探究新時期冶金機械設備的維護及管理

韋 靜

現代生活中隨處可見金屬制品，大到運輸機械，小到通信設備，生活中對金屬的需求在不斷的提升。為了保證行業的健康發展，需要使用機械設備保證生產的質量，促進生產總值的提升。在此過程中，要做好設備的管理工作，選擇合適的設備，減少設備發生故障的概率，有效的提升企業的經濟效益，實現設備的高效運行。

1 冶金機械設備維修技術的探究意義

在國民經濟目前高速的持續發展的過程中，工業化改造的發展進程又越來越廣泛深入，所以當前冶金行業設備的維護發展工作契機已經非常地多，但是由于在日常具體維護生產管理建設管理當中，有些相關人員也并沒有及時正確的認識到對冶金設備日常維修保養工作所開展工作產生積極的導向作用意義和使用價值，其中所應用到的先進維修設備技術又與實際市場環境和發展方向不符，沒有盡快實現企業多元化快速發展工作的總體目標，這樣一系列的復雜情況也便難以使冶金設備的運行管理的更為安全合理和可靠得性逐漸降低，并已對設備行業維修的行業未來進一步發展方向產生到了一定程度的阻礙的作用。因此，建設管理人員首先需要學會針對維修設備及運行工作當中容易產生故障的各類典型故障要有較明確系統的深入了解，分析的具體問題原因，以便能夠將設備維修的技術知識的可適用性提升以及做出相應工作的有針對性地提升。在實現這樣良好的經濟發展循環過程中，設備公司的日常運行才能夠確保與國家行業總體發展方向要求高度相符，實現行業可持續性目標，進而最終為社會主義現代化企業經濟現代化建設步伐奠定堅實良好穩固的經濟基礎。

2 冶金機械設備的維護及管理中的問題

2.1 管理人員的管理意識不到位

現代的工業發展進程中，企業注重更高的效率，使設備保持在長時間的運行狀態，期望通過長時間的工作，增加最終的收益。有些企業的管理人員只關注實際的利益，對設備的管理工作沒有引起重視，導致最終的經濟效益反而下降了。在現代社會的發展過程中，對金屬的需求越發的增多，機械設備需要承受更大的載荷。設備的不斷使用，隨著損耗的不斷積累，會導致設備產生故障的現象。但是一些企業中的管理人員仍舊沒有意識到其中的問題，對設備的管理工作比較松散，導致生產效率的持續走低，使企業的最終效益沒有達到預期的標準。冶金機械設備比較龐大，隨著磨損的疊加，會增加運行中安全的隱患，不利于企業的良性發展。

2.2 管理工作的不合理

在進行冶金設備的管理工作時，有些管理人員缺少基本的職業素養，沒有從正規的廠家進行設備的采購工作。同時，在購買設備的過程中，帶有盲目性，沒有根據企業的實際情況，進行合理的采購，使購買的設備與現實的需求產生很大的出入，不符合企業的發展戰略。在設備的安裝過程中，有些企業為了減少安裝的費用，沒有尋找專業的技術人員。還有對設備的保養工作進行的不到位，沒有統一保養的時間，增加了結果的不確定性，降低了保養的實際效果。造成這些現象的原因是，企業管理人員沒有重視設備的管理工作，自身的專業水平不足，使最終的管理效果不理想，給企業的發展造成了不利的影響。以此同時，企業內部的設備的管理機制的建立并不完善，增加了設備管理工作的難度，影響了冶金工業的正常進行。

2.3 操作方式不當

冶金機械在日常制造過程中，會受到一些物理撞擊，也會因為化學試劑對其產生腐蝕作用，使零件受到損耗，如果不對這些情況嚴格控制，零件發生的變形問題會非常嚴重，最終報廢，無法使用。此外，在設備運轉過程中，零件會因為產生的摩擦力以及碰撞發生損壞，進而降低各零件之間存在的配合能力，最常見的問題便是零件發生松動或者完全掉落。對其根本原因進行探究，是因為設備的精密程度有所變化，進而影響了機械設備的使用，降低生產效率。所以針對維修控制工作，要積極開展，可以預防更為嚴重的設備事故發生。

2.4 設備的性能質量問題

在冶金工業生產過程中，需要使用機械設備作為基礎，輔助實行生產的活動。在冶金設備使用生產的過程中，設備的性能產生問題可以從兩個方面進行分析，一個是設備在購買安裝過程中，沒有做好質量的檢查工作。設備可能本身的性能就有問題，在設備運輸的過程中，造成了強烈的碰撞使設備的零部件產生了損壞，影響了后續設備的正常使用。另一方面，造成設備的性能質量原因是，設備的使用時間過長，零件的損耗太多。同時，在過程中沒有做好設備的保養工作，致使設備的超功率運轉，使機械在不堪負荷的影響下，產生了故障問題。一旦設備的性能發生問題，就會導致最終的冶金質量不合格，影響企業的生產效能。企業內部機械設備落后，不能滿足實際的生產需求，不符合當前的發展形式，降低了企業在市場中的競爭力。

