梭織原材料的生產控制要領

鄒臘牙，劉平華

（1.江西恩達集團科技有限公司，江西新余 338000；2.杭州嘉濠印花染整有限公司，浙江杭州 310000）

1 坯布管理

1.1 坯布采購

為了減少因坯布質量所帶來的產品問題，并且提升重現性，需加強對坯布的檢驗，把損失降到最低。采購部門除控制坯布質量（其中包括偷紗、漏紗或以次充好等現象）以外，還要求同色號使用同廠家和同批次的配棉，減少印染過程中的坯布差別，滿足印染需要。并要求供應商提供坯布情況，如上漿成分、配棉情況、批次明細和紡織方法等，倉庫按坯布批號分類保管和投產，防止因混淆而產生前后色差。

1.2 坯布管理流程

坯布檢測：檢測坯布數量（碼長）是原材料管理的重要一環，也是第一關；另外，坯布的經向縮水率也要進行測試，過大的縮水率影響半制品的伸長率。嚴謹的檢測制度與執行力是保障工廠利益不受損失的主要方法之一。

倉庫管理：嚴格執行坯布數量與內在質量檢測，有條件的可以要求供應商對坯布進行2 次外包裝，坯布外面用薄膜包裝，防水防污。工作人員不能全檢擺布、縫頭操作時，兼顧質量檢查并負責分類，防止因坯疵而產生質量異常。

單獨分組：為了最大限度地檢測來坯質量，杜絕異常未及時發現或因不易發現被遺漏，并更有利于操作與協調，最終實現把問題截留在投產前，坯檢與擺布、縫頭單獨分出來成立工作組，不接受機臺管理，直接由主管或其他單位負責。

合理排坯：調度（計劃）中心根據品種屬性做好各類數據統計，如半制品伸長率、縮水率以及客戶要求的縮水率，還有品種在生產過程中的難易程度。按顏色進行合理排坯，是減少多投或少投而產生浪費的主要方法。

1.4 清單清尾

生產過程中現場檢查到位，各類數據的真實性、及時性反饋要快，嚴格控制半成品，清單清尾注重日清才能月結，杜絕現場甩布或漏布造成的坯布損壞現象。跟單、倉管、生產部門與計劃相互協調到位，清單清尾完成的好與壞，計劃部門負主要責任。

2 清潔生產

保障機臺與現場衛生是杜絕或最大限度減少因沾污造成疵布降等的主要方法。在清潔生產過程中注意如下環節：（1）坯布運輸。在坯布裝卸過程中，做好防范措施是預防布面沾污、減少布面污漬造成疵布降等的有效方法。（2）坯布翻縫。坯布在翻縫過程中布頭尾最易受到沾污，產生疵布概率最大，因此要特別加強翻縫間的現場衛生與翻布、縫頭工的規范操作，可以減少布面污漬造成疵布降等。（3）環境衛生。保持布車、機臺與周圍環境（特別是地面）的清潔，是減少在生產過程中造成布面污漬、污點、色點、色漬最有效的方法之一。（4）廠房保溫防滴。多數北方工廠（南方中部或其他地方也有）冬天溫度低，在保溫、排蒸汽與廠房條件差的情況下，冷熱空氣對流形成水珠滴到設備、車間任何地方，造成產品滴水現象，難以防護。唯一有效的解決辦法就是控制車間溫度，沒有冷空氣就不會滴水。窗戶與房頂能進風的地方用雙層厚薄膜封住釘好，大門或用厚卷簾處必須專人負責開關，機臺或設備水蒸氣重的房頂用大功率抽風機抽氣。車間內部存儲布匹或滴水的區域做好搭棚，機臺上做好防滴措施。

3 操作控制

在生產過程中安全、規范操作是杜絕或最大限度地減少因布面異常（如縐條、破邊、爛邊等）造成疵布降等的主要方法。在生產過程中注意如下環節：

3.1 縫頭縐控制

在疵布降等中，縐條占比很大，可占總量的70%～80%，其中縫頭縐占的比例又是最高?？p頭分為原始縫頭與機臺縫頭兩種，提高縫頭操作技能做到“平、直、齊”，與保證縫紉機正常狀態是減少縐條的主要方法。

3.2 跑邊縐控制

在縐條中跑邊縐占的比例也很多，產生跑邊縐主要有3 方面原因：（1）前工序布未落齊，導致布易跑邊，造成跑邊縐；（2）機臺吸邊器異常，導致布易跑邊造成跑邊縐；（3）機臺員工脫崗或串崗，勞動紀律差，造成布跑邊，導致連續跑邊縐?？刂婆苓吙U要保證每道工序布落齊，吸邊器在正常工作狀態，加強勞動紀律，杜絕或最大限度地減少脫崗和串崗現象。

