測算，實際使用6次。

例：采高2.8米以下過煤量20萬噸/月×6個月×6次=720萬噸；采高4米過煤量40萬噸/月×8個月×6次=1920萬噸；采高5米過煤量50萬噸/月×10個月×6次=3000萬噸；采高7米過煤量80萬噸/月×10個月×6次=4800萬噸。建議作為報廢標準。

4.3 無修復價值的大型部件依據

4.3.1 搖臂殼體類

（1）電機安裝孔：①JOY搖臂電機安裝孔底端定位孔開裂長度達到10mm以上或內徑磨損超差超過0.1mm以上；②EKF搖臂電機安裝孔底端安裝孔開裂長度達到10mm以上。

（注：JOY搖臂電機冷卻水道在電機外側與搖臂電機安裝孔區間，殼體底端安裝孔起到定位和密封作用，EKF搖臂電機冷卻水則在電機殼體內部）

（2）行星頭根部：搖臂殼體行星頭根部開裂，開裂長度超過20mm、深度超過5mm達到1處或開裂長度超過10mm、深度超過5mm達到3處。

（3）孔裂紋：①任意相鄰兩軸線孔的連接處裂紋總長度達到兩弧頂最小間距的1/2及以上；②行星頭一級大軸承杯法蘭盤螺紋孔開裂，有裂紋的螺紋數量達到總數量1/4，且開裂深度均超過10mm。

（4）磨損：搖臂殼體行星頭外輪廓局部磨損量達到母材厚度的1/3及以上。

（5）平行度：①直齒輪箱第一軸與最后一軸軸線平行度超差0.20mm以上；②任意相鄰兩軸線平行度超差0.10mm及以上；③連續3個軸平行度同方向累積超差0.15mm及以上。

（6）位置度：①直齒輪箱第一軸與最后一軸軸線位置度累積超差0.3mm及以上；②連續3個軸軸線位置度同方向累積超差0.15mm及以上。

達到任一報廢標準，建議殼體報廢。

4.3.2 牽引塊殼體類

（1）孔裂紋：鏈輪銷軸安裝孔、惰輪安裝孔部位開裂長度超過兩弧頂最小間距1/2且深度超過殼體厚度的1/3；殼體開裂長度超過開裂長度超過100mm且深度超過50mm。

（2）同軸度：驅動輪、惰輪、鏈輪軸同軸度超差0.20mm以上。

（3）磨損：殼體外輪廓局部磨損超過母材厚度1/3以上。

達到任一報廢標準，建議殼體報廢。

4.3.3 破碎機類

（1）孔裂紋：耳座鉸接孔部位開裂長度超過兩弧頂最小間距1/2且深度超過殼體厚度的1/3；破碎機臂體開裂長度超過開裂長度超過100mm且深度超過50mm。

（2）電機底部定位孔：電機底端定位孔和緊固螺栓孔開裂長度達到10mm以上或內徑磨損超差超過0.1mm以上。

（3）同軸度：耳座孔、電機安裝孔同軸度超差0.50mm以上。

（4）JOY破碎機電機安裝孔底端定位孔開裂長度達到10mm以上或內徑磨損超差超過0.1mm以上。

達到任一報廢標準，建議殼體報廢。

4.3.4 采煤機、掘進設備電機類

（1）機殼報廢：①水冷電機水道外壁產生裂痕，并有冷卻水流出或出現滲水現象；②水冷電機機殼外壁變形導致水套外壁與水道分離，形成短路；③水冷電機冷卻水在額定壓力下，流量小于額定流量的60%；④修復后防爆面厚度小于防爆面厚度85%；⑤機殼因變形、裂痕等原因造成失爆。⑥水道嚴重鼓包。

（2）定子鐵芯報廢：①因定子繞組對定子鐵芯放電，產生高溫電弧，將定子鐵芯灼傷；②因電機轉子與定子鐵芯發生掃膛，造成鐵芯開裂、變形；③鐵芯磨損深度大于0.2mm；④鐵芯軸向磨損長度大于定子全長30%；⑤定子繞組大修次數達到3次；⑥鐵芯外側硅鋼片超1/3組外翹；⑦其他原因導致定子鐵芯溫度或鐵損不滿足使用要求。

（3）定子繞組報廢：①因電機定子繞組絕緣老化等原因，繞組短路及灼傷等嚴重損壞；②繞組直流電阻偏差，即任意兩項電流之差與平均值之比大于5%；③繞組工頻耐壓試驗時，當測試電壓U=（2Uo+1000）*80%V時，泄漏電流不大于P/2000（A）；④繞組閘間耐壓試驗，電流波形不符合放電規律。

（4）轉子報廢：①鼠籠條變形嚴重，有斷裂、開焊現象；②轉子經動平衡調整后，振動量仍超出允許值（0.8等級）；③轉軸扭斷、彎曲等現象出現；④轉子鐵芯出現磨損深度大于0.3mm，或者磨損長度大于總長度的30%；⑤轉軸花鍵齒頂寬度磨損量大于齒頂寬度1/2。

機殼、鐵芯、轉子主要部件有兩種或兩種以上達到報廢條件，建議整機報廢。

4.3.5 除此之外滿足下列條件的可以直接申請報廢

（1）經檢驗或鑒定確認，不符合健康、安全、環保規范，國家明令淘汰的設備且無改造、修復價值的。

（2）維修成本超過大型部件原值50%的（含配件費、人工費、管理費）。

（3）主要結構和零部件已損壞嚴重，效益達不到工藝最低要求，無法修復或無改造價值的。

（4）由于自然災害或不可抗力因素造成大型部件全部滅失、毀損、嚴重損壞且不可修復的。

（5）工藝變更或產品換型而淘汰的大型部件，不宜改造利用的。

（6）因井下發生故障，拆除困難進行破壞性拆解的，（使用單位應以書面形式上報設備管理中心分管運行副主任及機電管理部經理同意后方可實施）。

（7）閑置且對外調劑無需求的大型部件。

5 大型部件處置管理的認識

5.1 部件共享使用，創造價值

企業閑置設備不僅不能為企業創造價值，而且占用生產場地、資金，消耗維護保管費用，因此，企業應及時積極地做好閑置設備的處理工作。企業除應設法積極調劑利用外，對確實長期不能利用或不需用的設備，要及時處理給需用單位。

5.2 提高質量，消除隱患

大型部件報廢管理工作，不僅對保證產品質量、提高生產效率、促進設備技術進步、實現安全生產、降低消耗、提高經濟效益有著重要的現實意義，而且阻止了國有資產的隱性流失，消除了事故隱患。堆放管理現場再也看不到亂堆亂放現象，變得整潔、衛生，改善了環境。

5.3 制定標準，合理合規

大型部件報廢標準的制定，規避了審計風險，避免了不該報廢的大型部件提前報廢，提高了經濟效益，使操作人員有章可循、有據可依、科學合理。

6 結語

資產管理是國有企業的一項重要工作，可以維護國有資產的安全完整，準確地反映企業的經營成果和業績，保障和促進各項事業的發展，反之，管理不善則會造成資產利用率低下，甚至滋生腐敗、造成國有資產流失。資產處置管理是國有企業資產管理的末端環節，是一項常態化的工作任務，不可能一蹴而就。需要公司相關單位和業務部門通力合作，從戰略抓起，久久為功，取得更好的成效[5-6]。