滌棉混紡針織物掉纖維改善

李明輝，曾廣勇，張貴

[互太（番禺）紡織印染有限公司，廣東 廣州511462]

通常情況下，常見的滌綸布面料制成的產品就是人們生活中經常使用的襯衫或者是短袖之類的服裝。滌綸布是一種化纖織物，一般都是被人們用來制作服裝，而且多數都是襯衫之類的衣服，適合于天氣溫暖的季節穿著。這類的服裝手感非?；?，看起來也很鮮亮和漂亮，所以深受消費者的喜愛。滌棉混紡針織物作為一種混合纖維面料，其內部含有一定量的棉纖維，面料染色性較好，所以該面料的產品多數都是顏色非常鮮亮的，十分美觀漂亮。同時滌棉混紡針織物的纖維強力非常高，是一般的粘膠纖維的20倍，產品的耐磨性以及彈性較好，產品經久耐用，使用壽命很長，而且產品還耐光耐熱，形狀保持良好，使用起來較為方便[1]。

1 滌棉混織物表面起毛球情況分析

滌棉混紡織物一般采用燒毛處理或拋光處理來改善表面起毛球情況。燒毛就是使織物以平幅狀態迅速通過燒毛機的火焰或擦過赤熱的金屬表面，去除織物表面的絨毛，獲得光潔表面的加工過程。纖維在紡紗并線及織造過程中受到摩擦時，有很多短而松散的纖維露于紗線的表面，在織物表面就聳立著一層短纖維，若將織物拉平舉在眼前沿著布面就可看到這一層長短不一的絨毛。這層絨毛不僅影響織物的光潔度和容易沾染灰塵，而且在印染加工中還會產生各種疵病。如絨毛落入絲光堿液，會使堿液含雜增多，影響絲光光澤和造成堿液回收困難；絨毛落入印花色漿，易造成拖漿及拖刀，影響花紋清晰等；滌/棉織物的表面絨毛易起毛起球等。因此，除某些特殊品種外，一般棉、麻織物及滌綸、維綸、腈綸及棉混紡織物等在退煮漂前均要進行燒毛。燒毛是用高溫火焰或熾熱金屬對織物表面進行處理，燒除布面毛羽，改善織物的印染加工性能，同時使織物表面紋路清晰，整潔光滑,不易起毛起球。燒毛主要目的是去除布面毛羽，使布面整潔，因此主要通過毛羽級別評價燒毛效果，設置不同燒毛參數得到不同毛羽級別，提高最終產品的外觀質量和服用性能。

燒毛對起毛球的改善效果不如拋光處理效果好?？椢飹伖馓幚硎且环N用拋光酶改善織物表面的整理工藝，以達到持久的抗起毛起球并增加織物的光潔度和柔軟度效果。拋光處理是去除從紗表面伸出來的細微纖維，這些微纖被去除了就不會起毛起球，色澤也更光亮，表面茸毛減少使得布面更光潔。生物拋光給予織物持久性的整理效果，但是拋光處理對纖維會有一定程度的破壞，從而導致拋光處理后的織物成品會有掉纖維不達目標問題。制衣廠在做成衣時會有大量毛絮問題，對于車間環境及員工身體健康造成不良影響，因此，織物在要求改善起毛球效果的同時，也要兼顧掉纖維達標。

2 試驗

2.1 材料和儀器設備

材料：胚布A（平紋18.5Tex COTTON精棉+56Dtex PET，60%COTTON+40%PET）；胚布B（平紋18.5Tex賽絡緊密紡COTTON+56DtexPET，60%COTTON+40%PET）。

藥品：酸性拋光酶4000LNEW；醋酸，醋酸鈉，蘇打（以上為工業級）。

設備：SYN1500型染色機（立信染整機械有限公司）、PK-G-3-2400型燒毛機（韓國PK公司）、DR502型馬丁代爾耐磨儀（溫州大榮紡織儀器）、西門子滾筒洗衣機（烘干功能）、pH計。

