焊機修造之王

文/圖 于洪亮

［石油］

在吉林油田，劉金慶被譽為焊機修造之王。不管什么樣的焊機，無論是進口、國產，還是老式、新型，只要到了他的手，再大的難題都不是問題。

從最初手拿焊槍與焊花相伴，到現在與各種品牌、型號的電焊機朝夕相處，中國石油吉林油田建設公司輸電隊電工班長劉金慶練就了一身修造絕技。

32 年來，他不僅高質量修復了國內外焊接設備近千臺，還自主研發了V300S-X焊機。

核心技術掌握在自己手里——劉金慶做到了。

發起“技術突圍”

電焊機是油田生產現場必備的設備之一。長期以來，油田購進了大批不同品牌、不同型號的電焊機，不僅制造工藝不同，就連維修的零部件、技術要求都大相徑庭。因此，在實際生產中，各種焊機出現的問題可以說是五花八門，維修部門很難做到批量維修、第一時間排除故障。遇到項目工期緊時，更會嚴重影響前線施工進度。

對此，劉金慶直面挑戰，向焊機批量維修難題發起“技術突圍”。

之后的數月內，他白天分析故障原因，探究解決辦法；晚上查找資料，潛心學習研究，從沒休過一個完整的節假日。

經過一次又一次地試驗、一遍又一遍地總結分析，劉金慶終于掌握了一批重要的焊機核心數據，形成了標準規范的焊機維修操作指引，在指導批量維修工作中，有效解決了大量難題。

在國家重點工程“西氣東輸慶鐵線標段”施工中，劉金慶發現焊機特性與焊接工藝不匹配，焊口返修率高。他根據焊機特性，指導焊接人員按照操作指引，及時調節參數，使得問題迎刃而解。

練就維修絕技

長年累月與焊機打交道，擁有手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊及MAG焊、TIG焊等多種焊接技術的劉金慶，不僅無懼平、立、橫、仰等各種焊接形狀和位置的挑戰，更是練就了一套維修“絕技。

“西氣東輸金華標段”施工條件惡劣，幾臺進口林肯STT焊接設備接連發生故障。進口零部件，請廠家來維修，不僅耗時，還要增加高額的維修費。經過公司批準，劉金慶開始自主維修。經過他日夜琢磨、反復試驗，最終沒有進口一張電路板，成功修復了設備，結束了公司進口設備維修只能依靠更換配件的歷史。

截至今年4月末，劉金慶高質量修復國內外焊接設備近千臺，為企業節約維修費用超千萬元。

一次，金屬車間發生“內環縫自動焊設備發生跟蹤數據讀取錯誤”的故障。英國廠家修復費用高達6萬多元，且國內沒有維修站點。在聯系廠家時，更被告知設備沒有圖紙資料、程序也沒有注釋，這就相當于給這臺設備判了“死刑”。

然而，不信邪的劉金慶經過現場反復研究琢磨，僅花費30元錢就解決了故障，還成功修復了連廠家都解決不了的擠塑機批量生產的難題。

如今，該項技術已經在油田行業廣泛推廣，成為通用的技術標準。

掌握核心技術

當前，雖然我國焊接設備制造技術越來越成熟，但是仍有一些核心技術受制于人。為形成完全具有自主知識產權的焊接技術，徹底打破外企技術壁壘，劉金慶帶領團隊不等不靠，向高水平、高效率焊接核心技術發起挑戰。

2017年，在以自己名字命名的創新創效工作室成立之后，劉金慶帶領工作室技術骨干，研制出一款多功能的逆變焊機——V300S-X焊機，并通過了國家CCC認證。

這款焊機具備低功耗及小電流不斷弧等優點，可精確控制電弧的穩定性，能實現更少的飛濺和更好的焊縫，有效提高功效達4倍。

從修焊機到研發焊機再到推廣焊機，劉金慶把普通的工作做到了極致。近年來，他還先后創造出“鉗形電流表校對焊接電流”“利用示波器檢測電路驅動信號修復炸模塊故障”等焊機故障判斷方法，累計創效2125萬元。