2.5 設備選型缺乏科學性

現階段，一些大型企業也認為一些冶金機械設備裝置的設計整體造價成本可能過高，因此其為了適當減少設備固定資產投入的實際支出及比例，在具體進行大型設備成套采購設計時就往往過于追求購置價格更為低廉靈活的小型設備。而目前這種小設備配置通常還難以全面滿足鋼鐵企業現行設計生產技術需求，與設計運行大設備配置產生一些不緊密配套性的技術銜接性狀況，給安全生產保障工作進行帶來的諸多復雜不利影響。冶金行業的機械生產基本工序都為生產流水線生產作業加工模式，各個作業環節工序之間機械設備的設計銜接重合度差異較大，需要多臺機械裝置之間進行相互交叉配合后才算可以正常完成對產品物料的切割加工。因此，設備選型上缺乏系統科學性時往往可能導致機械設備資源產生浪費等現象，給企業生產管理帶來嚴重安全隱患風險的同時，也進一步增加了國產冶金機械設備系統的整體故障率。

3 冶金機械設備的維護及管理的方法

3.1 做好冶金機械設備的前期管理

在設備的實際使用過程中，需要做好設備的前期管理工作，減少設備后期出現問題的概率，增加企業的經濟效益。設備的使用需要發揮出應有的價值，工作人員需要從兩個方面出發，做好設備的前期準備工作。首先，需要做好設備的選型工作，從設備的采購環節出發，增加設備使用的合理性。在此過程中，需要充分的考慮企業的實際情況，對企業內部設備的總體情況進行整合，明確企業實際的生產規模，以及企業生產的未來方向與目標。工作人員需要最好綜合性質的分析工作，確定詳細的數據，做好相關的計劃，找到合適的采購商家，確定設備的型號，保證設備的使用符合企業的發展情況。設備的選型工作影響企業的未來發展規劃，保證設備的質量能夠提升生產工作的可靠性，為設備的穩定運行提供重要的保障，減少了企業的財產損失。其次，在使用設備生產的過程中，需要保證恰當的使用，在確保質量的前提下，做好成本的控制工作。在傳統的企業發展過程中，機械設備的主要管理部門是行政部門，一旦發生前期管理工作的不合理，就會使生產運行情況與實際發展相出入，造成企業的收入降低，給企業的發展帶來了負面的影響。對機械設備的成本控制需要考慮企業的經營情況，避免造成過多的投入，造成企業的資金鏈緊張，給企業的發展帶來風險。

3.2 做好冶金機械設備的安裝管理

在設備正式投入使用前，采購環節之后，需要對設備進行合理的安裝，需要專業的工作人員進行此項操作，避免影響設備最終的使用性能。企業的冶金生產過程中，無法僅僅依靠人力完成生產的過程，其中使用的設備都是重型設備，是冶煉環節中必不可少的重要支持。為了保證生產的質量，需要保證冶金設備安裝的科學性，保證設備的正常運行。首先，在設備的使用初期，需要做好采購工作，確保渠道的合理性，增加設備的安全保證。在設備使用前，需要做好質量檢查工作，確保設備外觀的完整性。同時還需要做好設備的驗收工作，進行開箱前的檢查，確保設備的型號的正確，確定設備的制造以及裝配的情況，管理人員需要做好相關的記錄工作。與此同時，需要做好設備的清單確認工作，核算好實際的數量，做好檢查后需要進行簽字確認。其次，在進行設備的安裝過程中，需要使用科學的安裝方式，通過專業的技術，確保設備的精確性，并做好初次使用的調試工作。安裝的過程影響后續的實際使用的情況，是影響使用壽命的重要因素之一，在進行設備的焊接工作時，需要了解設備的結構，以及運行的原理。做好充足的準備，完成設備安裝，避免對設備的力學性質產生影響。在設備安裝工程進行后，需要做好質量的復查工作，明確實際使用的具體年限，通過數據分析，確定機械設備的維護保養的時間間隔，減少設備的磨損，增加使用壽命。

3.3 事后性維修

事后性機械設備維修一般就是指企業在某種機械設備突然發生的技術故障引起或人為損壞修理之后，無法保證繼續生產使用安全而被迫實施機械的臨時維修。事后性機械設備維修是充分的反映現出機械維護人員自身的某些日常保養維護檢修工作尚未及時落實執行到位，此種設備維修一般需要用戶根據設計要求自己來自行確定其維修故障部位，也即就是用戶檢測得到的哪些故障部位材料或關鍵元件確實存在維修故障，機械設備確實無法維持正常的運作，立即就對其機械設備進行采取檢修的這樣一種設備維修技術方法。事后性的維修工作具有時間滯后性特征，會因此在很大一定的程度上間接影響著機械設備未來的維護運用保養狀況。

