一般早期生產的細紗機型,如A512、FA506系列等,翻改品種或調整車速都要更換主電機皮帶輪或主軸皮帶輪,必須停臺10 min~20 min,影響細紗產量,而且采用這種方式控制細紗機速度,一落紗中細紗機速度保持不變,在細紗機啟動或紡小紗時斷頭較多,直接影響細紗機產量和質量。加之,采用普通JF02 系列電機時多臺細紗機同時運行,車間溫升較大,在夏季高溫高濕環境下制冷能源消耗明顯增加。
經過調研,我們決定淘汰244 臺JF02 系列細紗機主電機,采用變頻器+AS180N 型高效永磁同步電機,并配套PLC 的改造方案。
細紗機驅動改造后,細紗機調速在觸摸控制面板直接完成,僅需2 min~3 min,車速誤差不大于1%,提高了細紗機品種工藝翻改效率。由于配套了PLC,不用通過接觸器即可精準控制細紗機小紗、中紗、大紗車速,減少了細紗斷頭率,有效降低了值車工的勞動強度,細紗機產量也提高了4%。
新型高效永磁同步電機在正常運行時溫升較低,比JF02 系列電機機身溫度低8 ℃,降低了夏季車間的熱負荷,所需制冷能耗減小。經測算,改造后節電10%,設備噪聲減小10%。244 臺細紗機全年節電約2.2×106kW·h,企業節約電費154萬元。