3.3 機臺縐控制

在縐條中機臺縐也占有一定比例，產生原因主要有：設備不水平、機臺清潔未做好與員工操作不當?？刂品椒ǔ訌姍C臺衛生與規范員工操作外，設備部保障機臺水平也是關鍵。

3.4 布車裝布管理

布車或A 字架裝布的規范操作是避免布面沾污、擦傷或其他瑕疵造成疵布降等的主要方法。如布車裝布時，最下面布頭拉出全部蓋過整車布并蓋上布罩，A 字架最外面布頭壓好并蓋上布罩，這樣就減少了產生疵布的概率，即使沾污也只會在布頭上產生。

3.5 短碼控制

機臺在生產過程中產生異常需將布從中間撕開，應在縫頭處撕；不能在縫頭處撕時，需在中間開剪，盡量保證在40 m 以上處撕開，避免因為短碼而造成降等。

3.6 撕布管理

機臺在生產過程中，嚴格控制員工亂撕布、亂損布的現象，是有效減少布異常損耗的方法。

4 伸長率控制

4.1 門幅控制

織物張力經向與緯向成反比，當門幅超寬時就影響了布的伸長率，因此生產要以滿足客戶成品門幅要求以內為基礎，盡量避免超寬而造成伸長率受到影響，特別是絲光下機門幅的控制。

4.2 張力控制

因織物張力經向與緯向成反比，在保證緯向門幅的基礎上，盡量保證經向張力，從而增加布的伸長率，如在退漿機、煮漂機與絲光機浸堿段加大張力。

5 縮水率、碼長控制

5.1 縮水率控制

提高員工的預縮機操作技能與提高員工對質量的要求，是減少過縮或少縮的主要方法。要滿足客戶對產品的要求，縮水率控制到工廠指標內是控制關鍵點。

5.2 碼長控制

在保障客戶與工廠利益前提下，提升員工驗布操作技能與提高質量意識，如機臺張力控制、碼表準確度、靠疵點、靠縫頭，復疵員或品管部進行抽驗，減少過碼或少碼。

6 質量控制

做好生產前準備，提高一次成功率，減少返修是原材料控制最有效的方法。

7 績效考核

原材料控制考核就是生產的投入產出，也可以說是“一等出成率”，對生產管理層可利用目標考核辦法，員工可分段分機臺進行考核?？冃Э己说哪康氖菍崿F企業與員工“共贏”，企業通過搭建考核平臺，提供考核條件，提升員工操作與控制技能，增強員工對績效的認知與配合，從而提高生產效率。

7.1 縮水率考核

針對預縮機的縮水率進行控制，對操作要點進行培訓，并設定縮水率合格參數，制定考核標準。讓員工會做、參與考核、做得好?？己四康氖菧p少過縮或少縮現象，保障公司與客戶利益。

7.2 碼長考核

針對驗布機碼長統計進行控制，培訓操作要點，并設定碼長的合格參數，制定考核標準?？己四康氖菧p少過碼或少碼現象，保障公司與客戶利益。

7.3 廢布考核

針對車間廢布進行控制，培育員工責任感，提高員工自覺性。根據訂單結構（單位面積質量）與數量設定合格參數，制定考核標準?？己四康氖菧p少亂撕布、亂損布現象，提高正品率。

7.4 加成率控制

針對調度中心與生產車間投坯計劃進行控制，做到排坯準、核算準、計劃準，減少過投或少投造成的浪費，生產過程中強調清單清尾現場不留余布。

7.5 現場管理控制

為了減少因清潔問題和生產紀律而產生的布面沾污、擦傷、縐條或其他原因造成的疵布降等現象，加強現場管理，通過檢查、巡查等方式對結果進行獎勵與扣罰，增加員工責任心，提升員工積極性。

7.6 疵布降等考核

針對疵布降等原因分析，推出整改措施，落實責任機臺或個人，設定合格參數，制定考核標準?？己四康氖菧p少降等，提高正品率。

8 考核案例

設備是生產與質量的保障，為生產起到“保駕護航”作用。為最大限度提升設備利用率與完好率，為生產提供安全有力的保障，因此特別加強對設備部門與使用部門的考核管理。設備部全體員工與生產一線各機臺員工共同參與、積極配合、相互支持。使用部門規范操作，維護部門加強保養與維護力度。

8.1 考核分配

原則上設備完好率與故障停機率按責任輕重來分擔處罰，例如一般故障設備部承擔70%，生產部操作機臺30%?？啥ㄐ缘氖鹿守熑?，廠部直接落實相關責任人，如純屬設備原因則全部由設備部承擔，機臺操作原因則全部由機臺承擔。