3.4 做好冶金機械設備的定期管理和維護

為了減少企業的損失，需要做好重要的大型冶金設備的管理工作，維護好設備的健康，減少設備故障發生的概率，保證生產的正產進行。大型設備由于長時間的使用，設備內部的零件齒輪會產生長時間的摩擦，造成最終的零件受到磨損，改變了零件的實際質量，增加設備運行中的不穩定因素。生產過程中一旦發生故障問題，會造成工程的停滯，延誤工期的同時，減少企業的收效，產生生產過程的空白期，浪費實際的生產時間。為了減少這種情況的發生，需要企業做好定期的檢查工作，通過專業的技術人員，確定設備的實際使用情況。工作人員通過定期的檢查工作，能夠及時的發現設備中的問題，減少了生產中的安全隱患，同時不影響實際的生產過程。管理人員需要提升對設備的管控力度，確定設備使用的規范性，減少設備的負荷，增加安全生產的保障。

3.5 做好機械設備的潤滑保養

機械設備的使用環節也是非常重要的，設備的主要結構性質是金屬，在潮濕或者溫度過高的環境下，會發生質量的變化。如果持續的進行生產活動，會加速設備的老化，減少設備的生命。設備運行過程中，機械的轉動需要各個零件之間相互的配合，實現結構的聯動性，在啟動的過程中，損耗是必然的結果。為了緩解零件之間的關系，減少其中的摩擦力，需要對常用的動力零件添加潤滑油。工作人員為設備涂抹潤滑油時，由于油類物質的特質，會緩解零件之間的摩擦情況，延長零件的壽命，同時能夠使設備運行的更加順暢。對潤滑油的選擇需要通過不同的實際需求，充分的考慮設備的負載情況，以及設備的轉速還有環境溫度的變化，潤滑油根據不同的粘度、油性以及溫度的指標，能夠滿足不同的實際需求。當設備的負載比較大時，可選擇粘性較大的潤滑油，流動性不會很強，能夠產生油膜，幫助設備更好的保養。當設備的轉速比較高時，需要考慮好設備運行中的發熱現象，可以選擇粘性比較小的潤滑油，減少油體內部的摩擦力。只有選擇合適的潤滑油，才能夠保證設備的有效管理，實際的增加設備的壽命。

3.6 建立機械設備的管理制度

為了提升機械設備的管理效果，需要建立統一的管理制度，執行"三定"制度，即定機、定人、定崗位;出臺"三懂四會"制度，即懂構造、懂原理、懂性能、會使用、會保養、會檢查、會排除故障;制定設備管理教育培訓制度，加強人員管理知識培訓，必須讓操作員工了解冶金機械設備的使用要求，讓企業各部門的人員都了解設備、熟悉設備;倡儀員工提出一些合理化的建議，讓員工從心理上產生一種設備保養意識，最大程度提高設備的效益，最終促進企業的發展。增加實際的管控強度，減少管理人員的工作難度。相應的制度管理能夠提升管理工作的約束性，減少實際生活中的麻煩，增加設備管理過程的有效性。工作人員需要建立績效考核制度，增加設備使用過程的標準化，減少設備故障情況的發生。設備管理過程中，主要的影響因素就是人為因素，需要工作人員明確自身的職能。設備績效考核制度的建立，為設備的科學管理增加了一重保障，使員工的設備檢修工作更加的認真，增加了員工的責任感，提升了設備管理的積極性。在日常的維護工作中，需要對常見的故障情況進行記錄，做好工作的總結活動，提出具有建設性的實際的意見。一旦設備發生了問題，通過預演的結果與記錄能夠快速的解決問題，增加了設備維修的效率，提升了對設備了解，提升了管理的效果，有效的減少了企業的損失。

3.7 提升管理人員的綜合素質

在實際的冶金設備的管理維修工作中，需要人力進行全程的監控，掌握工程進行的每一個步驟。為了提升設備管理與維護的質量，需要做好人才的管理工作，保障工作人員的專業素養。工作人員本身的能力起著決定性的作用，需要冶金企業做好人員的培訓工作，提升員工的自身素質，提高實際的設備操作能力，提升管理人員的管理水平。在進行維修工作過程中，需要工作人員了解設備的整體結構，找到故障的原因，同時通過自身的專業技能，實現對設備的檢修。在面對國外引進的新型設備時，需要企業做好與國外廠家的交接活動，讓設備的維修管理人員能夠積極與專家進行交流，早日的學會設備的使用與維修，避免生產過程中的意外的發生，影響企業的生產進度。人才是企業的競爭實力的一項，做好人才的培訓工作能夠為企業的發展源源不斷的輸送人力資源，為設備的管理與維護工作增加了實際的保障，為企業的長久發展提供了重要的支持。

4 結語

在企業的發展過程中，需要相關的機械設備幫助生產建設工作更好的進行，有效的增加企業的經濟收益。為了提升企業設備管理的有效性，需要做好設備各個環節的控制，采購前做好前期的準備工作。安裝過程中需要注意空間的合理性，以及工作人員的專業性，同時需要做好設備的維護以及保養工作。建立相關的管理制度，增加設備管理的可控性，提升工作人員的綜合素質，做好培訓的工作。保養的過程中，需要使用合理的手段，增加管理工作的科學性，促進企業的健康發展。