文/姚彥軍·陜西宏遠航空鍛造有限責任公司
本文以某型機TC18 合金試驗件為研究對象,采用QC 質量工具研究了常規β 鍛造工藝對TC18 合金盤類鍛件組織性能的影響,通過試驗件的理化測試結果表明,按照此工藝生產的鍛件組織性能優良,完全達到了航空用鍛件的使用要求。
拼搏QC 小組所屬的陜西宏遠航空鍛造有限責任公司,現擁有員工205 人,40 多年來為中國航空、航天、船舶、兵器、石化、機械、交通、電力等行業的發展做出了重要貢獻。拼搏QC 小組主要活躍在小型鍛造廠自由鍛車間:可鍛造長度2500mm 以下軸和桿形件;可鍛造鈦、鋁、高溫合金的等溫鍛件和各種自由鍛件;可軋制φ100~φ1200mm,高度200mm以下的各種環形件。拼搏QC 小組按照公司“以顧客滿意為核心,用持續改進的過程、產品和服務質量贏得顧客的信任”,建立了完善的QC 管理體系。拼搏QC 小組按照公司每年度對分廠下達的QC 活動建立立項申請,由成員就上一年度產品合格率較低項進行討論,再成立攻關型QC 小組,并由該小組成員對上年度產品合格率較低項進行數據分析,確立問題、發生原因要素和機理,針對主要原因進行分析,確立改進措施和活動計劃,在生產過程中實施。
通常每月和每周根據活動實施情況召開專題QC小組會議,由主管領導就實施中存在的主要問題展開分析,確立下一步實施的生產方案和工作分工,并討論實施方案進展情況。拼搏QC 小組成立于2006 年1月,目前由小型鍛造廠技術員、鍛工班組等人參加,技術副廠長任組長,組員為技術人員7 名、質量人員1 名、管理人員2 名、操作人員3 名。他們都有著豐富的生產工作經驗,憑借過硬的技術和質量素質,經過小組成員的刻苦攻關,顯著提高了產品的合格率。
根據公司質量文件要求,目標是提高TC18 鍛件一次交檢合格率(γ ≥95%)。主要問題是2018年全年統計的TC18 鍛件一次交檢合格率平均值為γ =88.3%,2018 年未完成公司要求的指標。小組選題對TC18 鍛件一次交檢合格率的目標設定:γ ≥96%。質量管理小組活動計劃參見表1。
表1 質量管理小組活動計劃表
QC 小組成員崔亞軍同志搜集了2018 年12 月以前,共5 項15 批次的TC18 鍛件一次合格率統計數據(見表2),投產228 件,合格200 件,返修28 件,一次合格率γ =88.3%。
表2 TC18 鍛件一次合格率(2018 年12 月以前)
圖1 為報廢原因的Pareto 圖,可以看出不合格項中的工藝、操作和設備在整個提高TC18 鍛件一次交檢合格率問題中占到了85.72%,是影響鍛件合格率的主要因素。因此改進工藝、減小操作偏差及保證設備完好是提高TC18 鍛件一次交檢合格率的關鍵,應把重點放在解決這三項問題上。
圖1 報廢原因的Pareto 圖
圖2 活動目標值
⑴本次活動目標:提高TC18 鍛件合格率為γ ≥96.0%。
⑵可行性分析。
1)2018 年全年鍛件不合格原因統計表見表3,可以看出需要提高TC18 鍛件合格率到96%。根據QC小組對TC18 鍛件合格率的生產現狀情況的調查可以看出,不合格項中工藝、操作和設備在整個TC18鍛件合格率問題中占到了85.72%,小組成員結合TC18 鍛件生產技術工作的經驗、業務水平以及領導的重視程度等方面綜合分析,認為提高它們的合格率是可以做到的,并按此進行了估算,即三類問題都解決為85%,則一次交檢合格率就能提高9.5 個百分點,因此小組設定目標值由88.3%提高到97%是可以實現的。
表3 2018 年全年鍛件不合格原因統計表
2)根據QC 小組多年從事自由鍛TC18 生產技術工作的經驗、業務水平和2019 年以來所做的工作,加之領導的大力支持和小組成員的綜合分析能力,在不更換現有設備的條件下,將TC18 探傷合格率由原來的88.3%提高到97%的目標值是可以實現的。
3)結論:通過小組認真開展活動,采取可行的措施來實現小組目標是可行的。