2.2 拋光處理方法

2.2.1 拋光處理處方

如下是拋光處理的配方[2]。

2.2.2 拋光處理工藝

拋光處理工藝曲線如圖1所示[3]。

圖1 拋光工藝曲線

本實驗采用SYN1500型染色機（立信染整機械有限公司），按紡織品與水1∶5的浴比對紡織品進行拋光處理，用醋酸0.8g/L、醋酸鈉0.4g/L調節pH4.2～4.8后，緩慢線性加入1.0g/L的酸性拋光酶，保溫反應60min。

2.3 工藝流程

生產中的試驗方式可采取3種工藝流程，其中的半拋光指拋光酶份量減半。

流程1：胚布—前處理—拋光—染色—烘干—成品。

流程2：胚布—燒毛—前處理—染色—烘干—成品。

流程3：胚布—燒毛—前處理—半拋光—染色—烘干—成品。

2.4 測試方法

2.4.1 起毛球測試（pilling）

正反面測試方法：按GB/T4802.2（2500次，采用羊毛磨料，負荷155g）[4]。

具體操作是：切取直徑為15cm的實驗紡織品，放置于馬丁代爾耐磨儀測試盤中，使實驗紡織品測試面與羊毛磨料相貼合，并放置155g增重壓棒，設置轉速1r/s，共進行2500r。測試完畢取出實驗紡織品，依據樣照進行評定起毛球的級數。

2.4.2 掉纖維測試

參考GB/T8629-2017《紡織品 試驗用家庭洗滌和干燥程序》，取兩片60cm×60cm的試樣與一片60cm×30cm的陪襯織物，用兩片試樣能夠將陪襯織物沿著布邊對齊夾住，用平車縫紉機將其中三邊縫合（縫紉線距邊緣約5cm），再采用鎖邊機沿著60cm×60cm的邊緣進行三邊雙層包縫，開口邊單層包縫，形成底端半開口的組合試樣，把試樣組合及陪洗布放入洗水機內并加入洗滌劑按程序洗滌，洗滌完畢，取出組合試樣和陪洗布平鋪晾干，依據樣照進行評定掉纖維的級數。

3 結果與討論

3.1 采用工藝流程1試驗

采用上述的工藝流程1，即：胚布—前處理—拋光—染色—烘干—成品。

將胚布投入立信SYN1500型染色機，用堿油、燒堿、雙氣水進行前處理后進行拋光處理，拋光及染色行機參數設定為：機速320m/min，風機功率選45%（最大功率100%），主泵功率選90%（最大功率100%），按照拋光工藝完成拋光處理，接下來原缸染色完成后烘干成品，成品完成分別測試起毛球及掉纖維。要注意的是，國標平紋布做拋光處理的訂單起毛球要求3.5級以上，掉纖維要求3級以上。測試結果如表1所示。

表1 拋光處理成品測試結果

從表1可以得出：普通精棉的滌棉混紡針織物做拋光處理，頂破強力可以達標，起毛球4級達標，掉纖維只有2級，不達標；賽絡緊密紡棉紗的滌棉混紡針織物做拋光處理，頂破強力達標，起毛球及掉纖維也均達標。

這一試驗表明，如果要使頂破強力、起毛球及掉纖維的情況均達標，可以選擇織物拋光處理流程，但必須選用賽絡緊密紡紗生產。

3.2 采用工藝流程2試驗

采用上述的工藝流程2，即：胚布—燒毛—前處理—染色—烘干—成品。

胚布先進行燒毛處理，燒毛行機參數為：機速70m/min，上火排角度45度，下火排角度45度，燒毛完成后投入立信SYN1500型染色機，用堿油、燒堿、雙氧水進行前處理再染色，染色行機參數設定為：機速320m/min，風機功率選45%（最大功率100%），主泵功率選90%（最大功率100%），染色完成后烘干成品，成品完成分別測試起毛球及掉纖維。測試結果如表2所示。