8.2 考核項目

8.2.1 設備完好

固定時間由考核部門、設備部與部門負責人對機臺進行全方位檢查，發現一處（設備異常如跑、冒、滴、漏，起縐、跳穿、電氣異常、開關箱、電柜等）考核一處；設備運行中設備部檢查發現問題，由設備部與生產車間內部協調，廠部組織完好率檢查，按實際結果考核。

8.2.2 故障停機

在生產過程中由于設備因素或人為操作產生的停臺被稱為故障停機。故障停機是操作原因考核機臺，是機器故障考核設備部門，有異議時由廠部判定。機器故障時，機臺擋車第一時間填寫維修單通知設備部及時修理（此單作為考核重要依據），維修超過2 h以上，設備部應上報廠部協調。

8.2.3 設備維護費

廠部對物料利用原則是“修舊利廢、以修為主”，不能維修需更換的物料做到“以舊換新”。由于設備考核試運行階段，設備維護費用暫不正式納入考核范圍，廠部只做提示，對特別異?；蚬澕s突出的給予一定罰獎。

8.2.4 設備維護

設備巡查：設備部門按車間、區域或機臺對機、電維護人員進行責任范圍劃分。維護人員每天不少于4 次對車間設備進行巡查，發現設備異常在不影響生產的情況下要及時修理好，不能及時修理的要及時反饋上級協同處理。發現機臺操作異常及時向機臺指出并糾正，向上級反饋協同處理。

停臺維修：機臺任務不飽和、機器故障停臺或生產部安排停機檢修時，機臺人員及時填寫設備維修單通知設備部門及時修理。對不修理或故意拖延時間，按影響程度，對責任人相應扣罰，情節嚴重的考核相關責任人。

放假檢修：每次放假前一天生產部安排停機，由車間及時填寫“設備檢修表”上報設備部門，設備部門根據實際情況進行統一安排，對每次檢修結果必須填寫“檢修反饋表”交廠部與車間，落實檢修完成情況。廠部對檢修成績進行評估，對未完成事項責令限期完成，在期限內或因自身其他原因完成不了，廠部按“設備清潔、維護、保養制度”條例考核。

設備清潔：廠部計劃安排或放假停機大清潔后，由廠部值班長、成控中心、部門與設備部負責人對機臺與環境衛生進行全方位檢查，檢查結果上報廠部，按公司規定的“清潔衛生標準”進行考核。機臺清潔嚴格按“設備清潔、維護、保養制度”進行，違章操作或造成設備損壞，對責任人相應扣罰，情節嚴重的扣罰責任人相應考核。

8.3 單據管理

設備維修單：設備維修單為機器故障停臺率考核的重要依據，每天早上9 點隨同生產報表一同上交成控中心。各機臺必須嚴格按單據要求真實填寫，對不寫、亂寫、故意寫錯或修機后不簽單、未開維修單修機、修后不及時補單等，扣罰相應考核。

設備檢修單：設備檢修單為機臺檢修內容重要依據，對維護設備起到關鍵作用，每次放假檢修必須上交成控中心。車間、機臺必須認真、真實、及時填寫上交設備部門，對不交、不寫或少寫，扣罰相應考核。

檢修反饋表：檢修反饋表為機臺檢修結果重要依據，對設備檢修成績與保障生產起到關鍵作用，每次檢修后經車間主管確認，必須上交成控中心。設備部必須認真、真實、及時填寫上交車間，對不交、不寫或內容情況不實，扣罰相應考核。

8.4 考核辦法

損壞扣罰：重大設備在異常損壞時，先由設備部門分析損壞原因，如設備本身質量、保養不好、機臺操作異常，判定事故原因與責任人，最終由廠部確定。廠部核算損壞金額并根據情節輕重對責任人進行相應考核。

貢獻獎勵：對設備維護作出重大貢獻（如設備改造、設備完好率、機器故障停臺率、維護成本與修舊利廢或搶修保障生產等）的維護人員，廠部對個人或團隊進行相應獎勵。

考核標準：以機臺為單位設定不同的控制獎勵基金；完好率每周檢查2 次，按設定考核標準進行考核，故障停臺每天統計，以停臺為例，如以30 min 為基數扣30 元/次，30 min 以上每超20 min 加扣10 元，以此類推；完好率檢查與提示、警示、扣罰為方式運作，考核獎金以現金形式發放。

9 小結

原材料控制的好壞體現企業的管理水平，質量方面的一次成功率、半制品的伸長率、計劃排單數量的準確度、清單清尾是否及時、坯布管理、車間現場管理等都是重要影響因素。