表2 燒毛不拋光處理成品測試結果

從表2可以得出：普通精棉的滌棉混紡針織物做燒毛不拋光處理，頂破強力可以達標，起毛球不達標，掉纖維達標；賽絡緊密紡棉紗的滌棉混紡針織物做燒毛不拋光處理，頂破強力可以達標，起毛球及掉纖維均達標。

這一試驗表明，如果要使頂破強力、起毛球及掉纖維達標，大批量生產單選用賽絡緊密紡紗生產，可選燒毛不拋光流程，但相對來說起毛球效果無法做到光亮處理效果，如果有更高的起毛球要求，此流程無法達到要求。

3.3 采用工藝流程3試驗

采用上述的工藝流程3：胚布—燒毛—前處理—半拋光—染色—烘干—成品。

這里的半拋光指的是拋光酶份量減半。

胚布先燒毛處理，燒毛行機參數為：機速70m/min，上火排角度45度，下火排角度45度，燒毛完成后投入立信SYN1500型染色機，用堿油、燒堿、雙氣水進行前處理后進行拋光處理，拋光及染色行機參數設定為：機速320m/min,風機功率選45%（最大功率100%），主泵功率選90%（最大功率100%），按照拋光工藝完成拋光處理，接下來原缸染色完成后烘干成品，成品完成分別測試起毛球及掉纖維。測試結果如表3所示。

表3 燒毛半拋光處理成品測試結果表現

從表3可以得出：普通精棉的滌棉混紡針織物做燒毛半拋光處理，頂破強力可以達標，起毛球及掉纖維達標；賽絡緊密紡棉紗的滌棉混紡針織物做燒毛半拋光處理，頂破強力可以達標，起毛球及掉纖維均達標。

綜合表1、表2、表3數據可以發現，一方面，對于普通精棉織物：不做拋光處理織物的頂破強力最好，燒毛半拋光處理織物次之，拋光處理織物頂破強力最差，但均能達到客戶要求；做拋光處理織物起毛球pilling測試等級最差，燒毛半拋光處理織物次之，燒毛不拋光處理織物最差，達不到客戶要求；做燒毛不拋光處理織物掉纖維表現最好，燒毛半拋光處理織物次之，做拋光處理織物最差，達不到客戶要求。當用賽絡緊密紡紗替代普通精棉時，頂破強力、pilling等級以及掉纖維表現也同樣如上面的變化趨勢。因為生物拋光酶可以進攻棉纖維的初生壁內層和次生壁外層，去除織物表面的雜質及部分初生細胞，但次生細胞不會受到損傷，因此強力不至于過度損傷，拋光處理去除漂了織物表面的茸毛和纖維的末梢，使織物表面變得更清晰，提高pilling，一些纖維末稍附在織物細胞周圍，因此存在掉纖維現象。另外一方面，使用賽絡緊密紡紗的織物無論是經過拋光處理、燒毛半拋光處理還是單燒毛處理，其頂破強力、pilling以及掉纖維均可以達到客戶要求。

試驗表明，如果要使頂破強力、起毛球及掉纖維達標，可以選用燒毛半拋光流程，此時無論普通精棉還是賽絡緊密紡都可以達標，但如果對起毛球及掉纖維有更高要求，則需選擇賽絡緊密紡紗。

4 結語

通過上述生產實際試驗可知，滌棉混紡針織物產品在要求做抗起毛球效果的同時又要求掉纖維必須達標可以采取以下工藝流程：對于起毛球達標即可，棉紗用賽絡緊密紡紗，選用燒毛不拋光流程，也可選擇棉紗用精棉，選用燒毛加酶半拋光流程；對于起毛球要求較高，棉紗用賽絡緊密紡紗，選用燒毛加酶半拋光流程；對于起毛球要求達到鏡子處理效果，棉紗用賽絡緊密紡紗，選用酶拋光處理流程。